CN203577570U - 人造革生产废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种人造革生产废气处理装置，包括转轮式浓缩器、氧化铝吸附器和活性炭吸附罐，所述转轮式浓缩器具有第一出口和第二出口，所述第一出口与外界连通，排出清洁空气，所述第二出口与所述氧化铝吸附器的入口连接；所述氧化铝吸附器的出口与所述活性炭吸附罐的入口连接，出口与所述转轮式浓缩器的入口连接。本实用新型所述人造革废气处理装置通过转轮式浓缩器对废气中的有毒或有害物质进行分离后，向外界排除的气体符合国家标准。
Description
技术领域
本实用新型涉及人造革生产设备领域，具体涉及一种人造革生产废弃处理装置。
背景技术
目前，环境保护和资源再生利用已经成为工业可持续发展的重要研究课题，尤其是在化工行业，例如皮具皮革生产领域，该问题显得尤为重要。由于人造革在生产过程中不可避免地会产生大量的含有二甲基酰胺（DMF）、甲苯、丁酮以及二甲苯的废气，如果直接通过引风机经车间排放，则会严重污染环境，而且会危及人身健康。
现有对人造革产生的废气一般有填料吸收塔、冷凝法和化生法。然而，填料吸收塔很难将废气中的废气完全吸收处理，而冷凝法投资大，运行费用高，处理不够完全，很容易导致二次污染。另外，生化法还有待深入研究，目前技术不够成熟。因此，有必要提供一种新型的对人造革生产中产生的废气进行处理的设备。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是要提供一种新型的人造革生产废气处理装置。
为此，本实用新型所述人造革生产废气处理装置采用的技术方案如下：
本实用新型实施例提供了一种人造革生产废气处理装置，包括转轮式浓缩器、氧化铝吸附器和活性炭吸附罐，所述转轮式浓缩器具有第一出口和第二出口，所述第一出口与外界连通，排出清洁空气，所述第二出口与所述氧化铝吸附器的入口连接；所述氧化铝吸附器的出口与所述活性炭吸附罐的入 口连接，出口与所述转轮式浓缩器的入口连接。
进一步，还包括一废气收集器，所述废气收集器的出口与所述转轮式浓缩器的入口连接。
优选的，还包括一风机，所述风机设置所述废气收集器的入口处。
进一步，还包括冷却水换热器，所述冷却水换热器的入口与所述废气收集器的出口连接，出口与所述转轮式浓缩器的入口连接。
进一步，还包括加热器，所述活性碳吸附罐的出口经所述加热器与所述冷却水换热器的入口连接。
优选的，所述转轮式浓缩机的转速为每小时1～5转。
优选的，所述转轮式浓缩机内设有分子筛。
通过上述本实用新型的技术方案可以看出，本实用新型所述人造革废气处理装置通过转轮式浓缩器对废气中的有毒或有害物质进行分离后，向外界排除的气体符合国家标准。此外，通过氧化铝吸附器和活性炭吸附罐对剩余气体处理后，再次回流至转轮式浓缩器中再次进行处理，进一步提高了废气处理效率、降低大气污染。
附图说明
图1是本实用新型所述人造革生产废气处理装置一实施方式的结构示意图；
图2是本实用新型所述人造革生产废气处理装置一实施方式的结构示意图；
图3是本实用新型所述人造革生产废气处理装置一实施方式的结构示意图；
图中：
10：转轮式浓缩器；11：第一出口；12：第二出口；13：入口；20：氧化铝吸附器；30：活性炭吸附罐；40：废气收集器；41：风机；50：冷却水换热器；60：加热器。
本实用新型目的的实现、功能特点及优异效果，将在下面结合具体实施 例以及附图做进一步的说明。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型所述技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
