CN203580258U - 一种防爆材料 - Google Patents
一种防爆材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203580258U CN203580258U CN201320667860.1U CN201320667860U CN203580258U CN 203580258 U CN203580258 U CN 203580258U CN 201320667860 U CN201320667860 U CN 201320667860U CN 203580258 U CN203580258 U CN 203580258U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- explosion
- base material
- proof lamp
- utility
- model
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 82
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 5
- 230000004323 axial length Effects 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 13
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 10
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 10
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 description 9
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 7
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 5
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 5
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 3
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000219098 Parthenocissus Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000003044 adaptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)
Abstract
为克服现有技术中合金网状防爆材料在使用过程中易出现塌陷和掉屑的问题，本实用新型提供了一种防爆材料，具有箔片状基材形成的多层结构，所述基材为厚度为0.11-0.19mm的铝合金，基材上具有多个网格；所述多层结构之间，网格交错排列。本实用新型提供的防爆材料在使用时产生的金属碎屑非常少，并且不易变形坍塌，有效保证了防爆材料的阻隔防爆效果。
Description
技术领域
本实用新型属于阻隔防爆领域，尤其是涉及一种阻隔防爆材料。
背景技术
近年来随着国民经济的发展，汽油、液化气、丙烷等易燃易爆液（气）体在日常生产生活中应用越来越广泛。通常，上述易燃易爆液（气）体存储于燃油箱中。
燃油箱，即装油的容器，特指用柴油机或汽油机驱动的机器上储放燃料油的装置。
一般在燃油箱的液面上空间充满了可燃性混合气体，当存在火源时，火源会引燃其邻近的混合气体，若混合气体的燃烧不经限制会急速的扩散。由于点火和火焰传播，在火焰锋前面会产生递增的压力波，压力波强烈的压缩未燃混合气体，将导致油箱爆炸，整个过程只有几毫秒。
所以，在生产、运输、存储及使用过程中，由于安全措施不当或意外而经常引起燃烧和爆炸事故，往往造成重大的财产损失和人员伤亡。因此抑制危险化学品火灾爆炸就愈来愈引起人们的关注。
近年来各种防爆材料的出现有效解决了易燃易爆液（气）体在生产及储运过程中的安全性问题，其中合金网状防爆材料应用尤为广泛。
合金网状防爆材料具有导热性能好、导电性能强、比表面积大等特点，在充分分布于油箱后，可以有效地遏制火焰的传播，使燃爆压力波急剧衰减。同时这种合金网状防爆材料在单位容积内具有较高的表面效能，从而具有良好的吸热性，可以迅速地将燃烧释放出来的热量吸收，使燃烧反应后的温度降低，反应气体的膨胀程度缩小，容器内的压力值增高不大，使燃烧速度达不到爆炸的极限速度，从而达到抑爆的目的。
但是，合金网状防爆材料主要成分是铝、镁等金属，金属材质的合金网状防爆材料在油箱内使用一段时间后，容易形成碎片，受到振动时会掉落碎屑，对油品造成污染或对输油管路造成堵塞；同时，会呈现塌陷，从而将防爆材料积聚在容器底部，容器上部的区域形成了易爆空间，在此空间内储存大量的易爆液体，由于没有防爆材料的防护，很容易产生爆炸现象。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中合金网状防爆材料在使用过程中易出现塌陷和掉屑的问题，提供一种防爆材料。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：
提供一种防爆材料具有箔片状基材形成的多层结构，所述基材为厚度为0.11-0.19mm的铝合金，基材上具有多个网格；所述多层结构之间，网格交错排列。
