CN203571473U - 一种led面板灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种LED面板灯,其包括：上盖、下壳体、扩散板、LED灯板和至少一个螺钉，所述LED灯板安装在所述下壳体的底部，所述扩散板与所述下壳体彼此固定，所述上盖与所述下壳体固定，其特征在于，利用所述至少一个螺钉至少固定了所述上盖、所述下壳体和所述扩散板之中的两者。本实用新型通过螺钉将扩散板固定，从根本上消除了LED面板灯扩散板脱落的隐患，大大提高了面板灯的使用安全性。

Description

一种LED面板灯

技术领域

本实用新型涉及一种LED照明装置，尤其是涉及一种LED面板灯。

背景技术

在室内照明市场中，大型公共建筑和学校特别是在办公场所的照明产品中面板灯应用广泛，随着LED技术的提升、节能效果的显现以及成本的下降，无论在国际市场还是国内市场，LED已开始进入室内商照甚至部分家用照明市场，并展现出了良好的发展势头，相信在未来的2～3年内，LED面板灯的市场需求量仍将相当巨大。

目前，市场上销售的LED面板灯按照结构成型原理分为两类，型材结构和折板结构。型材结构的优点是美观、装配紧凑，经阳极氧化后的表面防腐蚀能力出众；折板结构的优点是外观样式灵活、轻巧、成本低，由于成型工艺的限制，产品装配的精密性比较差，在以往的LED折板面板灯结构中，扩散板安装固定依靠的是灯具上盖将其平压在下壳体的腔体凹面内，正常设计为了方便装配都会设计安装间隙：扩散板与下壳体腔体凹面单边设计间隙为1mm，面板灯下壳体和上盖装配四周侧面单边设计间隙为1mm。灯具装配时，面板灯下壳体和上盖四周侧面将会用紧螺钉进行连接，由于间隙的存在，锁螺钉产生的局部应力会使面板灯上盖压扩散板的面发生远离扩散板的翘曲变形。通过实验表明，此变形量通常会超过扩散板厚度，从而使扩散板有了在灯具中随意移动的空间，使得灯具产生了扩散板脱落的安全隐患。中国专利CN201779511U公布了一种扩散板的固定方式，其是将扩散板的周边插于铝合金框架的卡槽内，然后用螺钉将铝合金框架对接，从而固定扩散板。这种固定方式虽然能够较好的固定扩散板，但是扩散板与卡槽之间仍会存在装配间隙，没有从根本上固定扩散板。另一种常采用的解决方案是在扩散板与下壳体接触的部分涂一层胶，使扩散板粘贴在下壳体上，这种解决方案的缺陷是当灯具处于应用环境中时，由于温度和湿度的影响，胶很容易老化变黄甚至失效，也就是说扩散板脱落的安全隐患依然没有从根本上消除。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种应用于LED折板面板灯全新的扩散板固定结构。

一种LED面板灯,其包括：上盖、下壳体、扩散板、LED灯板和至少一个螺钉，所述LED灯板安装在所述下壳体的底部，所述扩散板与所述下壳体彼此固定，所述上盖与所述下壳体固定，其特征在于，利用所述至少一个螺钉至少固定了所述上盖、所述下壳体和所述扩散板之中的两者。

根据一个优选的实施方式，所述上盖具有盖状结构，其包括立壁和盖顶，其中，所述盖顶开有出光口，其中，所述立壁上设有至少一个螺纹通孔，或者所述立壁内侧上设有卡扣结构的凹口。

根据一个优选的实施方式，所述下壳体具有盆状结构，其包括盆底和侧壁，所述盆底和所述侧壁限定出一个盆腔，其中，所述侧壁上设置有向外延伸的径向平台，在所述平台上设置有至少一个孔，其中，在所述径向平台的外沿设置有凸缘，在所述凸缘的径向外侧设有至少一个螺纹孔，或者在所述凸缘的径向外侧设有卡扣结构的凸起，其中，所述径向平台与所述凸缘共同构成了台阶部，用以支承所述扩散板,其中，所述侧壁位于盆腔内的一侧设置有反光元件或者由反光涂层形成的反光面。

