CN203584902U - 不锈钢单吸泵泵盖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种不锈钢单吸泵泵盖，包括泵盖主体，外圈加工安装面，内圈加工安装面，螺栓孔，加强筋，所述泵盖主体为圆形，外圆周设有外圈加工安装面，中心设有内圈加工安装面，泵盖主体表面设有加强筋，加强筋连接外圈加工安装面与内圈加工安装面，所述外圈加工安装面及内圈加工安装面设有螺栓孔，泵盖主体两端各设有一个螺栓孔。本实用新型使用不锈钢制成的泵盖，耐腐蚀，使用寿命延长，解决了不耐腐蚀泵盖更换频繁，易损坏、使用寿命短、影响泵体本身使用的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及单吸泵设备领域，具体的说是一种不锈钢单吸泵泵盖。
背景技术
目前，现有的泵盖多采用碳钢，此碳钢不耐腐蚀，尤其是酸、碱腐蚀使用寿命短，甚至影响泵体的使用寿命，同时泵盖主体容易在工作时产生较大幅度的振动，影响单吸泵的工作效率，造成使用寿命缩短，生产成本增大。本发明同现有技术相比，由于采用了不锈钢制作而使泵盖耐腐蚀性强。解决了普通单吸泵泵盖使用寿命短，不耐腐蚀的特性，使其更耐酸碱腐蚀，延长了泵盖计泵主体的使用寿命，扩大了产品的使用空间，可广泛应用于石油、化工、军工等领域。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，针对上述缺陷，提供一种耐酸碱腐蚀，使用寿命长的不锈钢单吸泵泵盖。
本实用新型的技术方案为：一种不锈钢单吸泵泵盖，包括泵盖主体，外圈加工安装面，内圈加工安装面，螺栓孔，加强筋，所述泵盖主体为圆形，外圆周设有外圈加工安装面，中心设有内圈加工安装面，泵盖主体表面设有加强筋，加强筋连接外圈加工安装面与内圈加工安装面，所述外圈加工安装面及内圈加工安装面设有螺栓孔，泵盖主体两端各设有一个螺栓孔。
所述的泵盖主体为不锈钢。所述的内圈加工安装面设有4个螺栓孔，呈对称分布在左右两边。
本实用新型的有益效果为：将原先的碳钢泵盖替换成用不锈钢制成的泵盖，耐腐蚀（特别是耐海水，石油腐蚀），使用寿命延长，解决了不耐腐蚀泵盖更换频繁，易损坏、使用寿命短、影响泵体本身使用的问题。同时，根据不同用途设计了加强筋，减少了泵的振动，提高了使用效果。
附图说明
图1是本实用新型泵盖结构示意简图；
图2是本实用新型结构示意图。
图中，1为外圈加工安装面；2为内圈加工安装面；3为螺栓孔；4为加强筋；5为泵盖主体。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
本实用新型在安装时，外圈加工安装面与泵体与泵盖的外贴加工面重合，泵盖与泵体用螺栓固定加强筋，把泵盖加强、坚固，增强其耐压耐用的物理性能。包括泵盖主体，外圈加工安装面，内圈加工安装面，螺栓孔，加强筋，所述泵盖主体为圆形，外圆周设有外圈加工安装面，中心设有内圈加工安装面，泵盖主体表面设有加强筋，加强筋连接外圈加工安装面与内圈加工安装面，所述外圈加工安装面及内圈加工安装面设有螺栓孔，泵盖主体两端各设有一个螺栓孔。
所述的泵盖主体为不锈钢。所述的内圈加工安装面设有4个螺栓孔，呈对称分布在左右两边。
泵盖可根据泵体的要求灵活设计，安装面使泵盖与泵体成为一体，使泵既耐腐蚀又耐磨损，延长了泵的使用寿命，适合应用在耐酸耐碱的化工、石油、军工等领域。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本申请所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本申请型的保护范围之中。
Claims (3)
1.一种不锈钢单吸泵泵盖，包括泵盖主体，外圈加工安装面，内圈加工安装面，螺栓孔，加强筋，其特征在于，所述泵盖主体为圆形，外圆周设有外圈加工安装面，中心设有内圈加工安装面，泵盖主体表面设有加强筋，加强筋连接外圈加工安装面与内圈加工安装面，所述外圈加工安装面及内圈加工安装面设有螺栓孔，泵盖主体两端各设有一个螺栓孔。
2.根据权利要求1所述的不锈钢单吸泵泵盖，其特征在于，所述的泵盖主体为不锈钢。
3.根据权利要求1或2所述的不锈钢单吸泵泵盖，其特征在于，所述的内圈加工安装面设有4个螺栓孔，呈对称分布在左右两边。
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| CN203584902U true CN203584902U (zh) | 2014-05-07 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110821819A (zh) * | 2019-10-28 | 2020-02-21 | 宝鸡市隆庆金属材料制品厂 | 一种流体泵的不锈钢泵盖、流体泵及泵盖的加工方法 |
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