CN203582682U - 一种重力式窑压调节装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种重力式窑压调节装置，其特征在于熔窑冷却部窑壁（1）上设有通孔（1a），通孔一端连有冷却管道（2），冷却管道一端连有轴向竖直的缸筒（3），缸筒内设有与其滑动配合的活塞（4），缸筒上还设有一组与其轴向平行的开口槽（3a）。本实用新型的有益效果在于结构简单，操作方便，适用范围较广，能够满足不同种类的玻璃对熔窑冷却部的压力的需求，在保证熔窑冷却部窑压稳定性的同时，提高了产品的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及平板玻璃生产领域，特别涉及一种窑压调节装置。
背景技术
目前平板玻璃窑炉主要由熔化部、卡脖、冷却部、蓄热室及其它组成。其中冷却部负责将已熔化的玻璃液进行均化并且冷却至成型温度，对不同种类的玻璃，冷却部的温度和压力要求也不同。现有的冷却部窑内的窑压，主要依靠最后一对小炉的火焰和稀释风来调节的，而在换火时，窑炉冷却部窑内压力会波动，从而影响到了产出的平板玻璃的品质。
发明内容
本实用新型的目的在于解决现有技术下的窑炉冷却部窑内压力会波动的问题，而提供一种用于控制窑炉冷却部窑内压力的调节装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案予以实现的：
一种重力式窑压调节装置，其特征在于熔窑冷却部窑壁上设有通孔，通孔一端连有冷却管道，冷却管道一端连有轴向竖直的缸筒，缸筒内设有与其滑动配合的活塞，缸筒上还设有一组与其轴向平行的开口槽。
所述于活塞上端中心位置设有配重块，应根据实际生产的情况，设置相应重量的配重块，以控制开口槽的泄气量，调节熔窑冷却部窑内的压力。
所述活塞上端设有与其同轴配合的固定杆，固定杆穿过所述配重块的中心位置，以防止配重块发生位移。
所述活塞对称位置分别设置滑块，滑块穿过对应的开口槽，与缸筒外壁贴合，以防止活塞被气流顶翻。
所述冷却管道为螺旋状的冷却盘管，以进一步冷却该管道内的气体，保证活塞能够正常工作。
本实用新型的有益效果在于结构简单，操作方便，适用范围较广，能够满足不同种类的玻璃对熔窑冷却部的压力的需求，在保证熔窑冷却部窑压稳定性的同时，提高了产品的品质。
下面便结合附图说明和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供一种重力式窑压调节装置，在熔窑冷却部一侧的窑壁1上设有通孔1a，通孔一端连有冷却管道2，冷却管道一端连有轴向竖直的缸筒3，缸筒内设有与其滑动配合的活塞4，活塞4上端中心位置设有配重块6，活塞4上端还设有与其同轴配合的固定杆5，固定杆穿过配重块6的中心位置，所述缸筒3上还设有一组与其轴向平行的开口槽3a，所述活塞4对称位置分别设置滑块7，滑块7穿过对应的开口槽3a，与缸筒3外壁贴合。
工作过程
生产前，应该先选好相应重量的配重块6，以确定熔窑冷却部窑内压力值范围。当熔窑冷却部窑内压力增大时，熔窑冷却部窑内的高温气体通过通孔1a，经冷却管道2降温后，进入缸筒3内，并推动活塞4及其上配重块6向上运动，当活塞移动量超出开口槽3a的位置时，气体则会通过开口槽3a泻出，以而降低熔窑冷却部窑内压力；当熔窑冷却部窑内压力减小时，活塞4会在其自身重力和配重块6的重力作用下向下运动，开口槽3a的泄气量会随之减小，甚至不泄气，从而增加熔窑冷却部窑内压力，故本实用新型使得熔窑冷却部的压力能够处于动态平衡的状态。
Claims (5)
1.一种重力式窑压调节装置，其特征在于熔窑冷却部窑壁（1）上设有通孔（1a），通孔一端连有冷却管道（2），冷却管道一端连有轴向竖直的缸筒（3），缸筒内设有与其滑动配合的活塞（4），缸筒上还设有一组与其轴向平行的开口槽（3a）。
2.根据权利要求1所述的一种重力式窑压调节装置，其特征在于活塞（4）上端中心位置设有配重块（6）。
3.根据权利要求2所述的一种重力式窑压调节装置，其特征在于活塞上端设有与其同轴配合的固定杆（5），固定杆穿过所述配重块的中心位置。
4.根据权利要求1所述的一种重力式窑压调节装置，其特征在于活塞（4）对称位置分别设置滑块（7），滑块穿过对应的开口槽，与缸筒外壁贴合。
5.根据权利要求1所述的一种重力式窑压调节装置，其特征在于冷却管道（2）为螺旋状的冷却盘管。
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Country Status (1)
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2013
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