根据一个优选的实施方式，所述螺钉穿过所述上盖立壁的螺纹通孔和所述下壳体凸缘的螺纹孔，将所述上盖固定在所述下壳体上。

根据一个优选的实施方式，所述立壁内侧上的所述卡扣结构的凹口与所述凸缘侧面上的所述卡扣结构的凸起卡合连接，从而形成卡扣结构，所述上盖通过所述卡扣结构固定在所述下壳体上。

根据一个优选的实施方式，所述LED灯板通过卡合、螺钉或粘接固定在所述下壳体的盆底上。

根据一个优选的实施方式，所述扩散板上设置有与所述径向平台上的孔数量相同且位置相对应的通孔，所述通孔的直径比所述径向平台上的孔的直径大0.1至2mm。

根据一个优选的实施方式，所述螺钉穿过所述扩散板上的所述通孔和所述下壳体径向平台上的孔，从而将所述扩散板固定于所述下壳体的径向平台上。

根据一个优选的实施方式，所述上盖上设置有与所述径向平台上的孔数量相同且位置相对应的通孔，所述上盖上的通孔的直径与所述下壳体径向平台上的孔的直径一致，所述螺钉穿过所述上盖和所述扩散板上的通孔及所述下壳体径向平台上的孔，将所述上盖、所述下壳体及所述扩散板三者固定在一起。

根据一个优选的实施方式，所述扩散板与所述下壳体的径向平台之间垫有密封圈。

本实用新型的优点在于：

1、扩散板通过螺钉固定在下壳体内，彻底限制扩散板的水平移动，使得扩散板在装配后完成了有效定位，避免了如传统LED折板面板灯扩散板的自由压装使得扩散板有随意移动的可能，根本性解决了折板面板灯扩散板脱落隐患，大大提高了面板灯的使用安全性；

2、采用密封结构，具有防水、防潮以及防尘的功能；

3、散热面积大，便于散热；

4、大批量生产应用中，成本低、操作简单、组装方便。

附图说明

图1是本实用新型的LED面板灯的剖面图；

图2是本实用新型的LED面板灯的上盖的立体示意图；

图3是本实用新型的LED面板灯的上盖的局部剖面图；

图4是局部剖面图，旨在清楚展示本实用新型的LED面板灯的下壳体的径向平台和凸缘部分；

图5是本实用新型的LED面板灯的下壳体的剖面图；

图6是本实用新型的LED面板灯的下壳体与上盖卡扣连接的示意图；

图7是本实用新型的LED面板灯的立体示意图；

图8是本实用新型的LED面板灯的另一实施方式的剖面图。

附图标记列表

100：LED面板灯

101：上盖        102：下壳体      103：LED灯板

104：扩散板      105：螺钉        106：密封圈

107：反光面      108:卡扣结构

201：立壁        202：盖顶        203：出光口

204：螺纹通孔    205：凹口

301：盆底        302：侧壁        303：盆腔

304：平台        305：凸缘        306：孔

307：螺纹孔      308：凸起

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型。

图1是本实用新型的LED面板灯的纵向剖面图。图1示出的是本实用新型的LED面板灯100的一种实施方式。其包括上盖101、下壳体102、扩散板104、LED灯板103和螺钉105。LED灯板103安装在下壳体102的底部。扩散板104与下壳体102彼此固定。上盖101与下壳体102固定。

图2是本实用新型的LED面板灯的上盖示意图。上盖101具有盖状结构，其包括立壁201和盖顶202，其中，盖顶202开有出光口203。立壁201上设有至少一个螺纹通孔204，优选为均匀分布的螺纹通孔204。将上盖101设计成图2所示的形状和结构不仅能使得LED面板灯的外观更加整洁、美观，而且能够对下壳体102及其内部的部件起到较好的保护作用。

图3是本实用新型的LED面板灯的上盖立壁的局部剖面图。立壁201内侧具有至少一个凹口205，其充当卡扣结构的凹口。该凹口205通过与下壳体凸缘305上的凸起308相互配合，从而组成卡扣结构108。