本实用新型提供的防爆材料采用厚度为0.11-0.19mm的铝合金基材，使基材具有优异的抗震动掉屑性能、强度及断裂伸长率。本实用新型公开的防爆材料在使用时产生的金属碎屑非常少，并且不易变形坍塌，有效保证了防爆材料的阻隔防爆效果。
进一步的，所述防爆材料为以基材的一边为轴线，基材整体绕轴线螺旋设置，形成的横截面为螺旋渐开线的圆柱筒状结构。
进一步的，所述圆柱筒状结构的轴向长度为50-800mm。
进一步的，所述基材包括多个平行设置的第一基材和多个平行设置的第二基材，所述第一基材与第二基材相交。
进一步的，第一基材和第二基材的夹角为30°-60°。
进一步的，所述基材上的网格为菱形、五边形、六边形中的一种或多种。
附图说明
图1是本实用新型提供的第一种实施方式的防爆材料的筒状立体图；
图2是本实用新型提供的第一种实施方式的拉伸形成防爆材料前状态的主视图；
图3是本实用新型提供的第一种实施方式的防爆材料的主视图；
图4是本实用新型提供的第二种实施方式的防爆材料的片状主视图；
图5是本实用新型提供的第三种实施方式的防爆材料的片状主视图；
说明书附图中的附图标记如下：
1、基材；2、第一基材；3、第二基材；4、切缝。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供的防爆材料具有箔片状基材形成的多层结构，所述基材为厚度为0.11-0.19mm的铝合金，基材上具有多个网格；所述多层结构之间，网格交错排列。
该防爆材料采用多层结构，其中，多层结构之间的网格交错排列。当其用于油箱内之后，可将油箱内部空间有效的分割成多个细小空间，可以有效地遏制火焰的传播，使燃爆压力波急剧衰减，起到防爆效果。并且铝合金箔片基材的厚度为0.11-0.19mm可大大减少金属碎屑的产生，并且不易变形坍塌。
发明人通过大量实验发现，当铝合金金属箔片的厚度小于该范围时，其产生的金属碎屑非常多，并且力学性能差，极易变形坍塌；而当厚度大于该范围时，其性能并未明显变化，但多大的厚度会增加防爆材料在油箱内的占用体积，并且成本高。
上述防爆材料的具体结构可以采用现有的各种，例如可以采用圆柱筒状或长方体状。
当采用圆柱筒状时，可以基材的一边为轴线，将基材整体绕轴线进行螺旋卷绕，形成的横截面为螺旋渐开线的圆柱筒状结构。当采用长方体状时，可以将多层基材层叠或者采用一整片基材经过反复蛇形折叠而成。本实用新型中，采用现有技术中最常用的圆柱筒状结构，以便和车辆邮箱在形状上更适配。
对于圆柱筒状防爆材料，通常以一整片基材卷绕而成，通常基材宽度在50-800mm内，卷绕时常以基材宽度方向上的边作为轴线，由此卷绕形成的圆柱筒状防爆材料的轴向长度为50-800mm。
对于基材，本实用新型中采用的为厚度为0.11-0.19mm的铝合金。
上述防爆材料选用的铝合金箔材料为本领域常用的，例如符合中华人民共和国国家标准GB/T3198-2003的规定。
对于该铝合金的化学成分，可以采用行业内公知的，例如，以铝合金总质量为基准，Mn含量为0.8-1.8%，Fe含量为0.3-0.7%，Si含量为0.3-0.6%，Cu含量为0.1-0.2%，Zn含量为0.1%，Mg含量为0.03-0.1%，余量为Al。
所述基材包括多个平行设置的第一基材和多个平行设置的第二基材，所述第一基材与第二基材相交。
具有上述结构的基材中，第一基材和第二基材的夹角为30°-60°。
根据本实用新型，所述基材上的网格为菱形、五边形、六边形中的一种或多种。
图1-图3示出了本实用新型公开的防爆材料的第一种实施方式。
具体参见图2，采用一矩形片状基材1，在基材1上切出多个相互分离的切缝4。在前后方向上，多个切缝4共线，在左右方向上，多个切缝4平行。并且，左右方向上，相邻的两个切缝4彼此错开，即，左方一个切缝4的端部位于与其相邻的右方的切缝4所在的前后区域内。由此形成的网格相互交错排列。
通常，采用的基材1的宽度为50-800mm。切缝4的长度为10-15mm，相邻切缝4间距为1-3mm或2-6mm。对于上述各参数，本领域技术人员可根据实际情况，在上述范围内进行合理选择。
然后将基材1沿左右方向拉伸即可形成如图3所示的防爆材料结构。原本基材1上切缝4所示的位置即形成网格。
如图1所示，以基材1一边为轴线，基材1绕轴线螺旋卷绕，即可形成横截面为螺旋渐开线的圆柱体筒状防爆材料。
图4示出了本实用新型公开的防爆材料的第二种实施方式。本实施方式中，网格为菱形。基材1为矩形片状，包括多个平行设置的第一基材2和多个平行设置的第二基材3。第一基材2和第二基材3相交形成多个菱形网格。第一基材2和第二基材3相交的夹角为45°。
图5示出了本实用新型公开的防爆材料的第三种实施方式。所述基材1上的网格为六边形蜂窝状网格。
为进一步说明本实用新型提供的防爆材料的优异效果，将本实用新型提供的防爆材料和现有的防爆材料进行如下性能测试：
样品A：本实用新型提供的防爆材料，铝合金材质，厚度为0.12mm，外观为银白色；
样品B：现有的防爆材料，厚度为0.08mm（材质及其他结构等与本实用新型提供的防爆材料相同），外观为银白色。
实验方法：
将防爆材料按照30kg/m3的装填密度装入特制的108L不锈钢油桶中，加入72L（2/3体积）93号车用汽油，密封。按照GJB150.16附录D中“安装在各种履带车指定位置设备的振动试验量值”方法进行阻隔防爆材料的模拟行车试验。
根据该试验方法，共进行3个轴向（X、Y、Z轴）各270分钟，共计810分钟的加速振动试验。试验完毕后，收集油桶底部的金属碎屑，并对试验汽油和防爆材料进行分析。
1、外观观察
防爆材料B在试验后发生一定变形，出现较为明显的塌陷现象；防爆材料A在试验后没有发现变形和塌陷现象。
