CN203581442U - 给袋式包装机的开自立袋机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种给袋式包装机的开自立袋机构，其包括一主体，所述主体上相对地设置二夹持件，以及设置于二所述夹持件之间的一充气管。所述夹持件用以夹持自立袋的袋口，防止气体泄漏，再通过吹气管往袋子里吹气，调节好减压阀，使吹出的气体压力能把袋子打开，以实现自动化操作，为自立袋产品的自动化包装提供了重要保障，大大提高了生产效率。

Description

给袋式包装机的开自立袋机构

技术领域

本实用新型涉及一种包装领域，尤其涉及一种给袋式包装机的开自立袋机构。 

背景技术

自立袋是一种相对新颖的包装形式，在提升产品档次、强化货架视觉效果、携带轻便、使用便利、保鲜和可密封性等诸多方面占有优势。自立袋包装主要应用在果汁饮料、运动型饮料、可吸果冻、调味品等产品中，除食品行业外，一些洗涤用品、日用化妆品、医药用品等类产品的应用也逐渐增多。但在我们生产这种袋装产品的时刻，就必须先把自立袋子打开，才能把物品最大量的充填到袋子里面，可目前一般采用人工的方式将袋子打开，再将相应的物料充填到袋子中，这样不仅自动化程度不高，生产率低，更重要的是对于农药、化工等一类有腐蚀性的产品对操作人员有极大的伤害，因此，如何实现自立袋产品的自动化包装是一个亟需解决的问题。 

实用新型内容

本实用新型提供了一种给袋式包装机的开自立袋机构，为自立袋包装产品实现自动化生产提供了可能，它是全自动给袋式包装机生产自立袋包装产品时的关键部件。 

本实用新型是这样实现的：一种给袋式包装机的开自立袋机构，其包括一主体，所述主体上相对地设置二夹持件，以及设置于二所述夹持件之间的一充气管。 

进一步地，所述主体呈平板状，二所述夹持件分别枢接于所述主体，且显露于所述主体下侧，二所述夹持件均由一第一气缸推动。 

更进一步地，每一所述夹持件具有枢接于所述主体的一枢接部，所述枢接部向下延伸一连接部，所述连接部末端设置一夹持部。 

更进一步地，每一所述夹持部包括一第一连接段和一第二连接段，所述第一连接段固设于所述连接部，所述第二连接段自所述第一连接段向外弯折延伸形成。 

更进一步地，每一所述第一连接段和所述第二连接段相互垂直，所述第一连接段和所述第二连接段的相交处向靠近所述第一连接段的方向凹设一收容孔。 

更进一步地，所述收容孔呈半圆形，所述收容孔朝所述第二连接段的方向延伸并贯穿所述第二连接段的底边。 

更进一步地，所述夹持件的底部设置一吸嘴，所述吸嘴对应下部的收容孔。 

进一步地，所述充气管显露于所述主体下侧，且所述充气管由一第二气缸推动。 

进一步地，所述主体的上方设置一减压阀，所述减压阀通过管道与所述充气管连通。 

本实用新型所述主体上相对地设置二夹持件，以及设置于二所述夹持件之间的一充气管。所述夹持件用以夹持自立袋的袋口，防止气体泄漏，再通过吹气管往袋子里吹气，调节好减压阀，使吹出的气体压力能把袋子打开。以实现自动化操作，为自立袋产品的自动化包装提供了重要保障，大大提高了生产率。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。 

图1为本实用新型实施例提供的立体图； 

图2为本实用新型实施例提供初始状态时的侧视图； 

图3为本实用新型实施例提供最终状态时的侧视图。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

如图1、图2和图3，本实用新型实施例提供一种给袋式包装机的开自立袋机构，其包括一主体1，所述主体1上相对地设置二夹持件2，以及设置于二所述夹持件2之间的一充气管3。 