图4以局部细节图示出本实用新型的LED面板灯的下壳体径向平台304和凸缘305。凸缘305外侧具有至少一个凸起308，其充当卡扣结构的凸起，该凸起308通过与上盖立壁的凹口205相互配合，从而组成卡扣结构108。

图5是本实用新型的LED面板灯的下壳体的剖面图。下壳体102具有盆状结构，其包括盆底301和侧壁302。盆底301和侧壁302限定出一个盆腔303。

LED灯板103可以通过双面高粘性导热胶片以粘接的方式固定在下壳体102的盆底301上。LED灯板103还可以通过在下壳体102腔体内的侧壁302上设置凹槽的方式，卡合固定在下壳体102腔体内。LED灯板103还可以通过螺钉固定在下壳体102的盆底301上。LED灯板103的出光面是朝向盆口方向的。

下壳体102的侧壁302外沿上设有径向向外延伸的平台304，在平台304上设置有至少一个沿径向分布的孔306。在平台304上还设有凸缘305。在该凸缘305的径向外侧设有至少一个螺纹孔307。或者，在凸缘305的径向外侧设有至少一个凸起308，该凸起308是卡扣结构108的一部分。如图4所示，平台304与凸缘305构成了台阶部，用以支承定位扩散板104。

扩散板104上设有通孔，其数量匹配于与平台304上的孔306的数量，并且它们位置相互对应。扩散板104上的通孔尺寸比下壳体平台304上孔306的尺寸稍大。由于扩散板104通常是采用PC材料或亚力克板制成的，所以在应用时将会存在热胀冷缩的问题。因此，将扩散板104上的圆孔306尺寸设计得较大。这样不仅可以为在使用中的扩散板104预留变形的孔间，还可以消除制造机装配间隙。

扩散板104放置在下壳体102的腔体内的平台304上。扩散板104可以用螺钉105固定至台阶部。

螺钉105可以是沉头自攻锁紧螺钉。此时，下壳体102的孔306及扩散板104上的通孔均可以是光孔。下壳体102上的孔306可以为盲孔。采用沉头自攻锁紧螺钉有以下几个优点：一是，沉头结构不必额外占用其他的空间，在将上盖101固定到下壳体102上时，不会因为螺钉的头部凸出在外的问题而影响到组装。二是，自攻锁紧螺钉具有更高的预紧力，更防松；还可以减少50%的拧入力矩，装配工艺更简单，易于生产；同时可以不需要在孔内攻丝，提高工作效率、降低生产成本。扩散板104与下壳体102的腔体内的平台304之间还可以通过双面高粘性导热胶片先进行预固定。这样可以使扩散板104固定的更加牢固，而且有了双面高粘性导热胶后还能起到一定的防尘作用。

扩散板104与下壳体102的腔体内的平台304之间还设置有密封垫圈。密封垫圈可以是具有一定弹性的橡胶密封垫圈。使用这样的密封垫圈后，不仅可以起到防水、防潮及防尘的密封效果，还可以对螺钉连接起到防松的作用。

下壳体侧壁302位于盆腔303内的一侧设置有反光元件或者由反光涂层形成的反光面107。反光元件可以采用微发泡反射板。其具有反光效率高、安全环保、持久耐用等特点，可有效提高亮度，降低能耗。反光涂层可以是高反射性铝复合反光材料。其具有独特的哑光外观，具有极强的漫反射性，反射率达98%，且各角度反光率均匀一致，使反射性更加均匀美观，同时极大地减少灯具的眩光与“排骨斑效应”。

上盖101与下壳体102的组装固定。上盖101与下壳体102的固定方式有以下两种。

第一种是，上盖101与下壳体102通过螺钉固定，如图1所示。此时，上盖101的立壁201上设有至少一个螺纹通孔204。同时，下壳体102的凸缘305侧面设有至少一个螺纹孔307。上盖101扣合在下壳体102上，并且上盖101的螺纹通孔204与相应位置的下壳体102上的螺纹孔307相互对齐。螺钉105穿过上盖101的螺纹通孔204和下壳体102上的螺纹孔307，并拧紧。将上盖101固定在下壳体102上。螺钉连接的优点在于，结构简单、连接可靠、装拆方便。

