CN203576528U - Ct机架部件和ct机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了CT机架部件和CT机。其中,一种CT机架部件,包括:旋转部、CT轴承和轴承支撑架,其中,所述CT轴承的转子与所述旋转部连接,定子与所述轴承支撑架连接;所述轴承支撑架上具有复数个与第一螺丝相配合的第一螺纹孔;所述第一螺丝能够通过所述第一螺纹孔与所述旋转部的表面紧密接触,且所述第一螺丝的轴心具有一通孔;所述旋转部上具有复数个与第二螺丝相配合的第二螺纹孔;所述第二螺纹孔与所述第一螺纹孔一一对应且同轴;所述第二螺丝能够穿过所述通孔旋紧在所述第二螺纹孔内。本实用新型中的技术方案能够在CT轴承损坏时,实现CT轴承的方便更换。

Description

CT机架部件和CT机
技术领域
本实用新型涉及医疗设备领域,特别是一种CT机架部件和CT机。
背景技术
典型的计算机断层扫描(Computed Tomography,CT)系统包括底部支撑座和安装在所述底部支撑座上的CT机架部件。CT机架(CT gantry)部件包括旋转部(drum)、CT轴承(CT slewing bearing)和轴承支撑架。其中,CT轴承的转子与旋转部相连接,CT轴承的定子与轴承支撑架连接。当CT轴承损坏时,往往需要将整个CT机架部件从医院运送到CT系统厂商处,以便更换该损坏的CT轴承。而CT系统厂商则是将CT机架部件中的组件几乎完全地拆卸下来,然后更换该损坏的CT轴承。这需要耗费许多时间、劳力以及成本。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提出了几种CT机架部件和CT机,用以在CT轴承损坏时,实现CT轴承的方便更换。
本实用新型提出的一种CT机架部件,包括:旋转部、CT轴承和轴承支撑架,其中,所述CT轴承的转子与所述旋转部连接,定子与所述轴承支撑架连接;所述轴承支撑架上具有复数个与第一螺丝相配合的第一螺纹孔;所述第一螺丝能够通过所述第一螺纹孔与所述旋转部的表面紧密接触,且所述第一螺丝的轴心具有一通孔;所述旋转部上具有复数个与第二螺丝相配合的第二螺纹孔;所述第二螺纹孔与所述第一螺纹孔一一对应且同轴;所述第二螺丝能够穿过所述通孔旋紧在所述第二螺纹孔内。
在一个实施方式中,所述第一螺纹孔和第二螺纹孔沿圆周方向均衡布置。
在一个实施方式中,所述CT机架部件还包括复数个第一螺丝和复数个第二螺丝。
本实用新型提出的又一种CT机架部件,包括:旋转部、CT轴承和轴承支撑架,其中,所述CT轴承的转子与所述旋转部连接,定子与所述轴承支撑架连接;所述轴承支撑架上具有复数个通孔以及复数个与第一螺丝相配合的第一螺纹孔;所述第一螺丝能够通过所述第一螺纹孔与所述旋转部的表面紧密接触;所述旋转部上具有复数个与第二螺丝相配合的第二螺纹孔;所述第二螺纹孔与所述通孔一一对应且同轴;所述第二螺丝能够穿过所述通孔旋紧在所述第二螺纹孔内。
在一个实施方式中,所述第一螺纹孔、通孔和第二螺纹孔分别沿圆周方向均衡布置。
在一个实施方式中,所述CT机架部件还包括复数个第一螺丝和复数个第二螺丝。
本实用新型中提出的一种CT机,包括上述任一具体实现形式的CT机架部件。
本实用新型中提出的又一种CT机,包括:旋转部、CT轴承、轴承支撑架和底部支撑座,其中,所述CT轴承的转子与所述旋转部连接,定子与所述轴承支撑架连接,所述轴承支撑架安装在所述底部支撑座上;所述底部支撑座的两个立柱上分别具有一个与一非圆形的销轴相配合的第一通孔;所述旋转部的圆周面上具有两个与所述第一通孔位置对应,且形状相同的第二通孔;两个非圆形的销轴能够分别穿过一组位置对应的第一通孔和第二通孔,将所述旋转部固定在所述底部支撑座上。