参见图1，图1是本实用新型所述人造革生产废气处理装置一实施方式的结构示意图。在图1示出的实施方式中，该结构的人造革生产废气处理装置包括转轮式浓缩器10、氧化铝吸附器20和活性炭吸附罐30，所述转轮式浓缩器10具有第一出口11和第二出口12，所述第一出口11与外界连通，排出清洁空气，所述第二出口12与所述氧化铝吸附器20的入口连接；所述氧化铝吸附器20的出口与所述活性炭吸附罐30的入口连接，出口与所述转轮式浓缩器10的入口13连接。
转轮式浓缩器10的转轮采用分子筛制作而成，转轮正常工作时转速为1～5转/小时，人造革产生的废气从转轮式浓缩器10流过后，因有机溶剂吸附于转轮上而变成相对干净的空气，处理后的气体中的有毒或者有害物质含量最低可以下降至10ppm以下。而没有被吸附的废气则顺序地经过氧化铝吸附器20和活性炭吸附罐30，利用氧化铝吸附器20和活性炭吸附罐30对废气中的甲苯、丁酮等有害物质进行吸附，使其最后排除的混合气体中有害物质的含量再次低于原来的10%。排除的物质经过再次运输至转轮式浓缩器1010中再次进行处理。
参见图2，图2是本实用新型所述人造革生产废气处理装置一实施方式的结构示意图。在图2示出的实施方式中，该结构的人造革生产废气处理装置，还包括一废气收集器40，所述废弃收集器的出口与所述转轮式浓缩器10的入口13连接。该废气收集器40用于收集人造革中产生的废气，防止废气的泄露，降低生产过程中对大气的污染。在一些优选的实施方式中，还包括一风机41，所述风机41设置所述废气收集器40的入口处。在图2示出的实施方式中，人造革生产废气处理装置还可以包括冷却水换热器50，所述冷却水换热器50的入口与所述废气收集器40的出口连接，出口与所述转轮式浓缩器 10的入口13连接。
此外，参见图3，图3是本实用新型所述人造革生产废气处理装置一实施方式的结构示意图。在图3示出的实施方式中，人造革生产废气处理装置还可以包括加热器60，所述活性碳吸附罐的出口经所述加热器60与所述冷却水换热器50的入口连接。
通过上述本实用新型的实施方式可以看出，本实用新型所述人造革废气处理装置通过转轮式浓缩器10对废气中的有毒或有害物质进行分离后，向外界排除的气体符合国家标准。此外，通过氧化铝吸附器20和活性炭吸附罐30对剩余气体处理后，再次回流至转轮式浓缩器10中再次进行处理，进一步提高了废气处理效率、降低大气污染。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种人造革生产废气处理装置，其特征在于，包括转轮式浓缩器、氧化铝吸附器和活性炭吸附罐，所述转轮式浓缩器具有第一出口和第二出口，所述第一出口与外界连通，排出清洁空气，所述第二出口与所述氧化铝吸附器的入口连接；所述氧化铝吸附器的出口与所述活性炭吸附罐的入口连接，出口与所述转轮式浓缩器的入口连接。
2.如权利要求1所述的人造革生产废气处理装置，其特征在于，还包括一废气收集器，所述废气收集器的出口与所述转轮式浓缩器的入口连接。
3.如权利要求2所述的人造革生产废气处理装置，其特征在于，还包括一风机，所述风机设置所述废气收集器的入口处。
4.如权利要求3所述的人造革生产废气处理装置，其特征在于，还包括冷却水换热器，所述冷却水换热器的入口与所述废气收集器的出口连接，出口与所述转轮式浓缩器的入口连接。
5.如权利要求4所述的人造革生产废气处理装置，其特征在于，还包括加热器，所述活性碳吸附罐的出口经所述加热器与所述冷却水换热器的入口连接。
6.如权利要求1所述的人造革生产废气处理装置，其特征在于，所述转轮式浓缩机的转速为每小时1～5转。
7.如权利要求1所述的人造革生产废气处理装置，其特征在于，所述转轮式浓缩机内设有分子筛。
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