CN203578390U

CN203578390U - 导卫装置

Info

Publication number: CN203578390U
Application number: CN201320724269.5U
Authority: CN
Inventors: 娄霆; 马飞跃; 王亮; 王立格
Original assignee: Hefei Baisheng Science and Technology Development Co Ltd
Current assignee: Hefei Baisheng Science and Technology Development Co Ltd
Priority date: 2013-11-15
Filing date: 2013-11-15
Publication date: 2014-05-07
Anticipated expiration: 2023-11-15

Abstract

本实用新型涉及导卫与轧机之间调整的技术领域，具体就是一种可以实现导尖与轧机的轧辊之间调节的导卫装置，包括设置在底座上的第一滑块，导卫本体紧固连接在第一滑块上，底座上设置有调节结构，调节机构调节第一滑块的沿着线棒材所在位置的前后方向滑动，第一滑块侧部板面设置有锁紧机构，利用设置在底座上的调节结构调节第一滑块的滑动，使得第一滑块的滑动方向沿着线棒材所在位置的前后方向滑动，从而实现了导卫导尖与轧机的轧辊之间的调节，第一滑块的侧部板面设置的锁紧机构，将第一滑块牢牢的锁紧固定在底座上，调节装置结构简单、稳定可靠。

Description

导卫装置

技术领域

本实用新型涉及导卫与轧机之间调整的技术领域，具体就是一种可以实现导尖与轧机的轧辊之间调节的导卫装置。

背景技术

轧机的出口或者入口位置处设置导卫，导卫起到对轧机的物料扶持导送的作用，导卫的导尖部分与轧机的轧辊靠近或者贴靠，轧机轧制出的线棒材物料经过导卫进行传输，导卫的导尖与轧辊的距离关系到轧机的能否稳定的轧制。轧机的轧辊在轧制线棒材时，由于线棒材为高温高速的红钢，轧辊很容易磨损，磨损后的轧辊为达到其最大的使用价值，需要进行车削加工来达到达到原来的尺寸精度，车削后的轧辊尺寸随之变小，轧辊与导卫导尖的距离发生了改变，从而会影响到轧机的稳定轧制。

传统的导卫，需要将导卫整体从机架上拆卸下来，搬动的导卫，使得导卫的导尖部分挪动到与轧机轧辊的最佳位置处，来保证轧机的稳定轧制，现有技术中的导卫在调节与轧机轧辊之间的距离时费时、费力，操作人员的劳动强度极大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够实现导卫的导尖与轧机的轧辊之间调节的导卫装置，解决现有技术中调节劳动强度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种导卫装置，包括设置在底座上的第一滑块，导卫本体紧固连接在第一滑块上，底座上设置有调节结构，调节机构调节第一滑块的沿着线棒材所在位置的前后方向滑动，第一滑块侧部板面设置有锁紧机构。

与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：

将导卫本体紧固连接在第一滑块上，利用设置在底座上的调节结构调节第一滑块的滑动，使得第一滑块的滑动方向沿着线棒材所在位置的前后方向滑动，从而实现了导卫导尖与轧机的轧辊之间的调节，第一滑块的侧部板面设置的锁紧机构，将第一滑块牢牢的锁紧固定在底座上，导卫装置上设置的调节装置结构简单、稳定可靠，解决了现有技术中操作者调节劳动强度大的问题。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的B-B视图；

