CN203584306U - 旋挖钻机钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种旋挖钻机钻头，包括钻头主体，钻头主体为分体式，钻头主体包括钻头上部和筒体，钻头上部底端面焊接有下板，钻头上部上端有钻杆连接装置，筒体的上端面焊接有上板，钻头上部和筒体通过下板和上板固定连接在一起，下板和上板连接在一起组成连接板组，连接板组为卡钻保护结构。本实用新型钻头为分体式，分有钻头上部和筒体两部分，这两个部分通过连接板组连接在一起，且连接板组的固定力小于钻杆的抗拉力，所以当出现卡钻时，通过远大于卷扬提升力的外力提升钻杆，钻头可以从连接板组部位分离，分离部位精确，不会造成钻杆中部部位的断裂，也无需人员下潜操作。

Description

旋挖钻机钻头

技术领域

本实用新型涉及一种旋挖钻机钻头，属于钻机组件技术领域。

背景技术

旋挖钻机在钻进过程中，时常会遇到卡钻事故，目前的钻头也没有卡钻保护机构，在处理事故时，一般有两种方法：1.下潜水员潜入泥浆中拔掉钻杆与钻头的联接销轴，危险较大，人身安全得不到保证，并且当钻孔直径较小时，潜水员很难下到孔底；2.使用外力提拔，由于断裂位置不确定，并且有可能会造成钻杆中部断裂，损失较大。以上两种处理方法，处理时间长，经济损失巨大，处理不当还会引发其它事故，如大面积塌方、翻车，造成更加严重的后果。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种旋挖钻机钻头，当出现卡钻事故后，钻头上部和筒体分离方便，分离部位精确，无需人员下潜操作。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种旋挖钻机钻头，包括钻头主体，钻头主体为分体式，钻头主体包括钻头上部和筒体，钻头上部底端面焊接有下板，钻头上部上端有钻杆连接装置，筒体的上端面焊接有上板，钻头上部和筒体通过下板和上板固定连接在一起，下板和上板连接在一起组成连接板组，连接板组的固定力小于钻杆的抗拉力。

进一步的，下板和上板固定连接的方式为螺栓连接或是螺钉连接。

进一步的，螺栓或是螺钉为均匀对称分布。

与现有技术相比：本实用新型钻头为分体式，分有钻头上部和筒体两部分，这两个部分通过连接板组连接在一起，连接板组为卡钻保护结构，所以当出现卡钻时，通过远大于卷扬提升力的外力提升钻杆，钻头可以从连接板组部位分离，分离部位精确，不会造成钻杆中部部位的断裂，也无需人员下潜操作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、钻头上部，2、筒体，3、下板，4、上板，10、钻头主体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本旋挖钻机钻头，包括钻头主体10，钻头主体10为分体式，钻头主体10包括钻头上部1和筒体2，钻头上部1底端面焊接有下板3，钻头上部1上端有钻杆连接装置，筒体2的上端面焊接有上板4，钻头上部1和筒体2通过下板3和上板4固定连接在一起，下板3和上板4连接在一起组成连接板组，连接板组的固定力小于钻杆的抗拉力。

在正常工作时，钻头上部1的扭矩通过下板3和上板4连接在一起组成的连接板组传递给筒体2，连接板组的固定力大于钻机主卷扬最大提升力的1.5倍，小于钻杆抗拉力，保证正常提放钻的顺利进行；

钻杆通过钻杆连接装置与钻头上部1连接，在遇到卡钻时，利用吊车等辅助设备上提钻杆，当向上拉力大于连接板组的固定力时，钻头上部1和筒体2会在两者连接处，即连接板组部位分离，由此可以顺利提出钻杆，不会对钻杆造成损坏。

为了方便下板3和上板4的连接且易于控制连接板组的固定力，下板3和上板4固定连接的方式为螺栓连接或是螺钉连接。

为了保证本实用新型工作的稳定性，螺栓或是螺钉为均匀对称分布。

Claims (3)

1.一种旋挖钻机钻头，包括钻头主体（10），其特征在于，钻头主体（10）为分体式，钻头主体（10）包括钻头上部（1）和筒体（2），钻头上部（1）底端面焊接有下板（3），钻头上部（1）上端有钻杆连接装置，筒体（2）的上端面焊接有上板（4），钻头上部（1）和筒体（2）通过下板（3）和上板（4）固定连接在一起，下板（3）和上板（4）连接在一起组成连接板组，连接板组的固定力小于钻杆的抗拉力。

2.根据权利要求1所述的一种旋挖钻机钻头，其特征在于，所述的下板（3）和上板（4）固定连接的方式为螺栓连接或是螺钉连接。

3.根据权利要求2所述的一种旋挖钻机钻头，其特征在于，所述的螺栓或是螺钉为均匀对称分布。