CN203571757U - 新型垃圾处理余热回收锅炉 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种新型垃圾处理余热回收锅炉,包括:进料斗、进料装置、烟道、空气预热器、锅筒;所述的锅筒与烟道组成的凸字形结构,所述的进料斗置于锅筒的第一肩台处,进料斗的下方与进料装置相对应,所述的进料装置的端部设置有推料器;所述的锅筒与烟道连接处的上部设置有烟气口;所述的空气预热器安装在距离烟道底部三分之一处;装有膜式水冷壁的余热锅炉位于焚烧炉二次风喷口和辅助燃烧器后。入炉垃圾不需分拣、筛选、破碎即可直接入炉燃烧,这样就避免了人工分拣时由垃圾分解出的气体造成的伤害。通过垃圾预热、烘干、肋燃炉拱,阶梯送料装置,分级独立配风系统,使炉膛温度保持在800-1000℃。

Description

新型垃圾处理余热回收锅炉
技术领域
本实用新型涉及垃圾处理技术领域,尤其涉及到利用焚烧手段来处理垃圾的设备,更为具体的是新型垃圾处理余热回收锅炉。
技术背景
目前国内应用的垃圾焚烧装置有四种,一种是引进国外设备或引进技术消化防止的马丁炉排;第二种是目前正在试制试运行的流化床焚烧炉;第三种是小型垃圾焚烧炉;第四种是壹段式链条炉排焚烧炉。上述焚烧炉存在下列缺陷:1、马丁炉排自动化程度高,但建设投资打,处理低热值垃圾时必须喷油,运行费用高,难以向中小城市推广。2、流化床焚烧炉炉温高,焚烧较为彻底,但对入炉垃圾要求较高,因此在垃圾预处理上花费的建设投资和运行费用较大。3、对于小型土式固定床垃圾焚烧炉,虽然结构简单,投资少、见效快,但对垃圾处理量小、劳动强度大、原生垃圾仍需分拣,且由于燃烧方式决定,尾气治理相当困难。4、上述卧式壹段式链条炉排垃圾焚烧炉,可实现连续焚烧,可以不用辅助燃料处理低热值、高水分的垃圾,但由于垃圾层在炉排上相对静止。因此通风受到影响,着火交困难,燃烧时间长,炉排热强度低。另外,由于炉排相对较长,因此炉膛偏大、热负荷低,致使炉膛温度偏低,不利于余热回收和尾气处理。
发明内容
本实用新型在于解决现有技术的缺陷,提供一种对入炉垃圾不需分拣、筛选、破碎即可直接入炉燃烧,这样就避免了人工分拣时由垃圾分解出的二噁英造成的伤害。通过垃圾预热、烘干、肋燃炉拱,阶梯送料装置,分级独立配风系统,使炉膛温度保持在800-1000℃的新型垃圾处理余热回收锅炉。
本实用新型所述的新型垃圾处理余热回收锅炉,包括:进料斗、进料装置、烟道、空气预热器、锅筒;所述的锅筒与烟道组成的凸字形结构,所述的进料斗置于锅筒的第一肩台处,进料斗的下方与进料装置相对应,所述的进料装置的端部设置有推料器;所述的锅筒与烟道连接处的上部设置有烟气口;所述的空气预热器安装在距离烟道底部三分之一处;装有膜式水冷壁的余热锅炉位于焚烧炉二次风喷口和辅助燃烧器后。将膜式水冷壁延伸至炉拱和炉膛,下部用耐火材料敷设有相当长的卫燃带,用以减缓热交换的速度。炉温度测点设在卫燃带上端,通过测温点对焚烧炉进行燃烧控制,保证烟气在炉膛内至少停留2s,这有利于二噁英最大限度的分解,从而满足环保要求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图
具体实施方式
下面结合附图说明对本实用新型做进一步的阐述。
图1为本实用新型的优选方案,其显示了新型垃圾处理余热回收锅炉,包括:进料斗1、进料装置2、烟道3、空气预热器4、锅筒5;所述的锅筒5与烟道3组成的凸字形结构,所述的进料斗1置于锅筒5的第一肩台处,进料斗1的下方与进料装置2相对应,所述的进料装置2的端部设置有推料器;所述的锅筒5与烟道3连接处的上部设置有烟气口;所述的空气预热器4安装在距离烟道3底部三分之一处;装有膜式水冷壁的余热锅炉位于焚烧炉二次风喷口和辅助燃烧器后。将膜式水冷壁延伸至炉拱和炉膛,下部用耐火材料敷设有相当长的卫燃带,用以减缓热交换的速度。炉温度测点设在卫燃带上端,通过测温点对焚烧炉进行燃烧控制,保证烟气在炉膛内至少停留2s,这有利于二噁英最大限度的分解,从而满足环保要求。

Claims (4)

1.新型垃圾处理余热回收锅炉,包括:进料斗(1)、进料装置(2)、烟道(3)、空气预热器(4)、锅筒(5);其特征在于:所述的锅筒(5)与烟道(3)组成的凸字形结构,所述的进料斗(1)置于锅筒(5)的第一肩台处,进料斗(1)的下方与进料装置(2)相对应。
2.根据权利要求1所述的新型垃圾处理余热回收锅炉,其特征在于:所述的进料装置(2)的端部设置有推料器。
3.根据权利要求1所述的新型垃圾处理余热回收锅炉,其特征在于:所述的锅筒(5)与烟道(3)连接处的上部设置有烟气口。
4.根据权利要求1所述的新型垃圾处理余热回收锅炉,其特征在于:所述的空气预热器(4)安装在距离烟道(3)底部三分之一处。
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