图3是图1的A-A视图；

图4是图3的C-C视图；

图5是本实用新型底座部分移除第一滑块的主视图；

图6是图5的俯视图；

图7是图2的I放大图。

具体实施方式

结合图1至图7对本实用新型做进一步的详细的解读：

一种导卫装置，包括设置在底座10上的第一滑块20，导卫本体C紧固连接在第一滑块20上，结合图1和图2所示，导卫本体C的导尖部分与前方设置的轧辊贴靠，导卫本体C的出料端喇叭口设置在底座10向上方延伸的架体1、1’上，导卫本体C的底部通过螺栓、压块等零部件紧固连接在底座10上的第一滑块20的上板面上，底座10上设置有调节结构30，调节机构30调节第一滑块20沿着线棒材所在位置的前后方向滑动，第一滑块20侧部板面设置有锁紧机构40；将导卫本体C设置在第一滑块20上，利用设置在底座10上的调节结构30调节第一滑块20的滑动，使得第一滑块20的滑动方向沿着线棒材所在位置的前后方向滑动，从而实现了导卫本体的导尖与轧机的轧辊之间的远近位置调节，第一滑块20的侧部板面设置的锁紧机构40，将第一滑块20牢牢的锁紧固定在底座10上，调节装置结构简单、稳定可靠。

进一步地，所述的底座10上板面开设有容纳第一滑块20的第一滑槽11，第一滑槽11的槽长方向与线棒材移动方向平行布置，所述第一滑槽11的截面呈槽口窄槽底宽的直角梯形，第一滑块20的截面与第一滑槽11的截面相符设置，第一滑块20直边侧所在侧部板面与线棒材的移动方向呈夹角设置，第一滑块20的整体呈前端宽、尾端窄的楔形结构布置，锁紧机构40设置在第一滑块20的直边侧所在面的旁侧，锁紧机构40将第一滑块20牢牢的锁定在第一滑槽11内，调节机构30设置在第一滑块20的下部板面处。

进一步地，结合图3、图4、图6所示，所述的锁紧机构40包括第三滑块41及设置在底座10上部板面开设的用于容纳第三滑块41的第三滑槽13，第三滑块41与第一滑块20相邻的直边侧部板面设置有锁紧块42，锁机块42与第一滑块20直边侧所在的侧部板面紧贴或远离配合，所述第三滑块41的侧部板面设置有第二调节螺栓43，第二调节螺栓43调节第三滑块41沿着线棒材所在位置的前后方向滑动；当第一滑块20由调整机构30调整好与轧辊的位置后，锁紧块42使得第一滑块20斜边所在的侧面与底座10上的第一滑槽11的斜边段紧紧的贴靠，限制了第一滑块20的沿着线棒材所在位置的前后方向的移动以及垂直方向的移动，当需要重新调节导卫本体C的导尖部分与轧辊的距离时，利用第二调节螺栓43调节第三滑块41使得锁紧块42远离第一滑块20直边侧所在的侧部板面，从而实现了对第一滑块20的解锁。

进一步地，结合图7所示，所述的调节机构30包括第二滑块31及设置在底座10底部板面开设用于容纳第二滑块31的第二滑槽12，第二滑块31的上部设置有凸部32，所述凸部32伸出底座10上部的第一滑槽11的槽底部插置在所述的第一滑块20底部板面设置的凹缺部内，第二滑块31的侧部板面设置有第一调节螺栓33，第一调节螺栓33调节第二滑块31沿着线棒材所在位置的前后方向滑动。

更进一步地，结合图4所示，实现锁紧的结构为所述的锁紧块42 设置有与第一滑块20直边侧所在的侧部板面相配合的斜面421，斜面421与第一滑块20直边侧所在的侧部板面贴合或远离。

所述的第二调节螺栓43设置在远离轧辊A侧的底座10板面，第二螺栓43方向沿着第三滑块41滑动方向布置，第二调节螺栓43紧邻栓头的一段为光杆段，该段插置在底座10远离轧辊A一端面所在的通孔内，通孔内设置有第二衬套44，轴杆端设置在底座10沿着线棒材所在位置的前后方向开设的通孔内，第二调节螺栓43前端为螺纹段并延伸至所述的第三滑槽13内，第二调节螺栓43光杆段与螺纹段之间为限位凹槽，限位凹槽与第二挡圈45配合，第二调节螺栓43的螺纹段悬拧在第三滑块41开设的螺纹孔内，二者构成丝杆螺母机构，由于第二挡板45的限位作用，旋拧第二调节螺栓43时，第二调节螺栓43轴向位置确定而只是周向旋转，此时与其配合的第三滑块41只能在轴向旋转，从而实现结合图3和图6所示，为便于第二挡圈45的安装及有效固定，所述的第二挡圈45设置在块体3上，块体设置在底座10上部板面相邻于第三滑槽13的槽里，块体3通过螺栓紧固。

