CN203578816U - 端框周向自动打孔机 - Google Patents
端框周向自动打孔机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203578816U CN203578816U CN201320772408.1U CN201320772408U CN203578816U CN 203578816 U CN203578816 U CN 203578816U CN 201320772408 U CN201320772408 U CN 201320772408U CN 203578816 U CN203578816 U CN 203578816U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- end frame
- servomotor
- electric spindle
- main shaft
- controlled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种端框周向自动打孔机,端框放置于转接板上,通过装夹工装对端框进行定位并与转接板固定;数控系统控制高精度回转装置和2轴伺服机构回零位;控制电主轴旋转;控制气路系统中防尘气源打开,给电主轴防尘供气;控制水冷机工作,给电主轴冷却;控制2轴伺服机构带动电主轴上下左右移动,配合控制高精度回转装置的旋转运动,实现端框周向打孔。电主轴由2轴伺服机构带动进给打孔时,高精度回转装置固定不动,由液压站提供的高压油提供锁紧动力。钻头由于磨损需要更换时,控制电主轴停止旋动,控制换刀气源打开,电主轴对钻头的锁紧力取消,此时可取下钻头进行更换。本实用新型具有打孔精度高、操作简单、降低劳动强度的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及航天技术领域的打孔装置,具体是一种端框周向自动打孔机。
背景技术
火箭由燃料箱、液氧箱、箱间段、尾段、过渡段等舱体组成,舱体之间需要通过两个端框以背靠背的形式相连接,相连接的端框截面分别为“L”型和“Γ”型,材料为铝合金,壁厚6mm,最大外径为Φ3346mm。端框外圆面需要钻Φ2.7mm通孔,作为端框与外围壁板相连接的铆钉孔底孔,每个端框Φ2.7mm铆钉底孔数量约1000多个。
由于端框直径较大,现有技术中没有适应于大直径薄壁件的周向打孔机。目前端框周向打孔方法是:用工装将端框固定,对端框外圆面手工划线,标记需打孔位置,用普通钻枪在简单工装辅助下,对需打孔位置手动打孔。目前方法步骤繁多,操作繁琐,劳动强度大,存在安全隐患。
为了满足自动打孔要求,需要设计端框周向自动打孔机,编制好打孔代码后,由数控系统对打孔过程进行控制。目前没有发现同本实用新型类似技术的说明或报道,也尚未收集到国内外类似的资料。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中存在的上述不足,提供了一种端框周向自动打孔机。
本实用新型是通过以下技术方案实现的。
一种端框周向自动打孔机,包括:高精度回转装置、2轴伺服机构、电主轴组件以及数控系统,其中,
-高精度回转装置包括:回转台、转接板、伺服电机I以及液压系统,所述转接板固定在回转台的工作台面上,所述伺服电机I通过联轴器与回转台的蜗杆轴相连接,所述液压系统与回转台相连接,用于回转台刹紧时,提供高压油源;
-2轴伺服机构包括:十字滑台、伺服电机II以及限位开关,所述伺服电机II为两个,两个伺服电机II分别通过联轴器与十字滑台的丝杆轴相连接,所述限位开关为4个,4个限位开关分别固定在十字滑台的4个移动极限位置上;
-电主轴组件包括:电主轴、水冷机以及气路系统,所述电主轴固定在2轴伺服机构上,所述水冷机向电主轴提供冷却水,所述气路系统向电主轴提供换刀气源和防尘气源;
-数控系统,分别与伺服电机I、伺服电机II、气路系统、水冷机和液压系统相连接。
优选地,所述电主轴组件还包括钻头,所述钻头装夹在电主轴上。
优选地,所述端框周向自动打孔机还包括:装夹工装,所述装夹工装用于将端框固定于高精度回转装置的转接板上。
优选地,所述装夹工装包括:销钉、螺栓以及压板,所述销钉用于对端框进行定位,所述压板用于通过螺栓对端框进行压紧。
优选地,所述2轴伺服机构还包括支架,所述十字滑台安装在支架上。
工作时,将端框放置于高精度回转装置的转接板上,使用销钉对端框进行定位后,拧紧螺栓,用压板将端框与转接板固定。操作数控系统对高精度回转装置和2轴伺服机构回零位;通过G代码程序,控制电主轴旋转;控制气路系统中防尘气源打开,给电主轴防尘供气;控制水冷机工作,给电主轴冷却;控制2轴伺服机构带动电主轴上下移动和左右移动,配合控制高精度回转装置的旋转运动,实现端框周向打孔。电主轴由2轴伺服机构带动进给打孔时,高精度回转装置固定不动,由液压站提供的高压油提供锁紧动力。钻头由于磨损需要更换时,控制电主轴停止旋动,控制换刀气源打开,电主轴对钻头的锁紧力取消,此时可取下钻头进行更换。
本实用新型用于端框周向打孔工作,通过数控系统对高精度回转装置和2轴伺服机构进行运动控制,由2轴伺服机构带动电主轴进行打孔,能满足端框周向自动打孔的要求。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型装配原理图;
图2为销钉结构示意图;