如图1、图2和图3，二所述夹持件2分别枢接于所述主体1，所述夹持件2向下延伸，且显露于所述主体1下侧，二所述夹持件2均由一第一气缸4推动，以便于所述第一气缸4平稳地带动所述夹持件2转动，进而将自立袋夹紧，每一所述夹持件2具有枢接于所述主体1的一枢接部21，便于所述夹持件2绕着所述枢接部21转动，所述枢接部21向下延伸一连接部22，所述连接部22末端设置一夹持部23，所述接触部用以夹紧自立袋。 

如图1、图2和图3，每一所述夹持部23包括一第一连接段231和一第二连接段232，所述第一连接段231固设于所述连接部22，所述第二连接段232 自所述第一连接段231向外弯折延伸形成，每一所述第一连接段231和所述第二连接段232相互垂直，所述第一连接段231和所述第二连接段232的相交处向靠近所述第一连接段231的方向凹设一收容孔24，所述收容孔24呈半圆形，自所述第二连接段232的上端向下延伸，直至贯穿所述第二连接段232的下边缘，所述下部收容孔24的孔径大于上部收容孔24的孔径，所述夹持件2中间的所述充气管3对应上部收容孔24，所述夹持件2的底部设置一吸嘴，所述吸嘴对应下部的收容孔24。 

如图1、图2和图3，所述充气管3显露于所述主体1下侧，且所述充气管3由一第二气缸5推动，便于所述充气管3插置于自立袋中，所述主体1的上方设置一减压阀6，所述减压阀6通过管道与所述充气管3连通，所述减压阀6用以调整充气管3中的气压，便于气体的顺利流动。 

使用时，给袋式包装机上的抓手将自立袋送到开自立袋机构的位置，然后，所述吸嘴吸住自立袋上开口的两侧面，将自立袋袋口拉开，再将所述充气管3插入自立袋装中，接下来，第一气缸4推动二所述夹持部23向中间靠拢，使所述第二连接段232夹紧自立袋的两侧，防止充气管3在向自立袋中充气的过程中漏气，此时，所述充气管3的外围被所述收容孔24夹紧，因为二所述夹持部23的两个收容孔24合并的时候才构成一个圆孔，所述充气管3正好被这个圆孔夹紧，防止气体的外泄，待所述收容孔24夹紧所述充气管3后，再调节好减压阀6，使吹出的气体压力能把袋子打开，即实现了自立袋的自动开启，以实现自动化操作。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (9)

1.一种给袋式包装机的开自立袋机构，其特征在于，其包括一主体，所述主体上相对地设置二夹持件，以及设置于二所述夹持件之间的一充气管。 

2.如权利要求1所述的给袋式包装机的开自立袋机构，其特征在于：所述主体呈平板状，二所述夹持件分别枢接于所述主体，且显露于所述主体下侧，二所述夹持件均由一第一气缸推动。 

3.如权利要求2所述的给袋式包装机的开自立袋机构，其特征在于：每一所述夹持件具有枢接于所述主体的一枢接部，所述枢接部向下延伸一连接部，所述连接部末端设置一夹持部。 

4.如权利要求3所述的给袋式包装机的开自立袋机构，其特征在于：每一所述夹持部包括一第一连接段和一第二连接段，所述第一连接段固设于所述连接部，所述第二连接段自所述第一连接段向外弯折延伸形成。 

5.如权利要求4所述的给袋式包装机的开自立袋机构，其特征在于：每一所述第一连接段和所述第二连接段相互垂直，所述第一连接段和所述第二连接段的相交处向靠近所述第一连接段的方向凹设一收容孔。 

6.如权利要求5所述的给袋式包装机的开自立袋机构，其特征在于：所述收容孔呈半圆形，所述收容孔朝所述第二连接段的方向延伸并贯穿所述第二连接段的底边。 

7.如权利要求6所述的给袋式包装机的开自立袋机构，其特征在于：所述夹持件的底部设置一吸嘴，所述吸嘴对应下部的收容孔。 

8.如权利要求1所述的给袋式包装机的开自立袋机构，其特征在于：所述充气管显露于所述主体下侧，且所述充气管由一第二气缸推动。 

9.如权利要求1所述的给袋式包装机的开自立袋机构，其特征在于：所述 主体的上方设置一减压阀，所述减压阀通过管道与所述充气管连通。 

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