2、磨损金属碎屑
表1
| 分析指标 | 防爆材料A | 防爆材料B |
| 磨损金属碎屑，mg/L | 0.82 | 1.37 |
从表1可以看出，本实用新型提供的防爆材料A模拟行车实验后肉眼可见的磨损碎屑明显减少，从1.37mg/L降低到0.82mg/L，降低了40.1%。
3、油料固体颗粒污染物及铝元素含量
表2
从表2看出，防爆材料A模拟行车试验后，汽油中的固体颗粒污染物明显减少，从0.80mg/L降低到0.05mg/L，降低了93.8%。根据SH/T0093试验方法规定，在测量结果小于0.5mg/L的情况下，重复性测量误差为0.3mg/L，因此可以认为0.05mg/L的固体颗粒物数值为操作误差。
因此可以判断为：防爆材料A模拟行车试验后，汽油中没有发现固体颗粒污染物，两种铝合金防爆材料在油品中产生的铝离子含量，不会对油品质量产生影响。
4、拉伸强度和断裂伸长率
表3
从表3可以看出，防爆材料A的拉伸强度比防爆材料B增加了19%，断裂伸长率增加了42.9%。
综上可知，现有的防爆材料在试验后发生一定变形，出现较为明显的塌陷现象，而本实用新型提供的防爆材料试验后没有发现变形和塌陷现象。本实用新型提供的防爆材料具有优异的防塌陷性能。
本实用新型提供的防爆材料模拟行车试验后，汽油中没有发现固体颗粒污染物，而现有的防爆材料，则产生较为明显的固体颗粒污染物。本实用新型提供的防爆材料模拟行车试验后肉眼可见的磨损碎屑明显减少，相对于现有的防爆材料，碎屑减少了40%。本实用新型提供的防爆材料具有优异的防掉屑性能。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种防爆材料，具有箔片状基材形成的多层结构，其特征在于，所述基材为厚度为0.11-0.19mm的铝合金，基材上具有多个网格；所述多层结构之间，网格交错排列。
2.根据权利要求1所述的防爆材料，其特征在于，所述防爆材料为以基材的一边为轴线，基材整体绕轴线螺旋设置，形成的横截面为螺旋渐开线的圆柱筒状结构。
3.根据权利要求2所述的防爆材料，其特征在于，所述圆柱筒状结构的轴向长度为50-800mm。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的防爆材料，其特征在于，所述基材包括多个平行设置的第一基材和多个平行设置的第二基材，所述第一基材与第二基材相交。
5.根据权利要求4所述的防爆材料，其特征在于，第一基材和第二基材的夹角为30°-60°。
6.根据权利要求1-3、5中任意一项所述的防爆材料，其特征在于，所述基材上的网格为菱形、五边形、六边形中的一种或多种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320667860.1U CN203580258U (zh) | 2013-10-28 | 2013-10-28 | 一种防爆材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320667860.1U CN203580258U (zh) | 2013-10-28 | 2013-10-28 | 一种防爆材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203580258U true CN203580258U (zh) | 2014-05-07 |
Family
ID=50578224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320667860.1U Expired - Lifetime CN203580258U (zh) | 2013-10-28 | 2013-10-28 | 一种防爆材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203580258U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105422340A (zh) * | 2015-12-07 | 2016-03-23 | 天津博威动力设备有限公司 | 一种柴油机防爆油箱 |
| CN105422341A (zh) * | 2015-12-07 | 2016-03-23 | 天津博威动力设备有限公司 | 一种用于柴油发电机的油箱 |
-
2013
- 2013-10-28 CN CN201320667860.1U patent/CN203580258U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105422340A (zh) * | 2015-12-07 | 2016-03-23 | 天津博威动力设备有限公司 | 一种柴油机防爆油箱 |
| CN105422341A (zh) * | 2015-12-07 | 2016-03-23 | 天津博威动力设备有限公司 | 一种用于柴油发电机的油箱 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1029105C (zh) | 用于易燃易爆物品的抑爆材料 | |
| CN104276366A (zh) | 一种耐腐蚀耐磨抑爆材料及其制备方法 | |
| EP3187230B1 (en) | Non-metallic anti-explosion ball | |
| CN203580258U (zh) | 一种防爆材料 | |
| US20210354075A1 (en) | Sorbent devices | |