在一个实施方式中,所述CT机还包括:两个非圆形的销轴。
从上述方案中可以看出,由于本实用新型中在轴承支撑架上设置复数个与第一螺丝相配合的第一螺纹孔,在旋转部上设置复数个与第二螺丝相配合的第二螺纹孔,使得在需要更换CT轴承时,能够利用第一螺丝与轴承支撑架上的第一螺纹孔,使第一螺丝穿过第一螺纹孔与旋转部的表面紧密接触,实现对旋转部的摩擦支撑;同时利用第二螺纹与第一螺丝轴心的通孔或轴承支撑架上的通孔,使第二螺丝穿过所述通孔旋紧在第二螺纹孔中,实现轴承支撑架与旋转部的连接固定。这样便可在需要更换CT轴承时,使得旋转部能够相对轴承支撑架固定不动,进而就可以对CT轴承进行方便更换了,避免了拆开CT轴承与旋转部之间的连接后,旋转部失去支撑的情况。例如,在旋转部相对轴承支撑架固定不动的情况下,可以先拆开CT轴承的转子与旋转部之间的连接,再拆开CT轴承的定子与轴承支撑架之间的连接,然后完成CT轴承的更换。
此外,通过在底部支撑座的两个立柱上分别设置一个与一非圆形的销轴相配合的第一通孔;并在旋转部的圆周面上设置两个与所述第一通孔位置对应,且形状相同的第二通孔,可使得在需要更换CT轴承时,两个非圆形的销轴能够分别穿过一组位置对应的第一通孔和第二通孔,将旋转部固定在底部支撑座上,进而可以对CT轴承进行方便更换,避免了拆开CT轴承与旋转部之间的连接后,旋转部失去支撑的情况。
附图说明
下面将通过参照附图详细描述本实用新型的优选实施例,使本领域的普通技术人员更清楚本实用新型的上述及其它特征和优点,附图中:
图1a和图1b为本实用新型一个实施例中的CT机的结构示意图。其中,图1a为立体结构图,图1b为局部剖视图。
图2为本实用新型又一个实施例中的CT机的结构示意图。
图3a和图3b为本实用新型再一个实施例中的CT机的结构示意图。其中,图3a为立体结构前视图,图3b为立体结构后视图。
其中,附图标记如下:
标号 含义
11、21、31 底部支撑座
12、22、32 CT机架部件
121、221、321 旋转部
122、222、322 CT轴承
123、223、323 轴承支撑架
124、224 第一螺丝
125、225 第二螺丝
1231、2232 第一螺纹孔
1211 第二螺纹孔
1241、2231 通孔
311 第一通孔
3211 第二通孔
33 销轴
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,以下举实施例对本实用新型进一步详细说明。
图1a和图1b为本实用新型一个实施例中的CT机的结构示意图。其中,图1a为立体结构图,图1b为局部剖视图。如图1a和图1b所示,该CT机包括底部支撑座11和CT机架部件12。其中,CT机架部件12包括:旋转部121、CT轴承122和轴承支撑架123。其中,CT轴承122的转子与旋转部121连接,CT轴承122的定子与轴承支撑架123连接;轴承支撑架123安装在底部支撑座11上。
本实施例中,轴承支撑架123上具有复数个与第一螺丝124相配合的第一螺纹孔1231;第一螺丝124能够通过第一螺纹孔1231与旋转部121的表面紧密接触,且第一螺丝124的轴心具有一通孔1241。
旋转部121上具有复数个与第二螺丝125相配合的第二螺纹孔1211;第二螺纹孔1211与第一螺纹孔1231一一对应且同轴。第二螺丝125能够穿过通孔1241旋紧在第二螺纹孔1211内。
本实施例中,第一螺纹孔1231和第二螺纹孔1211沿圆周方向均衡布置。
