CN203570917U - 橡胶减震支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶减震支座，其包括橡胶本体和骨架，所述橡胶本体呈上部小下部大的形状，且该橡胶本体的上下面相互平行，在所述橡胶本体的下端内凹有球冠面，在该球冠面内壁上具有数道环槽。该实用新型结构简单，制作工艺简单，成本低廉，增大了底座面积，同时改变了底部结构，使得其稳固性更高，且使用寿命更长。

Description

橡胶减震支座

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶减震支座。

背景技术

在水泵或微型发电机等设备的安装过程中，需采用橡胶减震产品如橡胶减震支座用于减震，因该橡胶减震产品除了用于减震外，还起到了支撑作用，因此，该橡胶减震产品需具有一定的结构强度。

传统的橡胶减震支座采用的结构基本是外形为圆形，以“上大下小”的方式装配，即与设备机架固定部分大，与地面接触面积小。其中，与设备机架固定的中心是嵌件螺母，便于紧固；也有将中心设为通孔的，然后采用穿销螺栓紧固。该种方式具有缺陷：

1、外形较小，承受力小，稳固性差，也即是可靠性差，外形呆板不具美观性；

2、中心嵌件螺母与橡胶粘结时，因接触面较小，粘结的牢固性较差，为了增加其接触面积，需额外增加一平垫焊接在一起，这个成本较高；

3、如将中心采用通孔，再使用穿销螺栓，装配不方便，影响装配效率；

4、螺母骨架在粘结前均需采用磷化处理，效果不稳定。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种橡胶减震支座，结构简单，外形美观，增强了产品自身稳固性和耐久性，成型工艺简单，成本低。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案：一种橡胶减震支座，其包括橡胶本体和骨架，所述橡胶本体呈上部小下部大的形状，且该橡胶本体的上下面相互平行，在所述橡胶本体的下端内凹有球冠面，在该球冠面内壁上具有数道环槽。

进一步的，所述橡胶本体包括上部的圆柱体及下部的圆台体，所述圆柱体与圆台体同轴心线且一体成型，在该橡胶本体的中轴线上设置有通孔；进一步优选的，所述骨架嵌入所述橡胶本体内且一体硫化成型。

进一步的，所述骨架包括限位板及与该限位板固连的连接柱，在该连接柱上设置有连接孔，所述连接孔与所述橡胶本体上的通孔同轴心线；优选的，所述限位板与所述连接柱一体冲压成型。

进一步的，所述环槽为三道，在所述球弧面上设置有数道垂向贯穿该三道环槽的加强筋；进一步优选的，所述加强筋为四道。

进一步的，所述圆台体的母线呈弧线形，且该圆台体与所述圆柱体圆弧过渡连接。

本实用新型的有益效果：1、采用上小下大的形状，与地面接触部分采用球冠面，并于球冠面上设环槽，增大了底座面积，且增强了稳固性、耐久性；优选将下部采用母线呈弧线形的圆台形，造型更美观大方；

2、将骨架采用整体式，优选采用冲压一体成型，成型简单，且成本较低；

3、将橡胶本体与骨架一体硫化成型，相比传统的粘结工艺，粘结效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图2的俯视图；

图3是图1中骨架的结构示意图；

图4是图3的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

一种如图1-4所述的橡胶减震支座，其包括橡胶本体1和骨架2，所述橡胶本体1呈上部小下部大的形状，且该橡胶本体1的上下面相互平行，在所述橡胶本体1的下端内凹有球冠面14，在该球冠面14内壁上具有数道环槽15。

本实施例中的橡胶本体1采用天然橡胶，成型后的橡胶硬度为邵氏65-70。该橡胶本体1包括上部的圆柱体12及下部的圆台体11，所述圆柱体12与圆台体11同轴心线且一体成型，在该橡胶本体1的中轴线上设置有通孔13。使用时，该圆柱体12通过其内的骨架2与设备机架固定，而下部的圆台体11设置于地面上，增大了底座面积，进而增强了稳固性。当然，对于该橡胶本体1上部及下部的具体形状也可采用其它方式的组合，比如上部棱柱形下部立体三角形结构组合等。