第二种是，上盖101与下壳体102通过卡扣结构108固定在一起，如图6所示。上盖101的立壁201上设有至少一个凹口205。下壳体102的凸缘305侧面设有至少一个凸起308。该凸起308通过与上盖立壁上的凹口205相互配合，从而组成卡扣结构。上盖101同过卡扣连接固定在下壳体102上。卡扣连接的优点在于，结构简单、连接可靠、可实现免工具组装和拆卸。

图7是本实用新型的LED面板灯的立体示意图。其示出了图1所示的实施方式在整灯完成装配后的形态。

此种实施方式不需要现场进行装配，只需要现场进行安装。可以采用以支架固定的方式进行安装。先在天花板打几个螺丝洞，再把LED面板灯滑入式吸顶框安装于天花板上，固定好三面。然后再把面板灯向固定好的滑入式安装框里面滑入，再把第四面边给上螺丝固定框架就好。方便、简单、省时。

图8是本实用新型的LED面板灯的另一实施方式的剖面图。其示出了本本实用新型的LED面板灯100的另一实施方式。

在此种实施方式中，LED灯板103可以通过双面高粘性导热胶片以粘接的方式固定在下壳体102的盆底301上。LED灯板103还可以通过在下壳体102腔体内的侧壁302上设置凹槽的方式，卡合固定在下壳体102腔体内。LED灯板103还可以通过螺钉固定在下壳体102的盆底301上。并且LED灯板103的出光面是朝向盆口方向的。

下壳体102的侧壁302位于盆腔303内的一侧设置有反光元件或者由反光涂层形成的反光面107。

上盖101的盖顶202和扩散板104上均设置有通孔，下壳体102的径向平台304上设置有孔306，且他们均为螺纹孔。上盖101的盖顶202、扩散板104上的通孔和下壳体102的径向平台304上的孔306数量相同，至少一个，位置相互对应。扩散板104上的通孔尺寸比下壳体102上的孔306和上盖101上通孔的尺寸稍大。扩散板104先通过双面高粘性导热胶片固定在下壳体102的平台304上，相应位置的孔对齐。扩散板104与下壳体102的平台304之间垫有密封垫圈。

上盖101扣合在下壳体102上，并且上盖101上的通孔与扩散板104相应位置的通孔对齐。螺钉105穿过上盖101上的通孔、下壳体102上的孔306及扩散板104上的通孔。将上盖101、下壳体102及扩散板104三者固定在一起。

螺钉105可以是带垫圈和螺母的沉头螺钉。螺钉105穿过上盖101上的通孔、下壳体102上的孔306及扩散板104上的通孔，然后在背面垫上垫圈，最后拧紧螺母。将上盖101、下壳体102及扩散板104三者一起固定。

螺钉105还可以是较长的沉头螺杆。此时，灯具需要在安装现场进行组装。安装时，将上盖101、下壳体102、扩散板104、LED灯板103组装好，螺杆穿过上盖101、下壳体102及扩散板104上的孔后，继续拧入灯具安装支架上事先开好的螺纹孔内，最后将螺杆拧紧，将灯具固定在安装支架上，完成安装。

此种实施方式的优点在于：螺钉头部沉入到上盖中，外观平整，不影响其美观；上盖101、下壳体102及扩散板104通过螺钉105一次性固定在一起，可以现场装配安装，简化了装配、安装及拆卸过程。

通过本实用新型的优点：

1、扩散板通过螺钉固定在下壳体内，彻底限制扩散板的水平移动，使得扩散板在装配后完成了有效定位，避免了如传统LED折板面板灯扩散板的自由压装使得扩散板有随意移动的可能；

