CN203582319U - 起重吊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了起重吊架，包括基座，所述基座的一端部设置有竖立的内杆和外杆，内杆和外杆之间可相对转动，其中一杆的顶端横向延伸出有支架，所述支架的末端安装有对钢丝起换向作用的滑轮，所述内杆固定连接在基座上，外杆套置在内杆上且相对内杆可转动，所述外杆的两端与内杆之间通过轴承转动连接，所述支架设置在所述外杆上，当需要将吊架搬运至楼层时，只需将外杆向上取出即可完成内、外杆的分离，由此可将吊架拆卸成几个零部件搬运至楼层再组装起来，容易搬运；其次，当吊起的重物到达所需高度后，操作人员可推动外杆的任何部位即可推动外杆摆动，方便快捷等。

Description

起重吊架

技术领域

本实用新型涉及起重吊架。

背景技术

在建筑楼房（特别是农村的矮层楼房，不适用城市建筑用的大型起吊架）、装修或搬家时，需要将体积大的建材、家居等采取吊装的方式搬到楼上。传统的起重吊架包括基座，基座上设置竖立的内杆和外杆，其中外杆固定在基座上，内杆插入到外杆中且可在水平面内转动，在内杆的末端设置支架，支架上安装对钢丝起换向作用的滑轮，这种结构的吊架有几个缺陷：1、内、外杆之间的拆卸不方便，当需要将吊架搬运至楼层上时，整个吊架笨重，不容易搬运；2、从楼底吊起重物后到达所需高度后，需要通过摆动方式进到楼层内放下重物，而传统的结构因内杆为活动杆，不方便操作人员推动内杆摆动；3、内杆作为活动杆，不能够在支架下方设置斜支撑杆，这就对支架的要求很高，增加了生产成本；4、内杆作为活动杆，不能够在外杆的周壁上设置起重电机安装架，否则在内杆摆动的时候，因起重电机不随内杆一起摆动，起重钢丝会受到拉扯，增加了内杆摆动时的阻力。因此，传统技术中的吊架结构还有待进一步改进和优化。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种起重吊架，其拆装方便，便于搬运，方便工人推动外杆摆动等。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

起重吊架，包括基座，所述基座的一端部设置有竖立的内杆和外杆，内杆和外杆之间可相对转动，其中一杆的顶端横向延伸出有支架，所述支架的末端安装有对钢丝起换向作用的滑轮，所述内杆固定连接在基座上，外杆套置在内杆上且相对内杆可转动，所述外杆的两端与内杆之间通过轴承转动连接，所述支架设置在所述外杆上。

作为上述技术方案的改进，所述外杆的周壁上设置有起重电机安装架，起重电机安装架的下端通过斜支撑杆支撑，斜支撑杆的另一端与外杆的周壁连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支架的底端设置有第二斜支撑杆，第二斜支撑杆的另一端与外杆的周壁连接。

进一步，所述内杆的顶端水平设置有连接板，连接板通过螺栓固定在内杆上，所述连接板上连接有拉杆，连接杆与拉杆之间通过第二螺栓连接固定。

进一步，所述拉杆为两条。

进一步，所述基座的底端设置有方便吊架移动的滚轮。

进一步，所述基座为长方形结构，通过四条槽钢焊接成型。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构的本实用新型，由于内杆与基座固定，外杆可转动，内外杆之间拆卸简单，当需要将吊架搬运至楼层时，只需将外杆向上取出即可完成内、外杆的分离，由此可将吊架拆卸成几个零部件搬运至楼层再组装起来，容易搬运；其次，当吊起的重物到达所需高度后，操作人员可推动外杆的任何部位即可推动外杆摆动，方便快捷；还可在外杆上设置第二斜支撑杆用于支撑支架，设置起重电机安装架用于安装起重电机，使得起重电机跟随外杆一同摆动，避免起重钢丝受到拉扯。本实用新型结构简单合理紧凑，安装方便，实施简单，能很好的适应行业发展的需要。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的另一角度示意图。

具体实施方式

参照图1～图2，本实用新型的起重吊架，包括基座1，所述基座1的一端部设置有竖立的内杆2和外杆3，内杆2和外杆3之间可相对转动，其中一杆的顶端横向延伸出有支架4，所述支架4的末端安装有对钢丝起换向作用的滑轮5，即起重钢丝绕过滑轮5，滑轮5一端的起重钢丝与被吊物连接，另一端则与起重电机连接，所述内杆2固定连接在基座1上，内杆2可通过焊接的方式固定连接在基座1上，也可通过螺栓连接等其它方式安装固定，所述外杆3套置在内杆2上且相对内杆2可转动，所述外杆3的两端与内杆2之间通过轴承（没有画出）转动连接，所述支架4设置在所述外杆3上。