所述圆台体11的外形优选为喇叭形，其与地面接触部分为内凹的球冠面14，比如本例中为SR300mm的球冠面14，在球冠面14的内壁设环槽15，该环槽15用于消气。所述环槽15为三道，并在所述球弧面14上设置有数道垂向贯穿该三道环槽15的加强筋16，如图例中为四道加强筋16，该加强筋16主要是为了增加整个橡胶本体1的结构强度。在实际运用中，还可根据球冠面14的具体情形而设定所述环槽15的数量及加强筋16的数量及布局方式。

所述圆台体11的母线呈弧线形，且该圆台体11与所述圆柱体12圆弧过渡连接，主要是为了保证整个产品的流线形外观，且用于区别于其它同类产品。

所述骨架2采用35号钢制成。该骨架2包括限位板21及与该限位板21固连的连接柱22，在该连接柱22上设置有连接孔23，所述连接孔23与所述橡胶本体1上的通孔13同轴心线。所述限位板21可以采用异形板结构，也可以直接采用规则结构，比如正方形、长方形、三角形等，又或如本图例中，形成两长方形板材交错于一体成型，以增大该骨架2与所述橡胶本体1之间的接触面积，使其之间的连接更加牢固、稳定。而该骨架2的制作方式也可为多样，优选以所述限位板21与所述连接柱22一体冲压成型，将所述骨架2采用整体式结构，使得该骨架2更加牢固，且冲压成型工艺简单，成本较低。而所述连接孔23，可以采用通孔，也可以采用如本例中的螺纹孔。

最后，所述骨架2嵌入所述橡胶本体1内且一体硫化成型，在骨架2嵌入硫化一体成型前，将骨架2进行抛丸，使得该骨架2表面的氧化层彻底去掉后，再进行一体硫化成型，较之传统的磷化处理，本实用新型中的骨架2与橡胶本体1粘结效果更佳；同时，硫化成型的合成工艺，在目前已经相当成熟，方便生产。

所述骨架2与所述橡胶本体1之间的装配关系，需保证骨架2上的连接孔23与所述橡胶本体1的上下表面垂直度在0.10mm，或者更好的垂直度关系；而该骨架2与所述橡胶本体1之间的粘结关系，应保证其之间的抗拉强度为7.5kgf/mm，或者更强，以保证本产品的正常工作。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种橡胶减震支座，包括橡胶本体（1）和骨架（2），其特征在于：所述橡胶本体（1）呈上部小下部大的形状，且该橡胶本体（1）的上下面相互平行，在所述橡胶本体（1）的下端内凹有球冠面（14），在该球冠面（14）内壁上具有数道环槽（15）。

2.根据权利要求1所述的橡胶减震支座，其特征在于：所述橡胶本体（1）包括上部的圆柱体（12）及下部的圆台体（11），所述圆柱体（12）与圆台体（11）同轴心线且一体成型，在该橡胶本体（1）的中轴线上设置有通孔（13）。

3.根据权利要求2所述的橡胶减震支座，其特征在于：所述骨架（2）嵌入所述橡胶本体（1）内且一体硫化成型。

4.根据权利要求3所述的橡胶减震支座，其特征在于：所述骨架（2）包括限位板（21）及与该限位板（21）固连的连接柱（22），在该连接柱（22）上设置有连接孔（23），所述连接孔（23）与所述橡胶本体（1）上的通孔（13）同轴心线。

5.根据权利要求4所述的橡胶减震支座，其特征在于：所述限位板（21）与所述连接柱（22）一体冲压成型。

6.根据权利要求1所述的橡胶减震支座，其特征在于：所述环槽（15）为三道，在所述球弧面（14）上设置有数道垂向贯穿该三道环槽（15）的加强筋（16）。

7.根据权利要求6所述的橡胶减震支座，其特征在于：所述加强筋（16）为四道。

8.根据权利要求2所述的橡胶减震支座，其特征在于：所述圆台体（11）的母线呈弧线形，且该圆台体（11）与所述圆柱体（12）圆弧过渡连接。

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