| Zhou et al. | A review and prospects of gas mixture containing hydrogen as vehicle fuel in China | |
| EP0633422A1 (en) | Conformable compressed gas storage tank | |
| CN204078557U (zh) | 一种耐腐蚀耐磨抑爆材料 | |
| CN201411172Y (zh) | 一种方便清洗的防爆储罐 | |
| CN2827440Y (zh) | 燃气管路干式阻火器 | |
| US20180318908A1 (en) | Mesh sheet, systems and devices that incorporate a mesh sheet, and methods and equipment for fabricating a mesh sheet | |
| CN102139791B (zh) | 用于易燃易爆液体储存容器中放置抑爆材料的支撑结构件 | |
| CN206679644U (zh) | 一种阻浪装置及其罐体 | |
| CN102658937A (zh) | 非金属阻隔防爆材料 | |
| Birk | Review of expanded aluminum products for explosion suppression in containers holding flammable liquids and gases | |
| CN203052191U (zh) | 阻隔防爆加压存储容器 | |
| CN107326222B (zh) | 纳米复合铝合金阻隔防爆材料及其制备方法 | |
| CN102940941A (zh) | 非金属阻隔抑爆球 | |
| CN103436779A (zh) | 一种铁质阻隔防爆材料 | |
| CN203111863U (zh) | 一种防腐蚀防爆材料 | |
| Sining | Application of inherent safety explosion-proof technology in oil storage & transportation device | |
| CN106287222B (zh) | 可即时检测真空度的液化天然气燃料系统及其检测方法 | |
| CN204026126U (zh) | 一种防爆煤气罐 | |
| CN206244394U (zh) | 橇装加油装置中罐体用非金属阻隔防爆结构 | |
| CN202520441U (zh) | 一种机动车用防爆油箱 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: JIANGSU ANBANG SECURITY TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: SHENZHEN ENNYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. Effective date: 20150512 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 518118 SHENZHEN, GUANGDONG PROVINCE TO: 224001 YANCHENG, JIANGSU PROVINCE |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20150512 Address after: 224001 No. 19, Honghu Road, Ting Hu District, Jiangsu, Yancheng City (18) Patentee after: JIANGSU CORE SAFETY PROPULSION Co.,Ltd. Address before: Longgang District of Shenzhen City, Guangdong province 518118 Street Baolong community Jinlong Road No. 8 Long Gang Industrial Area G building 501-507, 509-513 Patentee before: SHENZHEN ENNYUAN TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 224001 No. 38, xiaoxinhe Road, Tinghu District, Yancheng City, Jiangsu Province Patentee after: JIANGSU CORE SAFETY PROPULSION Co.,Ltd. Address before: 224001 No. 19 (18), Honghu Road, Tinghu District, Yancheng City, Jiangsu Province Patentee before: JIANGSU CORE SAFETY PROPULSION Co.,Ltd. |
|
| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140507 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |