CN203570571U - 一种用于瓦斯抽放泵的散热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于瓦斯抽放泵的散热装置，包括套设在瓦斯抽放泵电机外壁上的换热套，所述换热套包括弧形进水管和弧形出水管，所述弧形进水管的两端和所述弧形出水管的两端分别设置有密封板，所述弧形进水管的管壁和所述弧形出水管的管壁之间设置有多根换热直管，所述弧形进水管上连接有进水总管，所述进水总管上设置有进水闸，所述弧形出水管上连接有排水总管，所述排水总管上设置有排水闸。本实用新型提供的用于瓦斯抽放泵的散热装置能够有效地降低瓦斯抽放泵的温度，与现有技术中的降温措施相比，降低了耗电量及降温成本，无需专人管理，节省了人力成本，而且消除了火灾隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种散热装置，尤其涉及一种用于瓦斯抽放泵的散热装置。
背景技术
煤矿生产过程中，通常会利用瓦斯抽放泵抽放井下瓦斯，瓦斯抽放泵运转过程中产生大量热量，导致瓦斯抽放泵电机温度升高，所述瓦斯抽放泵电机温度过高不仅缩短了瓦斯抽放泵使用寿命，而且会使减速机中油温升高，造成齿轮油粘性下降，油泄漏情况加剧，严重影响了瓦斯抽放泵的正常运行。为了克服这样的技术问题，现有技术通常会在进风巷中安装一台通风机，并将通风机的风筒引到瓦斯抽放泵附近，利用通风机的压风将电机产生的热量带走，从而达到散热降温的目的。这种方式对于瓦斯抽放泵散热降温能力有限，而且在生产实践中也暴露出一些问题，主要表现在耗电量比较大，成本高，而且通风机管理比较复杂，必须安排专人管理通风机，如果通风机管理不善极容易产生引火热源，为煤矿的安全生产带来极大的火灾隐患。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种用于瓦斯抽放泵的散热装置，该装置能够有效地降低瓦斯抽放泵的温度。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：
一种用于瓦斯抽放泵的散热装置，包括套设在瓦斯抽放泵电机外壁上的换热套，所述换热套包括弧形进水管和弧形出水管，所述弧形进水管的两端和所述弧形出水管的两端分别设置有密封板，所述弧形进水管的管壁和所述弧形出水管的管壁之间设置有多根换热直管，所述弧形进水管上连接有进水总管，所述进水总管上设置有进水闸，所述弧形出水管上连接有排水总管，所述排水总管上设置有排水闸。
进一步地，所述弧形进水管包括两根相对设置的半圆形进水管。
进一步地，所述进水总管通过两根进水支管分别与所述两根半圆形进水管连通。
进一步地，所述进水总管与所述两根进水支管通过三通管连接。
进一步地，所述弧形出水管包括两根相对设置的半圆形出水管。
进一步地，所述排水总管通过两根排水支管与所述两根半圆形排水管连通。
进一步地，所述排水总管与所述两根排水支管通过三通管连接。
进一步地，所述密封板为铁板。
本实用新型提供的用于瓦斯抽放泵的散热装置能够有效地降低瓦斯抽放泵的温度，与现有技术中的降温措施相比，降低了耗电量及降温成本，无需专人管理，节省了人力成本，而且消除了火灾隐患。
附图说明
图1是本实用新型一种优选的用于瓦斯抽放泵的散热装置示意图；
图2是图1所示用于瓦斯抽放泵的散热装置的俯视图；
图3是图2所示用于瓦斯抽放泵的散热装置在I-I方向的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的一个优选实施例进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1-3所示，本实用新型提供的用于瓦斯抽放泵的散热装置包括套设在瓦斯抽放泵电机外壁上的换热套1，所述换热套1包括弧形进水管11和弧形出水管12，所述弧形进水管11和所述弧形出水管12的弧度应该与所述瓦斯抽放泵电机的外壁相适配，从而使所述弧形进水管11和所述弧形出水管12与所述电机更好地贴合。
本实用新型的弧形进水管11的两端和所述弧形出水管12的两端分别设置有密封板13，所述密封板13优选地为铁板，所述铁板优选地焊接在所述弧形进水管11和所述弧形出水管12的两端，防止冷却水从所述弧形进水管11和所述弧形出水管12的端部流出，本领域技术人员应该理解的是，铁板仅是用于密封所述弧形进水管11和所述弧形出水管12的两端的一种优选方案，本实用新型还可以采用本领域技术人员所公知的其它方式，此处不再赘述。
本实用新型的弧形进水管11的管壁和弧形出水管12的管壁之间设置有多根换热直管14，所述多根换热直管14紧密地贴附在瓦斯抽放泵的电机外壁上，所述弧形进水管11内的冷却水经过所述换热直管14流入所述弧形出水管12中，冷却水在流经所述换热直管14时与管外电机进行热交换，并将所述电机产生热量通过热传导方式带走，从而达到降低电机的温度的目的。
本实用新型的弧形进水管11上连接有进水总管2，所述进水总管2与水源连接，为了控制本装置中冷却水的流量，所述进水总管2上还设置有进水闸3，本实用新型的弧形出水管12上连接有排水总管4，所述排水总管4上设置有排水闸5，所述排水总管4可优选地与瓦斯抽放泵的水池连通，从而在实现降低瓦斯抽放泵的温度，同时为瓦斯抽放泵的运转提供足够的水源，提高了水源综合利用率。
作为本实用新型的一种优选方案，如图3所示，本实施例的弧形进水管11包括两根相对设置的半圆形进水管1，所述进水总管2优选地通过两根进水支管6分别与所述两根半圆形进水管连通，从而为换热套1均匀地提供冷却水，防止换热套1局部温度过高，影响瓦斯抽放泵的降温效果。当然，上述半圆形进水管11仅是本实用新型的一种优选方案，本实用新型的弧形进水管还可以采用本领域技术人员所公知的适合包裹在所述瓦斯抽放泵的电机外壁上其它弧度，只要拼合在一起的多根弧形进水管能够与所述电机外壁紧密贴合即可。
更优选地，本实用新型的进水总管2与所述两根进水支管通过三通管连接，所述三通管的进水端与所述进水总管2，所述三通管的剩下的两个出水端与所述两根进水支管连通。本领域技术人员应该理解的是，所述三通管仅适用于连接包括两根弧形进水管的换热套，如果所述换热套1采用更多根弧形进水管，本实用新型可以相应采用具有更多出水端的连通装置，此处不再赘述。
作为本实用新型的一种优选方案，本实施例的弧形出水管12包括两根相对设置的半圆形出水管，为了使冷却水能够快速流出，及时将经过热交换的冷却水排出换热套1，本实施例的排水总管4通过两根排水支管7与所述两根半圆形排水管连通，所述排水总管4与所述两根排水支管优选地通过三通管连接。当然，上述半圆形出水管12仅是本实用新型的一种优选方案，本实用新型的弧形出水管12还可以采用本领域技术人员所公知的适合包裹在所述瓦斯抽放泵的电机外壁上其它弧度，只要拼合在一起的多根弧形出水管12能够与所述电机外壁紧密贴合即可。相应地，每根弧形出水管12应该都连接有排水支管，所述多根排水支管连接在所述排水总管上，从而实现冷却水的快速排放。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种用于瓦斯抽放泵的散热装置，其特征在于，包括套设在瓦斯抽放泵电机外壁上的换热套，所述换热套包括弧形进水管和弧形出水管，所述弧形进水管的两端和所述弧形出水管的两端分别设置有密封板，所述弧形进水管的管壁和所述弧形出水管的管壁之间设置有多根换热直管，所述弧形进水管上连接有进水总管，所述进水总管上设置有进水闸，所述弧形出水管上连接有排水总管，所述排水总管上设置有排水闸。
2.根据权利要求1所述的用于瓦斯抽放泵的散热装置，其特征在于，所述弧形进水管包括两根相对设置的半圆形进水管。
3.根据权利要求2所述的用于瓦斯抽放泵的散热装置，其特征在于，所述进水总管通过两根进水支管分别与所述两根半圆形进水管连通。
4.根据权利要求3所述的用于瓦斯抽放泵的散热装置，其特征在于，所述进水总管与所述两根进水支管通过三通管连接。
5.根据权利要求1所述的用于瓦斯抽放泵的散热装置，其特征在于，所述弧形出水管包括两根相对设置的半圆形出水管。
6.根据权利要求5所述的用于瓦斯抽放泵的散热装置，其特征在于，所述排水总管通过两根排水支管与所述两根半圆形排水管连通。
7.根据权利要求6所述的用于瓦斯抽放泵的散热装置，其特征在于，所述排水总管与所述两根排水支管通过三通管连接。
8.根据权利要求1-7任一项所述的用于瓦斯抽放泵的散热装置，其特征在于，所述密封板为铁板。
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| CN201320716918.7U CN203570571U (zh) | 2013-11-14 | 2013-11-14 | 一种用于瓦斯抽放泵的散热装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108361063A (zh) * | 2018-02-23 | 2018-08-03 | 山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司 | 一种适于综采工作面的排水系统 |
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2013
- 2013-11-14 CN CN201320716918.7U patent/CN203570571U/zh not_active Expired - Lifetime
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