在本实施例中，所述外杆3的周壁上设置有起重电机安装架6，起重电机安装架6的下端通过斜支撑杆7支撑，斜支撑杆7的另一端与外杆3的周壁连接，起重电机安装架6设置在外杆3上，使得起重电机可以跟随外杆3一起摆动，避免在外杆3摆动时起重钢丝受到拉扯，有效的降低外杆3摆动时受到的阻力，斜支撑杆7提高了起重电机安装架6的强度，避免其发生弯曲断裂等。

在本实施例中，所述支架4的底端设置有第二斜支撑杆8，第二斜支撑杆8的另一端与外杆3的周壁连接，第二斜支撑杆8的设置可有效防止支架4发生弯曲，提高了支架4的强度，在同等强度下可降低对支架4的要求，降低生产成本。

进一步，所述内杆2的顶端水平设置有连接板9，连接板9通过螺栓12固定在内杆2上，所述连接板9上连接有拉杆10，连接杆9与拉杆10之间通过第二螺栓13连接固定，拉杆10对内杆2起到加强内杆2强度的作用，防止当起吊物太重时内杆2和外杆3发生弯曲变形，将连接板9通过螺栓12固定在内杆2上，使得连接板9相对内杆2可拆装，为外杆3的拆装提供可能。

为进一步提高内杆2的强度，可将所述拉杆10优选设置为两条。

在本实施例中，所述基座1的底端设置有方便吊架移动的滚轮11，方便本实用新型所述起重吊架移动。

在本实施例中，所述基座1为长方形结构，通过四条槽钢焊接成型，采用槽钢能够满足吊架的强度要求，且节约原材料，降低生产成本。

采用上述结构的本实用新型，由于内杆2与基座1固定，外杆3可转动，內杆2和外杆3之间拆卸简单，当需要将吊架搬运至楼层时，只需将外杆3向上取出即可完成内、外杆的分离，由此可将吊架拆卸成几个零部件搬运至楼层再组装起来，容易搬运；其次，当吊起的重物到达所需高度后，操作人员可推动外杆3的任何部位即可推动外杆3摆动，方便快捷；还可在外杆3上设置第二斜支撑杆8用于支撑支架4，设置起重电机安装架6用于安装起重电机，使得起重电机跟随外杆3一同摆动，避免起重钢丝受到拉扯。本实用新型结构简单合理紧凑，安装方便，实施简单，能很好的适应行业发展的需要。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例，但不限于上述实施例，任何可替代变型和明显变型都应该落入本实用新型保护范围。

Claims (7)

1.起重吊架，包括基座（1），所述基座（1）的一端部设置有竖立的内杆（2）和外杆（3），内杆（2）和外杆（3）之间可相对转动，其中一杆的顶端横向延伸出有支架（4），所述支架（4）的末端安装有对钢丝起换向作用的滑轮（5），其特征在于：所述内杆（2）固定连接在基座（1）上，外杆（3）套置在内杆（2）上且相对内杆（2）可转动，所述外杆（3）的两端与内杆（2）之间通过轴承转动连接，所述支架（4）设置在所述外杆（3）上。

2.根据权利要求1所述的起重吊架，其特征在于：所述外杆（3）的周壁上设置有起重电机安装架（6），起重电机安装架（6）的下端通过斜支撑杆（7）支撑，斜支撑杆（7）的另一端与外杆（3）的周壁连接。

3.根据权利要求2所述的起重吊架，其特征在于：所述支架（4）的底端设置有第二斜支撑杆（8），第二斜支撑杆（8）的另一端与外杆（3）的周壁连接。

4.根据权利要求3所述的起重吊架，其特征在于：所述内杆（2）的顶端水平设置有连接板（9），连接板（9）通过螺栓（12）固定在内杆（2）上，所述连接板（9）上连接有拉杆（10），连接杆（9）与拉杆（10）之间通过第二螺栓（13）连接固定。

5.根据权利要求4所述的起重吊架，其特征在于：所述拉杆（10）为两条。

6.根据权利要求4或5所述的起重吊架，其特征在于：所述基座（1）的底端设置有方便吊架移动的滚轮（11）。

7.根据权利要求6所述的起重吊架，其特征在于：所述基座（1）为长方形结构，通过四条槽钢焊接成型。

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