CN203584311U - 限位抗冲击钻井pdc钻头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种限位抗冲击钻井PDC钻头,包括钻头基体,所述钻头基体的冠头上设有多个长刀翼和短刀翼,所述长刀翼和短刀翼上均同轨设有PDC切削齿,所述相邻刀翼之间设有排屑槽,所述长刀翼和短刀翼末端连接有保径体,所述保径体上设有复合片,所述钻头基体上位于钻头中心部位设有低于切削齿的限位块,所述钻头基体下端设有多个均匀分布的弧形稳定块,相邻两个稳定块之间设有过流空隙。本实用新型结构简单,设计合理,能保证钻头的稳定性和抗冲击能力,能控制深切削深度,能提高保径耐磨性,防止复合片破碎,延长了使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钻头,具体涉及一种限位抗冲击钻井PDC钻头。
背景技术
目前,在石油钻井开采过程中,大多采用的是金刚石PDC钻头和牙轮钻头,由于牙轮钻头钻进速度慢,制造复杂,对于复杂地层状况适应性差,容易出事故;而PDC钻头具有高钻速、低钻压和高进尺等性能优势,在钻井过程中广泛应用。现有的PDC钻头在钻井过程中容易失去平衡,影响钻井提速效果;钻头在一般在软地层中以高机械钻速钻进,但钻头钻遇硬夹层时切削齿容易折断或脱层,影响整个钻头载荷的平衡,遇到有害振动的过渡层时无法保持稳定,影响钻头稳定性,降低使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷,提供一种结构简单,设计合理,能保证钻头的稳定性和抗冲击能力,能控制深切削深度,能提高保径耐磨性,防止复合片破碎,延长使用寿命的限位抗冲击钻井PDC钻头。
其技术方案是:限位抗冲击钻井PDC钻头,包括钻头基体,所述钻头基体的冠头上设有多个长刀翼和短刀翼,所述长刀翼和短刀翼上均同轨设有PDC切削齿,所述相邻刀翼之间设有排屑槽,所述长刀翼和短刀翼末端连接有保径体,所述保径体上设有复合片,所述钻头基体上位于钻头中心部位设有低于切削齿的限位块,所述钻头基体下端设有多个均匀分布的弧形稳定块,相邻两个稳定块之间设有过流空隙。
所述PDC切削齿包括设置在钻头中心部位的小型切削齿和位于钻头肩部的大型切削齿。
所述稳定块为三块,呈扇形均匀分布在钻头基体上。
本实用新型与现有技术相比较,具有以下优点:结构简单,设计合理,能保证钻头的稳定性和抗冲击能力,能控制深切削深度,能提高保径耐磨性,防止复合片破碎,延长了使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图;
图2是稳定块的结构示意图;
图3是切削齿的同轨分布图。
具体实施方式
参照图1、如2和图3,限位抗冲击钻井PDC钻头,包括钻头基体1,所述钻头基体1的冠头上设有多个长刀翼2和短刀翼3,所述长刀翼2和短刀翼3上均同轨设有PDC切削齿,所述相邻刀翼之间设有排屑槽4,所述长刀翼2和短刀翼3末端连接有保径体5,所述保径体5上设有复合片6,所述钻头基体1上位于钻头中心部位设有低于切削齿的限位块7,所述钻头基体1下端设有多个均匀分布的弧形8,相邻两个稳定块8之间设有过流空隙9。
所述PDC切削齿包括设置在钻头中心部位的小型切削齿10和位于钻头肩部的大型切削齿11。
所述稳定块8为三块,呈扇形均匀分布在钻头基体1上。
切削齿同轨设置有助于把钻头恢复到居中旋转,提高其稳定性。使钻头在使用过程中,在相邻的同心圆坏之间形成地层岩石凸起环带;当钻头产生旋转中心偏移时,凸起环带产生一个与偏移方向相反的稳定力,增加钻头的稳定性。通过在保径体5上设置复合片6,这样能提高保径体5的耐磨性,降低了钻头的磨损;限位块7低于切削齿1-2mm,通过限位块7能防止吃入深度过大,扭矩突然增加,防止切削齿破碎,使钻头受损。使钻头能够在软地层中以高机械钻速钻进,而减小了钻头钻遇硬夹层时切削齿折断或脱层的可能性,能使钻头在钻遇有害振动的过渡层时保持稳定。通过弧形稳定块8可以使钻头垂直钻入,提高转向和侧方阻力时的敏感性,防止钻头倾斜,使钻头受损,延长了使用寿命。
Claims (3)
1.限位抗冲击钻井PDC钻头,包括钻头基体,其特征在于:所述钻头基体的冠头上设有多个长刀翼和短刀翼,所述长刀翼和短刀翼上均同轨设有PDC切削齿,所述相邻刀翼之间设有排屑槽,所述长刀翼和短刀翼末端连接有保径体,所述保径体上设有复合片,所述钻头基体上位于钻头中心部位设有低于切削齿的限位块,所述钻头基体下端设有多个均匀分布的弧形稳定块,相邻两个稳定块之间设有过流空隙。
2.根据权利要求1所述的限位抗冲击钻井PDC钻头,其特征在于:所述PDC切削齿包括设置在钻头中心部位的小型切削齿和位于钻头肩部的大型切削齿。
3.根据权利要求1所述的限位抗冲击钻井PDC钻头,其特征在于:所述稳定块为三块,呈扇形均匀分布在钻头基体上。
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