图3为螺栓及压板结构示意图;
图中:1为回转台,2为转接板,3为伺服电机I,4为钻头,5为电主轴,6为十字滑台,7为伺服电机II,8为限位开关,9为支架,10为数控系统,11为气路系统,12为水冷机,13液压系统,14为销钉,15为螺栓,16为压板。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明:本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
请同时参阅图1至图3。
一种端框周向自动打孔机,包括:高精度回转装置、2轴伺服机构、电主轴组件以及数控系统,其中,
-高精度回转装置包括:回转台、转接板、伺服电机I以及液压系统,所述转接板固定在回转台的工作台面上,所述伺服电机I通过联轴器与回转台的蜗杆轴相连接,所述液压系统与回转台相连接,用于回转台刹紧时,提供高压油源;
-2轴伺服机构包括:十字滑台、伺服电机II以及限位开关,所述伺服电机II为两个,两个伺服电机II分别通过联轴器与十字滑台的丝杆轴相连接,所述限位开关为4个,4个限位开关分别固定在十字滑台的4个移动极限位置上;
-电主轴组件包括:电主轴、水冷机以及气路系统,所述电主轴固定在2轴伺服机构上,所述水冷机向电主轴提供冷却水,所述气路系统向电主轴提供换刀气源和防尘气源;
-数控系统,分别与伺服电机I、伺服电机II、气路系统、水冷机和液压系统相连接。
进一步地,所述电主轴组件还包括钻头,所述钻头装夹在电主轴上。
进一步地,所述端框周向自动打孔机还包括:装夹工装,端框通过所述装夹工装固定于高精度回转装置的转接板上。
进一步地,所述装夹工装包括:销钉、螺栓以及压板,所述销钉对端框进行定位,所述压板通过螺栓对端框进行压紧。
进一步地,所述2轴伺服机构还包括支架,所述十字滑台安装在支架上。
具体为,
如图1所示,本实施例包括:高精度回转装置、2轴伺服机构、电主轴组件、装夹工装、数控系统,其中,
-高精度回转装置包括:回转台1、转接板2、伺服电机I3、液压系统13,所述转接板2固定在回转台1工作台面上,所述伺服电机II3通过联轴器与回转台1的蜗杆轴相连接,所述液压系统13用于回转台1刹紧时,提供高压油源;
-2轴伺服机构包括:十字滑台6、伺服电机II7、限位开关8、支架9,所述十字滑台6安装在支架9上,所述伺服电机II7有2个,分别通过联轴器与十字滑台6的丝杆轴相连接,所述限位开关8有4个,分别固定在十字滑台6的4个移动极限位置;
-电主轴组件包括:钻头4、电主轴5、水冷机12、气路系统11,所述钻头4装夹在电主轴5上,所述电主轴5固定在2轴伺服机构上,所述水冷机12用于给电主轴5提供冷却水,所述气路系统11用于给电主轴5提供换刀气源和防尘气源;
-装夹工装包括:销钉14、螺栓15、压板16,所述销钉14用于对端框定位,所述压板16通过螺栓15对端框进行压紧。
-数控系统,分别与伺服电机I、伺服电机II、气路系统、水冷机和液压系统相连接。
工作时,将端框放置于高精度回转装置的转接板2上,使用销钉14对端框进行定位后,拧紧螺栓15,用压板16将端框与转接板2固定。操作数控系统10对高精度回转装置和2轴伺服机构回零位;通过G代码程序,控制电主轴5旋转;控制气路系统11中防尘气源打开,给电主轴5防尘供气;控制水冷机12工作,给电主轴5冷却;控制2轴伺服机构带动电主轴5上下移动和左右移动,配合控制高精度回转装置的旋转运动,实现端框周向打孔。电主轴5由2轴伺服机构带动进给打孔时,高精度回转装置固定不动,由液压系统13提供的高压油提供锁紧动力。钻头4由于磨损需要更换时,控制电主轴5停止旋动,控制换刀气源打开,电主轴5对钻头4的锁紧力取消,此时可取下钻头4进行更换。
本实施例具有打孔精度高、操作简单、降低劳动强度的优点。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本实用新型并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改,这并不影响本实用新型的实质内容。
Claims (5)
1.一种端框周向自动打孔机,其特征在于,包括:高精度回转装置、2轴伺服机构、电主轴组件以及数控系统,其中,
-高精度回转装置包括:回转台、转接板、伺服电机I以及液压系统,所述转接板固定在回转台的工作台面上,所述伺服电机I通过联轴器与回转台的蜗杆轴相连接,所述液压系统与回转台相连接,用于回转台刹紧时,提供高压油源;
-2轴伺服机构包括:十字滑台、伺服电机II以及限位开关,所述伺服电机II为两个,两个伺服电机II分别通过联轴器与十字滑台的丝杆轴相连接,所述限位开关为4个,4个限位开关分别固定在十字滑台的4个移动极限位置上;
-电主轴组件包括:电主轴、水冷机以及气路系统,所述电主轴固定在2轴伺服机构上,所述水冷机向电主轴提供冷却水,所述气路系统向电主轴提供换刀气源和防尘气源;
-数控系统,分别与伺服电机I、伺服电机II、气路系统、水冷机和液压系统相连接。
2.根据权利要求1所述的端框周向自动打孔机,其特征在于,所述电主轴组件还包括钻头,所述钻头装夹在电主轴上。
3.根据权利要求1所述的端框周向自动打孔机,其特征在于,还包括:装夹工装,所述装夹工装用于将端框固定于高精度回转装置的转接板上。