同样的，所述的第一调节螺栓33设置在远离轧辊A侧的底座10板面，第一螺栓33方向沿着第二滑块31滑动方向布置，第一调节螺栓33紧邻栓头的一段为光杆段，该段插置在底座10远离轧辊A一端面所在的通孔内，通孔内设置有第一衬套34，轴杆端设置在底座10沿着线棒材所在位置的前后方向开设的通孔内，第一调节螺栓33前端为螺纹段并延伸至所述的第二滑槽12内，第一调节螺栓33光杆段与螺纹段之间为限位凹槽，限位凹槽与第一挡圈35配合，第一调节螺栓33的螺纹段悬拧在第二滑块31开设的螺纹孔内。

更进一步地，结合图7所示，为便于调节机构30与第一滑块的安装及拆卸，所述的凸部32与第二滑块31构成可伸缩配合，凸部32包括销柱321及设置在第二滑块31板体上下方向开设的用于容纳销柱321的台阶孔，销柱321的底部设置有弹簧322，弹簧322的上部与销柱321 的底部抵靠，弹簧322的下部抵靠在台阶孔的阶梯壁上，销柱321内设置成螺纹孔，销柱321插置在第一滑块20底部板面的凹缺部内；当安装滑块20时，利用一个内六角螺栓2，将内六角螺栓2旋进销柱321上设置的螺纹孔内，将销柱321向底座10下方拉，使得凸部32具体就是销柱321下拉，这是将第一滑块20连同导卫本体C导滑进第一滑槽11内，然后松开内六角螺栓2，使得销柱321在弹簧322的弹力作用下插置在第一滑块20下部板面设置凹缺部内，凹缺部是一个圆形槽。

更进一步地，为了使得第二滑块31在第二滑槽12滑动，所述第二滑槽12所在的底座10底部设置有盖板50，盖板50的上部板面与第二滑块31构成滑动配合，盖板50与底座10底部板面紧固配合，盖板50的板面上开设有通孔51，通孔51的开口面设置在内六角螺栓2附近位置处，开设位置的原则能够使得内六角螺栓实现对凸部32，具体就是能够让销柱321下拉，并且盖板50其他部分不会对内六角螺栓2造成干涉。

最后，为使得调整第二滑块31能够在第二滑槽12实现安装及拆卸，所述第二滑槽12的长度与第二滑块31的长度之差大于第一调节螺栓33位于第二滑槽12内的长度；

同样地，为使得调整第三滑块41能够在第三滑槽13实现安装及拆卸，所述第三滑槽13的长度与第三滑块41的长度之差大于第二调节螺栓43位于第三滑槽13内的长度。

Claims

1.一种导卫装置，包括设置在底座（10）上的第一滑块（20），导卫本体（60）紧固连接在第一滑块（20）上，其特征在于：底座（10）上设置有调节结构（30），调节机构（30）调节第一滑块（20）的沿着线棒材所在位置的前后方向滑动，第一滑块（20）侧部板面设置有锁紧机构（40）。

2.根据权利要求1所述的导卫装置，其特征在于：所述的底座（10）上板面开设有容纳第一滑块（20）的第一滑槽（11），第一滑槽（11）的槽长方向与线棒材移动方向平行布置，所述第一滑槽（11）的截面呈槽口窄槽底宽的直角梯形，第一滑块（20）的截面与第一滑槽（11）的截面相符设置，第一滑块（20）直边侧所在侧部板面与线棒材的移动方向呈夹角设置，调节机构（30）设置在第一滑块（20）的下部板面，锁紧机构（40）设置在第一滑块（20）的直边侧所在面的旁侧。