本实施例中,上述第一螺丝124和第二螺丝125可从第三方厂家中购得,或者,出厂时,该CT机架部件12也可进一步包括复数个第一螺丝124和复数个第二螺丝125。
图2为本实用新型又一个实施例中的CT机的结构示意图。如图2所示,该CT机包括底部支撑座21和CT机架部件22。其中,CT机架部件22包括:旋转部221、CT轴承222和轴承支撑架223。其中,CT轴承222的转子与旋转部221连接,CT轴承222的定子与轴承支撑架223连接;轴承支撑架223安装在底部支撑座21上。
本实施例中,轴承支撑架223上具有复数个通孔2231以及复数个与第一螺丝224相配合的第一螺纹孔2232。第一螺丝224能够通过第一螺纹孔2232与旋转部221的表面紧密接触。
旋转部221上具有复数个与第二螺丝225相配合的第二螺纹孔(图中未示出);所述第二螺纹孔与通孔2231一一对应且同轴。第二螺丝225能够穿过通孔2231旋紧在所述第二螺纹孔内。
本实施例中,第一螺纹孔2232、通孔2231和第二螺纹孔分别沿圆周方向均衡布置。
本实施例中,上述第一螺丝224和第二螺丝225可从第三方厂家中购得,或者,出厂时,该CT机架部件22也可进一步包括复数个第一螺丝224和复数个第二螺丝225。
上述两个实施例中,在需要更换CT轴承时,可将第一螺丝124、224旋入轴承支撑架123、223上的第一螺纹孔1231、2232内,并通过旋转第一螺丝124、224使第一螺丝124、224穿过第一螺纹孔1231、2232与旋转部121、221的表面紧密接触,实现对旋转部121、221的摩擦支撑和精确限位;同时将第二螺丝125、225穿过第一螺丝124轴心的通孔1241或轴承支撑架223上的通孔2231,旋紧在第二螺纹孔1211、2211中,实现轴承支撑架123、223与旋转部121、221的连接固定。从而使得旋转部121、221能够相对轴承支撑架123、223固定不动且精确限位。之后便可以对CT轴承进行方便更换了,例如,可以先拆开CT轴承122、222的转子与旋转部121、221之间的连接,再拆开CT轴承122、222的定子与轴承支撑架123、223之间的连接,然后完成CT轴承的更换,避免了拆开CT轴承122、222与旋转部121、221之间的连接后,旋转部121、221失去支撑的情况。在完成CT轴承的更换之后,便可将第一螺丝124、224和第二螺丝224、225拆卸下来,恢复CT机架部件12、22的工作状态了。
图3a和图3b为本实用新型再一个实施例中的CT机的结构示意图。其中,图3a为立体结构前视图,图3b为立体结构后视图。如图3a和图3b所示,该CT机包括底部支撑座31和CT机架部件32。其中,CT机架部件32包括:旋转部321、CT轴承322和轴承支撑架323。其中,CT轴承322的转子与旋转部321连接,CT轴承322的定子与轴承支撑架323连接;轴承支撑架323安装在底部支撑座31上。
本实施例中,底部支撑座31的两个立柱上分别具有一个与一非圆形的销轴33相配合的第一通孔311。
旋转部321的圆周面上具有两个与第一通孔311位置对应,且形状相同的第二通孔3211。
两个非圆形的销轴33能够分别穿过一组位置对应的第一通孔311和第二通孔3211,将旋转部321固定在底部支撑座31上。
本实施例中,上述非圆形的销轴33可从第三方厂家中购得,或者,出厂时,该CT机也可进一步包括两个非圆形的销轴33。
上述的非圆形可以为三角形、正方形、长方形、五边形、六边形等规则多边形,或者也可以为带凸起的异形结构。总之,只要是能够使得该销轴33插入第一通孔311和第二通孔3211后,该旋转部321不会发生转动即可。
本实施例中,在需要更换CT轴承时,可将两个非圆形的销轴33分别插入一组位置对应的第一通孔311和第二通孔3211内,使得旋转部321固定限位在底部支撑座31上,进而可以对CT轴承进行方便更换,避免了拆开CT轴承与旋转部之间的连接后,旋转部失去支撑的情况。在完成CT轴承的更换之后,便可将两个非圆形的销轴33拆卸下来,恢复CT机的工作状态了。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种CT机架部件,包括:旋转部(121)、CT轴承(122)和轴承支撑架(123),其中,所述CT轴承(122)的转子与所述旋转部(121)连接,定子与所述轴承支撑架(123)连接;其特征在于,
所述轴承支撑架(123)上具有复数个与第一螺丝(124)相配合的第一螺纹孔(1231);所述第一螺丝(124)能够通过所述第一螺纹孔(1231)与所述旋转部(121)的表面紧密接触,且所述第一螺丝(124)的轴心具有一通孔(1241);
所述旋转部(121)上具有复数个与第二螺丝(125)相配合的第二螺纹孔(1211);所述第二螺纹孔(1211)与所述第一螺纹孔(1231)一一对应且同轴;所述第二螺丝(125)能够穿过所述通孔(1241)旋紧在所述第二螺纹孔(1211)内。
2.根据权利要求1所述的CT机架部件,其特征在于,所述第一螺纹孔(1231)和第二螺纹孔(1211)沿圆周方向均衡布置。
3.根据权利要求1或2所述的CT机架部件,其特征在于,所述CT机架部件还包括复数个第一螺丝(124)和复数个第二螺丝(125)。
4.一种CT机架部件,包括:旋转部(221)、CT轴承(222)和轴承支撑架(223),其中,所述CT轴承(222)的转子与所述旋转部(221)连接,定子与所述轴承支撑架(223)连接;其特征在于,
所述轴承支撑架(223)上具有复数个通孔(2231)以及复数个与第一螺丝(224)相配合的第一螺纹孔(2232);所述第一螺丝(224)能够通过所述第一螺纹孔(2232)与所述旋转部(221)的表面紧密接触;
所述旋转部(221)上具有复数个与第二螺丝(225)相配合的第二螺纹孔;所述第二螺纹孔与所述通孔(2231)一一对应且同轴;所述第二螺丝(225)能够穿过所述通孔(2231)旋紧在所述第二螺纹孔内。
5.根据权利要求4所述的CT机架部件,其特征在于,所述第一螺纹孔(2232)、通孔(2231)和第二螺纹孔分别沿圆周方向均衡布置。
6.根据权利要求4或5所述的CT机架部件,其特征在于,所述CT机架部件还包括复数个第一螺丝(224)和复数个第二螺丝(225)。
7.一种CT机,其特征在于,包括如权利要求1至6中任一项所述的CT机架部件。
8.一种CT机,包括:旋转部(321)、CT轴承(322)、轴承支撑架(323)和底部支撑座(31),其中,所述CT轴承(322)的转子与所述旋转部(321)连接,定子与所述轴承支撑架(323)连接,所述轴承支撑架(323)安装在所述底部支撑座(31)上;其特征在于,
所述底部支撑座(31)的两个立柱上分别具有一个与一非圆形的销轴(33)相配合的第一通孔(311);
所述旋转部(321)的圆周面上具有两个与所述第一通孔(311)位置对应,且形状相同的第二通孔(3211);
两个非圆形的销轴(33)能够分别穿过一组位置对应的第一通孔(311)和第二通孔(3211),将所述旋转部(321)固定在所述底部支撑座(31)上。
9.根据权利要求8所述的CT机,其特征在于,所述CT机还包括:两个非圆形的销轴(33)。
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