CN203578619U - 冲切装置及连续冲切自动拨料排废装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲切装置及连续冲切自动拨料排废装置，该排废装置包括有连接杆、与所述连接杆固定的固定结构、与所述固定结构固定的排废冲针、及架空平台，所述连接杆及所述排废冲针分别固定于所述固定结构的相对面，所述架空平台设于所述排废冲针的下方，所述架空平台设有与所述排废冲针对应的排废孔。待排废产品连续通过所述架空平台，连接杆与冲床连接，随着冲床的上下移动，连接杆带动所述固定结构上下移动，从而使所述排废冲针上下移动，排废冲针的上下移动会穿过位于架空平台上的待排废产品的冲孔，从而完成排废；此排废装置可随着冲床的冲切动作同时工作，大大节省了排废所耗工时，且不需要人工接触待排废产品，提高产品良率。

Description

冲切装置及连续冲切自动拨料排废装置

技术领域

本实用新型涉及冲切技术领域，尤其是指一种冲切装置及连续冲切自动拨料排废装置。

背景技术

产品在连续冲切卷料完成后，一般还会将其再次套入自动送料机与自动收料机上，再由人工钢针手动进行拨料排废。但此种排废拨料的方法需用人员较多，造成工时及人工的浪费。以冲床每小时冲切6500片为例，人工排废每小时545片，即需要耗时11.926小时，因此，为了能够确保能够及时完成拨料排废，需要每一台冲床同时安排多名工人进行排废，耗费大量的人力。另一方面，人工拨料排废时，会因手触摸产品而带来污染或折伤产品的现象，影响产品的良率。

发明内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种冲切装置及连续冲切自动拨料排废装置，其能够缩短排废时间，节省排废所需的人力资源，且能够提高产品良率。

其技术方案如下：

一种连续冲切自动拨料排废装置，包括有连接杆、与所述连接杆一端固定的固定结构、与所述固定结构固定的多个排废冲针、及用于放置待排废产品的架空平台，所述连接杆及所述排废冲针分别固定于所述固定结构的相对面，所述架空平台设于所述排废冲针的下方，所述架空平台设有与所述排废冲针对应的排废孔。

下面对进一步技术方案进行说明：

优选的是，所述固定结构包括有上夹板及下夹板，所述上夹板与所述连接杆固定，所述排废冲针与所述下夹板固定，且所述上夹板上设有用于与所述下夹板固定的上限位槽。

优选的是，还包括有用于设置所述排废冲针的固定块，所述固定块通过设于所述下夹板上的下限位槽与下夹板固定。

优选的是，相邻两个所述排废冲针的间距与待排废产品上相邻两个冲孔的间距相匹配。

优选的是，所述架空平台的下端封闭形成收料盒。

优选的是，所述收料盒通过吸风管与排废桶连通。

优选的是，所述连接杆为螺杆。

一种冲切装置，包括有冲床及如以上任意一项所述的连续冲切自动拨料排废装置，所述连接杆与所述冲床固定，并随所述冲床的冲切动作上下运动。

下面对前述技术方案的原理、效果等进行说明：

1、待排废产品平放于所述架空平台上，且随着冲床的连续冲切动作，待排废产品连续通过所述架空平台；通过连接杆与冲床连接，随着冲床的上下移动，连接杆带动所述固定结构上下移动，从而使所述排废冲针上下移动，排废冲针的上下移动会穿过位于架空平台上的待排废产品的冲孔，从而完成排废；此排废装置可随着冲床的冲切动作同时工作，大大节省了排废所耗工时，且不需要人工接触待排废产品，提高产品良率。

2、设置上夹板及下夹板，连接杆与上夹板固定，排废冲针与下夹板固定，并通过所述上限位槽改变所述上夹板与所述下夹板的相对位置，从而改变与下夹板固定的排废冲针的位置。

3、排废冲针固定于所述固定块上，使排废冲针作为一个整体结构便于拆卸或更换，并通过所述下限位槽改变固定块与下夹板的相对位置，进一步改变排废冲着你的位置。可通过设置所述上限位槽与所述下限位槽为不同方向，从而从横向、纵向上改变排废冲针的位置，适应不同冲床。

4、相邻两个排废冲针的间距与产品上相邻两个冲孔的间距对应，从而可同时完成多个冲孔的排废工作，使排废与冲切的速率一致。

5、排掉的废料收集在收料盒内，通过吸风管将废料直接吸入排废桶，不仅避免了过多废料积攒于收料盒内影响排废工作，且节省人工收集时间，提高工作效率。

6、通过螺杆上的螺纹结构与冲床连接，结构简单，安装方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的连续冲切自动拨料排废装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的固定结构与连接杆的结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述的排废冲针的结构示意图；