3.根据权利要求1或2所述的导卫装置，其特征在于：所述的锁紧机构（40）包括第三滑块（41）及设置在底座（10）上部板面开设的用于容纳第三滑块（41）的第三滑槽（13），第三滑块（41）与第一滑块（20）相邻的直边侧部板面设置有锁紧块（42），所述第三滑块（41）的侧部板面设置有第二调节螺栓（43），第二调节螺栓（43）调节第三滑块（41）沿着线棒材所在位置的前后方向滑动，锁紧块（42）与第一滑块（20）直边侧所在的侧部板面紧贴或远离配合。

4.根据权利要求1或2所述的导卫装置，其特征在于：所述的调节机构（30）包括第二滑块（31）及设置在底座（10）底部板面开设用于容纳第二滑块（31）的第二滑槽（12），第二滑块（31）的上部设置有凸部（32），所述凸部（32）伸出底座（10）上部的第一滑槽（11）的槽底部插置在所述的第一滑块（20）底部板面设置的凹缺部内，第二滑块（31）的侧部板面设置有第一调节螺栓（33），第一调节螺栓（33）调节第二滑块（31）沿着线棒材所在位置的前后方向滑动。

5.根据权利要求3所述的导卫装置，其特征在于：所述的锁紧块（42）设置有与第一滑块（20）直边侧所在的侧部板面相配合的斜面（421），斜面（421）与第一滑块（20）直边侧所在的侧部板面贴合或远离。

6.根据权利要求3所述的导卫装置，其特征在于：所述的第二调节螺栓（43）设置在远离轧辊A侧的底座（10）板面，第二螺栓（43）方向沿着第三滑块（41）滑动方向布置，第二调节螺栓（43）紧邻栓头的一段为光杆段，该段插置在底座（10）远离轧辊A一端面所在的通孔内，通孔内设置有第二衬套（44），轴杆端设置在底座（10）沿着线棒材所在位置的前后方向开设的通孔内，第二调节螺栓（43）前端为螺纹段并延伸至所述的第三滑槽（13）内，第二调节螺栓（43）光杆段与螺纹段之间为限位凹槽，限位凹槽与第二挡圈（45）配合，第二调节螺栓（43）的螺纹段悬拧在第三滑块（41）开设的螺纹孔内。

7.根据权利要求4所述的导卫装置，其特征在于：所述的凸部（32）与第二滑块（31）构成可伸缩配合，凸部（32）包括销柱（321）及设置在第二滑块（31）板体上下方向开设的用于容纳销柱（321）的台阶孔，台阶孔上大下小设置，销柱（321）的底部设置有弹簧（322），弹簧（322）的上部与销柱（321）的底部抵靠，弹簧（322）的下部抵靠在台阶孔的阶梯壁上，销柱（321）内设置成螺纹孔，销柱（321）插置在第一滑块（20）底部板面的凹缺部内。

8.根据权利要求4所述的导卫装置，其特征在于：所述第二滑槽（12）所在的底座（10）底部设置有盖板（50），盖板（50）与底座（10）底部板面紧固配合，盖板（50）的板面上开设有通孔（51）。

9.根据权利要求4所述的导卫装置，其特征在于：所述的第一调节螺栓（33）设置在远离轧辊A侧的底座（10）板面，第一螺栓（33）方向沿着第二滑块（31）滑动方向布置，第一调节螺栓（33）紧邻栓头的一段为光杆段，该段插置在底座（10）远离轧辊A一端面所在的通孔内，通孔内设置有第一衬套（34），轴杆端设置在底座（10）沿着线棒材所在位置的前后方向开设的通孔内，第一调节螺栓（33）前端为螺纹段并延伸至所述的第二滑槽（12）内，第一调节螺栓（33）光杆段与螺纹段之间为限位凹槽，限位凹槽与第一挡圈（35）配合，第一调节螺栓（33）的螺纹段旋拧在第二滑块（31）开设的螺纹孔内。