CN203580065U - 一种高温熔体管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温熔体管，包括料管，所述的料管的上端焊接有过滤器接口，料管的下端焊接有主挤机接口，料管外侧套接有回流管，回流管上、下两端分别套接有第一外管和第二外管，第一外管和第二外管通过内套环与回流管连接，第一外管上设有加热油口，第二外管上设有热油出口，过滤器接口上设有接口法兰。该高温熔体管可使热油通过加热油口后进入回流管内，热油在回流管内循环流动后从热油出口流出，可以承载PET、PP或PA等塑料熔体，耐热温度达到350℃，使用寿命较长，且能保证熔体管的受热均匀，避免熔体在管道内停留时间过长而产生降解；与过滤器的连接采用过滤器接口法兰，在更换或维修时拆卸方便，可防止对过滤器造成损坏。

Description

一种高温熔体管

技术领域

本实用新型涉及一种高温熔体管。

背景技术

现有的高温熔体管道采用电阻丝发热，加热温度高达300℃左右，长时间使用后，电阻丝容易因高温老化而烧断，一般只能使用半年左右，维修的工作量相对较大，且管道受热不均匀，容易使熔体在局部管道内滞流，停留时间过长而产生降解。同时由于电阻丝绕制，圈的内外两面发热，其内面（紧贴待加热钢管部分）的热传导到待加热钢管上，而面外的热量大部分散失到空气中，造成电能的损失浪费。由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏季对生产环境影响很大，而工艺要求是恒温恒湿，企业不得不采取空调降低温度，造成能源的二次浪费，加大了企业的生产成本。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种受热均匀、效率高、使用寿命长的高温熔体管道。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种高温熔体管，包括料管，所述的料管的上端焊接有过滤器接口，料管的下端焊接有主挤机接口，所述的料管外侧套接有回流管，所述的回流管上、下两端分别套接有第一外管和第二外管，第一外管和第二外管通过内套环与回流管连接，所述的第一外管上设有加热油口，第二外管上设有热油出口。

作为上述方案的进一步设置：所述的过滤器接口上设有接口法兰。

本实用新型的有益效果是：在料管外侧套接有回流管，且套接在回流管上、下两端的第一外管和第二外管通过内套环与回流管连接，使料管外侧的回流管形成一个封闭的空间，同时又在第一外管上设有加热油口，第二外管上设有热油出口，使热油通过加热油口后进入到回流管内，热油在回流管内循环流动后从热油出口流出，该高温熔体管可以承载PET、PP或PA等塑料熔体，耐热温度达到350℃，使用寿命较长，且能保证熔体管的受热均匀，避免熔体在管道内停留时间过长而产生降解；与过滤器的连接采用过滤器接口法兰，在更换或维修时拆卸方便，可防止对过滤器造成损坏。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：第一外管1、加热油口11、第二外管2、热油出口21、回流管3、料管4、过滤器接口5、接口法兰51、内套环6、主挤机主接口7。

具体实施方式

下面结合附图，并结合实施例，对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，本实用新型一种高温熔体管，包括料管4，所述的料管4的上端焊接有过滤器接口5，料管4的下端焊接有主挤机接口7，所述的料管4外侧套接有回流管3，所述的回流管3上、下两端分别套接有第一外管1和第二外管2，第一外管1和第二外管2通过内套环6与回流管3连接，所述的第一外管1上设有加热油口11，第二外管2上设有热油出口21。所述的过滤器接口5上设有接口法兰51。

在料管4外侧套接有回流管3，且套接在回流管3上、下两端的第一外管1和第二外管2通过内套环6与回流管3连接，使料管4外侧的回流管3形成一个封闭的空间，同时又在第一外管1上设有加热油口11，第二外管2上设有热油出口21，使热油通过加热油口11后进入到回流管3内，热油在回流管3内循环流动后从热油出口21流出，该高温熔体管可以承载PET、PP或PA等塑料熔体，耐热温度达到350℃，使用寿命较长，且能保证熔体管的受热均匀，避免熔体在管道内停留时间过长而产生降解；与过滤器的连接采用过滤器接口法兰51，在更换或维修时拆卸方便，可防止对过滤器造成损坏。

Claims (2)

1.一种高温熔体管，包括料管（4），所述的料管（4）的上端焊接有过滤器接口（5），料管（4）的下端焊接有主挤机接口（7），其特征在于：所述的料管（4）外侧套接有回流管（3），所述的回流管（3）上、下两端分别套接有第一外管（1）和第二外管（2），第一外管（1）和第二外管（2）通过内套环（6）与回流管（3）连接，所述的第一外管（1）上设有加热油口（11），第二外管（2）上设有热油出口（21）。

2.根据权利要求1所述的一种高温熔体管，其特征在于：所述的过滤器接口（5）上设有接口法兰（51）。