2、采用密封结构，具有防水、防潮以及防尘的功能；

3、散热面积大，便于散热；

4、大批量生产应用中，成本低、操作简单、组装方便。

从根本上解决了折板面板灯扩散板脱落隐患，大大提高了面板灯的使用安全性。

需要注意的是，上述具体实施例是示例性的，在本实用新型的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进或者变形落在本实用新型的保护范围内。本领域技术人员应该明白，上面的具体描述只是为了解释本实用新型的目的，并非用于限制本实用新型。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种LED面板灯（100）,其包括：上盖（101）、下壳体（102）、扩散板（104）、LED灯板（103）和至少一个螺钉（105），所述LED灯板（103）安装在所述下壳体（102）的底部，所述扩散板（104）与所述下壳体（102）彼此固定，所述上盖（101）与所述下壳体（102）固定， 

其特征在于， 

利用所述至少一个螺钉（105）至少固定了所述上盖（101）、所述下壳体（102）和所述扩散板（104）之中的两者。 

2.根据权利要求1所述的LED面板灯（100）,其特征在于，所述上盖（101）具有盖状结构，其包括立壁（201）和盖顶（202）， 

其中，所述盖顶（202）开有出光口（203）， 

其中，所述立壁（201）上设有至少一个螺纹通孔（204），或者所述立壁（201）内侧上设有卡扣结构的凹口（205）。 

3.根据权利要求2所述的LED面板灯（100）,其特征在于，所述下壳体（102）具有盆状结构，其包括盆底（301）和侧壁（302），所述盆底（301）和所述侧壁（302）限定出一个盆腔（303）， 

其中，所述侧壁（302）上设置有向外延伸的径向平台（304），在所述平台（304）上设置有至少一个孔（306）， 

其中，在所述径向平台（304）的外沿设置有凸缘（305），在所述凸缘（305）的径向外侧设有至少一个螺纹孔（307），或者在所述凸缘（305）的径向外侧设有卡扣结构的凸起（308）， 

其中，所述径向平台（304）与所述凸缘（305）共同构成了台阶部，用以支承所述扩散板（104）, 

其中，所述侧壁（302）位于盆腔（303）内的一侧设置有反光元件或者由反光涂层形成的反光面（107）。 

4.根据权利要求1至3之一所述的LED面板灯（100）,其特征在于，所述螺钉（105）穿过所述上盖立壁（201）的螺纹通孔（204）和所述下壳体凸缘（305）的螺纹孔（307），将所述上盖（101）固定在所述下壳体（102）上。 

5.根据权利要求3所述的LED面板灯（100）,其特征在于，所述立壁（201）内侧上的所述卡扣结构的凹口（205）与所述凸缘（305）侧面上的所述卡扣结构的凸起（308）卡合连接，从而形成卡扣结构（108），所述上盖（101）通过所述卡扣结构（108）固定在所述下壳体（102）上。 

6.根据权利要求1至3之一所述的LED面板灯（100）,其特征在于，所述LED灯板（103）通过卡合、螺钉或粘接固定在所述下壳体（102）的盆底（301）上。 

7.根据权利要求3所述的LED面板灯（100）,其特征在于，所述扩散板（104）上设置有与所述径向平台（304）上的孔（306）数量相同且位置相对应的通孔，所述通孔的直径比所述径向平台（304）上的孔（306）的直径大0.1至2mm。 

8.根据权利要求7所述的LED面板灯（100）,其特征在于，所述螺钉（105）穿过所述扩散板（104）上的所述通孔和所述下壳体径向平台（304）上的孔（306），从而将所述扩散板（104）固定于所述下壳体（102）的径向平台上（304）。 

9.根据权利要求7所述的LED面板灯（100）,其特征在于，所述上盖（101）上设置有与所述径向平台（304）上的孔（306）数量相同且位置相对应的通孔，所述上盖（101）上的通孔的直径与所述下壳体径向平台（304）上的孔（306）的直径一致， 

所述螺钉（105）穿过所述上盖（101）和所述扩散板（104）上的通 孔及所述下壳体径向平台（304）上的孔（306），将所述上盖（101）、所述下壳体（102）及所述扩散板（104）三者固定在一起。 

10.根据权利要求1所述的LED面板灯（100）,其特征在于，所述扩散板（104）与所述下壳体（102）的径向平台（304）之间垫有密封圈（106）。 

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