图4是本实用新型实施例所述的收料盒的结构示意图。

附图标记说明：

10、连接杆，20、固定结构，21、上夹板，22、下夹板，23、上限位槽，24、下限位槽，30、排废冲针，31、固定块，40、架空平台，41、排废孔，42、收料盒，43、吸风管。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明：

一种冲切装置，包括冲床及与冲床固定的连续冲切自动拨料排废装置（简称排废装置），如图1所示，所述排废装置包括连接杆10，所述连接杆10的一端与固定结构20的一面固定，固定结构20的另一面固定有多个排废冲针30，多个排废冲针30呈“一”字型排列，排废冲针30的下面设置有架空平台40，架空平台40上设有供排废冲针30通过的排废孔41。完成连续冲切的待排废产品从所述架空平台40的上表面通过， 且其通过方向与多个所述排废冲针30的排列方向相同，并使待排废产品的冲孔位于所述排废孔41处。

所述连接杆10与冲床固定，并可随着冲床的上下移动而上下移动，从而带动与固定结构20固定的排废冲针30上下移动，排废冲针30下移时会穿过待排废产品的冲孔，剥除废料。

其中，相邻两个所述排废冲针30的间距与待排废产品上相邻两个冲孔的间距相匹配。可根据所述待排废产品的冲孔位置不同而进行分组设置，当待排废产品的两边均需要进行拨料排废时，所述固定结构20的下端对应设有两组排废冲针30及对应设置的排废孔41，每组排废冲针均呈“一”字型排列，排废孔41优选为条形孔。每一组排废冲针30均通过固定块31固定于所述固定结构20的下端。

如图2及图3所示，所述固定结构20包括固定连接地上夹板21及下夹板22，所述连接杆10与所述上夹板21固定，所述连接杆20与所述上夹板21的上端固定，所述排废冲针30与所述下夹板22的下端固定。所述上夹板21的面积小于所述下夹板22的面积，所述上夹板21上设有纵向的上限位槽23，螺栓与所述上限位槽23配合改变所述下夹板22相对于上夹板21的纵向固定位置，即改变所述排废冲针30相对于所述连接杆10的纵向位置；所述下夹板22上设有横向的下限位槽24，螺栓与所述下限位槽24配合将所述固定块31与下夹板22固定，并通过所述下限位槽24改变固定块31与连接杆10的横向位置。

所述架空平台40的下端封闭形成收料盒42，收料盒42通过吸风管43与排废桶连通。剥除的废料先收集在收料盒42内，再通过吸风管43吸入到排废桶内，积攒到一定量，再进行人工收集，节省人力。

在本优选实施例中，所述连接杆10为螺杆，可通过增设一设有内螺纹孔的连接块，连接块螺杆10固定后，再通过连接块与冲床固定，从而使冲床的运动带动排废冲针30运动。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种连续冲切自动拨料排废装置，其特征在于，包括有连接杆、与所述连接杆一端固定的固定结构、与所述固定结构固定的多个排废冲针、及用于放置待排废产品的架空平台，所述连接杆及所述排废冲针分别固定于所述固定结构的相对面，所述架空平台设于所述排废冲针的下方，所述架空平台设有与所述排废冲针对应的排废孔。

2.根据权利要求1所述的连续冲切自动拨料排废装置，其特征在于，所述固定结构包括有上夹板及下夹板，所述上夹板与所述连接杆固定，所述排废冲针与所述下夹板固定，且所述上夹板上设有用于与所述下夹板固定的上限位槽。

3.根据权利要求2所述的连续冲切自动拨料排废装置，其特征在于，还包括有用于设置所述排废冲针的固定块，所述固定块通过设于所述下夹板上的下限位槽与下夹板固定。

4.根据权利要求1所述的连续冲切自动拨料排废装置，其特征在于，相邻两个所述排废冲针的间距与待排废产品上相邻两个冲孔的间距相匹配。

5.根据权利要求1所述的连续冲切自动拨料排废装置，其特征在于，所述架空平台的下端封闭形成收料盒。

6.根据权利要求5所述的连续冲切自动拨料排废装置，其特征在于，所述收料盒通过吸风管与排废桶连通。

7.根据权利要求1所述的连续冲切自动拨料排废装置，其特征在于，所述连接杆为螺杆。

8.一种冲切装置，其特征在于，包括有冲床及如权利要求1至7任意一项所述的连续冲切自动拨料排废装置，所述连接杆与所述冲床固定，并随所述冲床的冲切动作上下运动。

Images