4.根据权利要求3所述的端框周向自动打孔机,其特征在于,所述装夹工装包括:销钉、螺栓以及压板,所述销钉用于对端框进行定位,所述压板用于通过螺栓对端框进行压紧。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的端框周向自动打孔机,其特征在于,所述2轴伺服机构还包括支架,所述十字滑台安装在支架上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201320772408.1U CN203578816U (zh) | 2013-11-28 | 2013-11-28 | 端框周向自动打孔机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201320772408.1U CN203578816U (zh) | 2013-11-28 | 2013-11-28 | 端框周向自动打孔机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203578816U true CN203578816U (zh) | 2014-05-07 |
Family
ID=50576789
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201320772408.1U Expired - Fee Related CN203578816U (zh) | 2013-11-28 | 2013-11-28 | 端框周向自动打孔机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203578816U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103639466A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-03-19 | 上海航天精密机械研究所 | 端框周向自动打孔机 |
CN105127454A (zh) * | 2015-09-15 | 2015-12-09 | 芜湖日升重型机床有限公司 | 一种智能带保护装置的数控机床 |
-
2013
- 2013-11-28 CN CN201320772408.1U patent/CN203578816U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103639466A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-03-19 | 上海航天精密机械研究所 | 端框周向自动打孔机 |
CN105127454A (zh) * | 2015-09-15 | 2015-12-09 | 芜湖日升重型机床有限公司 | 一种智能带保护装置的数控机床 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN207522242U (zh) | 一种高效自动化数控磨床 | |
CN204308668U (zh) | 一种阀门夹紧运输系统 | |
CN203578816U (zh) | 端框周向自动打孔机 | |
CN205520443U (zh) | 一种深孔钻削和铣削一体的数控机床 | |
CN206839581U (zh) | 一种桥壳用三面多工位加工装备 | |
CN205852266U (zh) | 一种简易攻丝机 | |
CN206230334U (zh) | 数控切割机 | |
CN107639184A (zh) | 一种线缆剪切装置 | |
CN103639466A (zh) | 端框周向自动打孔机 | |
CN107336018B (zh) | 一种万向车铣复合装置 | |
CN204449388U (zh) | 带有回转工作台的两面铣床 | |
CN204366575U (zh) | 一种多功能钻铣简易切换机构 | |
CN203611030U (zh) | 一种大工件旋转加工固定装置 | |
CN105328212A (zh) | 一种机床尾座 | |
CN203141123U (zh) | 可调支承架 | |
CN206779989U (zh) | 一种纳米注塑电池盖仿形吸气高光夹具 | |
CN207358583U (zh) | 一种单轴变角度数控加工平台装置 | |
CN207723522U (zh) | 升降机边梁通孔加工用钻铣床 | |
CN202701441U (zh) | 一种特种专用镗床 | |
CN205128944U (zh) | 一种机床尾座 | |
CN204976153U (zh) | 一种管状体表面加工装置 | |
CN102848235B (zh) | 一种数控车床多孔车削夹具 | |
CN205020912U (zh) | 一种自定心夹紧的铣削装置 | |
CN203900936U (zh) | 滑阀套气路槽和孔集中加工的多工位工装 | |
CN205020876U (zh) | 一种多工位打孔机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140507 Termination date: 20171128 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |