CN203576430U - 硬质表面清洁器的气液分离装置 - Google Patents

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Abstract

一种硬质表面清洁器的气液分离装置，包括气液分离头、抽吸装置和储液容器，其特征在于：气液分离头包括构成出气通道的纵向部分和构成进气通道的横向部分，所述进气通道的顶部自后端向前端向下倾斜，分离出的水顺着进气通道顶部进入储液容器中，分离出的空气通过进气通道和出气通道后被吸入抽吸装置中。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该气液分离头通过将其进气通道的顶部设计成自后端向前端向下倾斜的结构，使得流入分离室并落到进气通道顶部的水能顺着进气通道的顶部流入储液容器中而不易进入进气通道，分离室后的空气则通过进气通道和出气通道进入抽吸装置，不仅结构新颖，而且气液分离效果好。

Description

硬质表面清洁器的气液分离装置
技术领域
本实用新型涉及一种清洁器，尤其是涉及一种硬质表面清洁器的气液分离装置。 
背景技术
在清洗墙面、玻璃和地板等硬质表面时，如果使用擦拭的方式很难彻底清除其表面的灰尘以及水膜，清洗效果不好。为此，人们发明了各种吸水式的清洁器来清洗硬质表面，其主要原理都是借助抽吸机组产生抽吸气流，从而能够通过抽吸嘴从硬表面上吸取灰尘和小水滴，并且能够将灰尘和小水滴转移到脏液体容器中。 
现有的硬质表面清洁器一般都安装有气液分离装置，清洁器在工作过程中，通过气液分离装置对从抽吸嘴吸入的液体空气混合物进行分离。如专利号为ZL201220452180.3（授权公告号为CN202843507U）的中国实用新型专利所公开的《一种吸水式清洁器》和申请号为20110440941.8（申请公布号为CN102920398A）的中国发明专利申请所公开的《带喷水功能的吸水式清洁器》，上述两种清洁器均在吸气通道的上方设有分离挡板，该分离挡板包括位于吸气通道正上方的中间部分和两侧倾斜向下的两侧部分，采用这样的分离挡板后，虽然可以实现气液分离功能，但是，在分离过程中，会有较多的液体留在分离室内，甚至还会有部分液体通过吸气通道进入抽吸机组，不仅气液分离效果不佳，而且还可能会影响清洁器的正常使用。 
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种结构新颖且气液分离效果好的硬质表面清洁器的气液分离装置。 
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该硬质表面清洁器的气液分离装置，包括设于清洁器壳体内部的气液分离头、抽吸装置和储液容器，清洁器壳体内部形成有位于上方的分离室和位于下方的容置室，所述的气液分离头设于分离室内，所述的抽吸装置和储液容器设于容置室内，从清洁器抽吸嘴吸入的气液混合物进入分离室后被气液分离头进行气液分离，其特征在于：所述的气液分离头包括有构成出气通道的纵向部分和构成进气通道的横向部分，所述进气通道的顶部自后端向前端向下倾斜，经气液分离头分离出的水顺着进气通道顶部进入储液容器中，经气液分离头分离出的空气通 过进气通道和出气通道后被吸入抽吸装置中。 
优选地，所述进气通道的顶部为倾斜平面。进气通道顶部采用倾斜平面后，可以使落到进气通道顶部的水更顺利地流落至储液容器中。 
为了避免进气通道顶部上的水流入分离室内，在所述进气通道顶部的左右两侧分别设有一挡水条。 
为了防止进气通道顶部的水流入进风口内，所述的进气通道自后端向前端进风口斜向下倾斜，所述进风口的端面自上而下逐渐向内收缩，且在进气通道顶部的前沿形成遮挡在进风口前上方的挡水沿。进风口端面采用这种结构后，可以放大进风口的入口，减小进风口附近的抽吸力，从而减少液体被吸入进风口的概率。 
进一步优选，所述的进风口端面呈斜切口结构。斜切口的结构更为简洁，加工更为方便。 
优选地，所述出气通道的上端部形成彼此独立的第一气道和第二气道，所述第一气道的顶端和第二气道的顶部均斜向下延伸形成所述的进气通道。 
为了落到进气通道顶部上的水顺利流入储液容器中，优选地，在所述的储液容器内安装有一导流装置，所述导流装置具有纵向设置的进水通道，在导流装置的顶部套接有漏斗，所述经气液分离头分离出的水依次通过漏斗和进水通道后流入所述的储液容器(4)中。 
进一步优选，所述的导流装置包括还包括有一纵向设置的换气通道，所述换气通道的顶部伸入所述的漏斗内并形成出气口，所述换气通道的底部形成进气口。 
为了使分离室内的空气能顺利被吸入低压管道，所述抽吸装置包括低压管道以及由涡腔、风叶和电机构成的抽吸机组，所述涡腔设于低压管道的下方并与其相套接，所述气液分离头的出气通道设于低压管道的上方并与其相连通，在壳体侧面靠近抽吸机组的位置设有排气孔，电机驱动风叶在涡腔内转动以在低压管道内形成负压，通过低压管道吸入抽吸机组的空气从所述的排气孔排出。 
为了使气液分离装置在壳体内部布局更为合理，所述容置室所在壳体部分的中间形成镂空手持部，所述抽吸机组设于镂空手持部的下方，所述低压管道设于镂空手持部的一侧，所述储液容器设于镂空手持部的另一侧。 
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该气液分离头通过将其进气通道的顶部设计成自后端向前端向下倾斜的结构，使得流入分离室并落到进气通道顶部的水能顺着进气通道的顶部流入储液容器中而不易进入进气通道，分离室后的空气则通过进气通道和出气通道进入抽吸装置，不仅结构新颖，而且气液分离效果好。 
附图说明
图1为安装有本实用新型的硬质表面清洁器的结构示意图； 
图2为安装有本实用新型的硬质表面清洁的壳体内部结构示意图； 
图3为安装有本实用新型的硬质表面清洁器的结构剖视图； 
图4为本实施例所应用的硬质表面清洁器的局部示意图； 
图5为本实用新型实施例中气液分离头的结构示意图； 
图6为图5所示气液分离头的另一角度的结构示意图； 
图7为本实用新型实施例中导流装置的结构示意图； 
图8为图7所示导流装置的结构剖视图。 
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。 
如图1至6所示，本实施例中的气液分离装置安装在硬质表面清洁器的壳体1内，壳体1顶部安装有抽吸嘴7，壳体1内部形成位于上方的分离室5和位于下方的容置室6，分离室5与容置室6通过固定在壳体内部的隔板9分隔。气液分离装置包括有气液分离头2、抽吸装置3和储液容器4，其中，气液分离头2安装在分离室5内并位于抽吸嘴7出水口的下方，抽吸装置3和储液容器4安装在容置室6内。抽吸装置3包括低压管道31以及由涡腔32、风叶33和电机34构成的抽吸机组，电机34通过电池36进行供电。其中，涡腔32设于低压管道31的下方并与其相套接，气液分离头2的出气通道设于低压管道31的上方并与其相连通，在壳体1侧面靠近抽吸机组的位置设有排气孔35，电机34驱动风叶33在涡腔32内转动以在低压管道31内形成负压，从低压管道31吸入的空气从排气孔35排出。为了使气液分离装置在清洁器的壳体1内部能合理布局，本实施例中，容置室6所在壳体部分的中间形成镂空手持部10，抽吸机组设于镂空手持部10的下方，低压管道31设于镂空手持部10的一侧，储液容器4设于镂空手持部10的另一侧。此外，为了操作方便，在镂空手持部10的内侧壁上安装有控制抽吸装置3的开关12。 
本实施例中，气液分离头2大致呈L形，即其包括有构成出气通道的纵向部分21和构成进气通道的横向部分22。本实施例中，隔板9上开有进气孔91，出气通道的下端部安装在隔板9的进气孔91上并与低压管道31相连通。出气通道的上端部形成彼此独立的第一气道27和第二气道28，第一气道27的顶端和第二气道28的顶部分别斜向下延伸形成独立的进气通道，两进气通道均自后端向前端进风口25斜向下倾斜，并且，在进气通道的顶部自后端向前端向下倾斜，本实施例中，进气通道顶部形成向储液容器4的进水口方向斜向下倾斜的倾斜平面23。为了避免落到倾斜平面23上的水流入分离室，在倾斜平面23的左右两侧分别设有挡水条24。 
为了防止倾斜平面23上的水流入对应进气通道的进风口25内，两进气通道的进风口25端面均呈自上而下逐步向内收缩的斜切口结构，进风口25的端面采用这种斜切口 结构后，可以放大进风口的入口，减小进风口附近的抽吸力，从而减少液体被吸入进风口的概率。当然，进风口端面除了采用斜切口结构外，还可以采用自上而下逐步向内收缩的其他结构。此外，为了进一步防止水进入进风口25，在进气通道顶部的前沿形成遮挡在进风口25前上方的挡水沿26。 
如图1至图3并结合图7和图8所示，在储液容器4内安装有导流装置8，导流装置8具有纵向设置的进水通道81和换气通道82。本实施例中，隔板9上还开有进水孔92，导流装置8的进水通道81通过一漏斗11与进水孔92相连通，从倾斜平面23流下的水依次通过漏斗11和进水通道81后流入储液容器4中。换气通道82的顶部伸入漏斗11内并形成出气口83，换气通道82的底部形成进气口84，且该进气口84位于换气通道82的底部侧面。换气通道82用于给储液容器4换气，使得空气能够随时从储液容器4中排出，且空气随后能够通过低压管道31从分离室5中进行吸取。 
工作时，从抽吸嘴7吸入的气液混合物进入分离室5内由气液分离头2进行分离。低压管道31内形成负压，分离后的空气通过低压管道31到达抽吸机组，并通过壳体1侧面的排气孔35排出；流入分离室5并落到倾斜平面23的水能顺着倾斜平面23流入储液容器4中。由此可见，采用这种结构的气液分离头2后，可以获得更好的气液分离效果。 
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理前提下，可以对本实用新型进行多种改型或改进，这些均被视为本实用新型的保护范围之内。 

Claims (10)

1.一种硬质表面清洁器的气液分离装置，包括设于清洁器壳体(1)内部的气液分离头(2)、抽吸装置(3)和储液容器(4)，清洁器壳体内部形成有位于上方的分离室(5)和位于下方的容置室(6)，所述的气液分离头(2)设于分离室(5)内，所述的抽吸装置(3)和储液容器(4)设于容置室(6)内，从清洁器抽吸嘴(7)吸入的气液混合物进入分离室(5)后被气液分离头进行气液分离，其特征在于：所述的气液分离头(2)包括有构成出气通道的纵向部分(21)和构成进气通道的横向部分(22)，所述进气通道的顶部自后端向前端向下倾斜，经气液分离头分离出的水顺着进气通道顶部进入储液容器(4)中，经气液分离头分离出的空气通过进气通道和出气通道后被吸入抽吸装置(3)中。 
2.根据权利要求1所述的硬质表面清洁器的气液分离装置，其特征在于：所述进气通道的顶部为倾斜平面(23)。 
3.根据权利要求1或2所述的硬质表面清洁器的气液分离装置，其特征在于：在所述进气通道顶部的左右两侧分别设有一挡水条(24)。 
4.根据权利要求1或2所述的硬质表面清洁器的气液分离装置，其特征在于：所述的进气通道自后端向前端进风口(25)斜向下倾斜，所述进风口(25)的端面自上而下逐渐向内收缩，且在进气通道顶部的前沿形成遮挡在进风口(25)前上方的挡水沿(26)。 
5.根据权利要求4所述的硬质表面清洁器的气液分离装置，其特征在于：所述进风口(25)的端面呈斜切口结构。 
6.根据权利要求1或2所述的硬质表面清洁器的气液分离装置，其特征在于：所述出气通道的上端部形成彼此独立的第一气道(27)和第二气道(28)，所述第一气道(27)的顶端和第二气道(28)的顶部均斜向下延伸形成所述的进气通道。 
7.根据权利要求1或2所述的硬质表面清洁器的气液分离装置，其特征在于：在所述的储液容器(4)内安装有一导流装置(8)，所述导流装置(8)具有纵向设置的进水通道(81)，在导流装置(8)的顶部套接有漏斗(11)，所述经气液分离头分离出的水依次通过漏斗(11)和进水通道(81)后流入所述的储液容器(4)中。 
8.根据权利要求7所述的硬质表面清洁器的气液分离装置，其特征在于：所述的导流装置(8)包括还包括有一纵向设置的换气通道(82)，所述换气通道(82)的顶部伸入所述的漏斗(11)内并形成出气口(83)，所述换气通道(82)的底部形成进气口(84)。 
9.根据权利要求1所述的硬质表面清洁器的气液分离装置，其特征在于：所述抽吸装置(3)包括低压管道(31)以及由涡腔(32)、风叶(33)和电机(34)构成的抽吸机组，所述涡腔(32)设于低压管道(31)的下方并与其相套接，所述气液分离头(2)的出气通道设于低压管道(31)的上方并与其相连通，在壳体(1)侧面靠近抽吸机组的位置设有排气孔(35)， 电机(34)驱动风叶(33)在涡腔(32)内转动以在低压管道(31)内形成负压，通过低压管道(31)吸入抽吸机组的空气从所述的排气孔(35)排出。 
10.根据权利要求9所述的硬质表面清洁器的气液分离装置，其特征在于：所述容置室(6)所在壳体部分的中间形成镂空手持部(10)，所述抽吸机组设于镂空手持部(10)的下方，所述低压管道(31)设于镂空手持部(10)的一侧，所述储液容器(4)设于镂空手持部(10)的另一侧。 
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