CN203568396U - 螺旋输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋输送设备，涉及工程机械技术领域，用于解决现有技术中集中布置螺旋输送机时出现的交错、干涉以及集中输料时出料口拥堵的问题。该螺旋输送设备包括集中头和至少两个螺旋输送机；所述集中头具有空腔、开口和集中出料口；所述开口和所述集中出料口都与所述空腔连通，所述开口位于所述集中出料口上方；各所述螺旋输送机都具有送料管，所述送料管具有出料端口，每个所述出料端口都与所述开口通过可拆卸连接结构相互连通。上述螺旋输送设备取消了现有螺旋输送机的出料头且具有集中头，集中头上有集中出料口，能够解决多条螺旋输送机集中布置时出现的交错、干涉以及集中输料时出料口拥堵的问题。

Description

螺旋输送设备

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，具体涉及一种螺旋输送设备。

背景技术

当前，在混凝土搅拌站以及干混砂浆搅拌站等输送机应用结构的整体布局上，内部空间的利用一直是一个重要的问题。参见图1，实际生产中，利用多条螺旋输送机10将物料集中输送到一处的应用很多。如何能够灵活、方便地布置螺旋输送机10是一个亟待解决的问题。现有的螺旋输送机10包括送料管11，送料管11上设置有进料头12和出料头13。

现有技术至少存在下述问题：由于螺旋输送机10需要固定、连接等等一系列保障正常工作的安装措施，故在集中布置螺旋输送机10时，不可避免地会出现交错、干涉、集中输料时出料口拥堵等现象。

实用新型内容

本实用新型的其中一个目的是提出一种螺旋输送设备，解决了现有技术中集中布置螺旋输送机时出现的交错、干涉以及集中输料时出料口拥堵的问题。

本实用新型优选技术方案所能产生的诸多技术效果将在后文详述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了一种螺旋输送设备，包括集中头和至少两个螺旋输送机；

所述集中头具有空腔、开口和集中出料口；所述开口和所述集中出料口都与所述空腔连通，所述开口位于所述集中出料口上方；

各所述螺旋输送机都具有送料管，所述送料管具有出料端口，每个所述出料端口都与所述开口通过可拆卸连接结构相互连通。

在优选或可选的实施例中，所述集中头上开设有多个所述开口；

每个所述开口同时与两个或三个所述出料端口通过所述可拆卸连接结构相互连通。

在优选或可选的实施例中，所述集中头呈球状、圆锥体状或长方体状。

在优选或可选的实施例中，所述可拆卸连接结构包括设置有过料通孔的滑块，其中：

所述过料通孔与所述开口以及所述出料端口相连通；

所述滑块与所述送料管、所述集中头形成可拆卸固定连接；当所述滑块未与所述送料管、所述集中头形成可拆卸固定连接时，所述滑块抵压在所述开口周围的所述集中头上并能沿所述开口的长度方向或宽度方向滑动。

在优选或可选的实施例中，所述可拆卸连接结构还包括条状法兰，所述条状法兰固定连接在所述开口边沿处；所述条状法兰的长度方向与所述开口的长度方向一致；

所述滑块包括固定连接的滑动板体和连接法兰，所述过料通孔贯穿所述滑动板体和所述连接法兰；

所述连接法兰与所述出料端口的边沿固定连接；

所述条状法兰上设置有长度方向与所述开口的长度方向一致的轨道槽，所述滑动板体的顶部边沿与底部边沿均嵌于所述轨道槽内且能沿所述轨道槽的长度方向滑动；或者，所述滑动板体的顶部边沿与底部边沿均设置有轨道槽，所述条状法兰的边沿嵌于所述轨道槽内，且所述滑动板体能沿所述条状法兰的长度方向滑动。

在优选或可选的实施例中，所述条状法兰上还设置有密封板，所述密封板遮挡住所述滑动板体周围的所述开口，且所述密封板和所述集中头之间夹设有密封橡胶。

在优选或可选的实施例中，所述滑动板体和所述密封板各自与所述集中头外表面相抵接的表面都与所述集中头外表面位于所述开口周围的部分相匹配。

在优选或可选的实施例中，所述空腔内设置有斜坡，所述斜坡延伸至所述集中出料口处。

在优选或可选的实施例中，所述集中出料口上固定连接有固定法兰，所述集中头通过所述固定法兰与出料管固定连接且两者连通。

在优选或可选的实施例中，各所述送料管邻近所述集中头的一侧设置有检修口。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：上述技术方案提供的螺旋输送设备，在整站的应用上，一个集中头对应多条螺旋输送机，并且取消了现有螺旋输送机的出料头，能够解决多条螺旋输送机集中布置时出现的干涉问题，且能够更好地节省布置空间和设计过程中的布置时间，整体布局时也不再需要寻找多余空间了。另外，上述技术方案通过集中头将多条螺旋输送机集中布置出料，减少了螺旋输送机在安装时的空间占有，通过将多条线集中到一点的形式整合整体输送结构的生产能力，合理利用了螺旋输送机的输送能力，结构紧凑，布置有序，能够实现输送机械的高效利用以及整体结构布置空间的有效节省，且使得整体布局设计过程更简单，节约了成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中提供的螺旋输送机结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的螺旋输送设备的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的螺旋输送设备中螺旋输送机与连接法兰的位置关系示意图；

图4为本实用新型实施例提供的螺旋输送设备中出料管与一种集中头的位置关系示意图；

图5为本实用新型实施例提供的螺旋输送设备中出料管与另一种集中头的位置关系示意图；

图6为本实用新型实施例提供的螺旋输送设备中出料管与再一种集中头的位置关系示意图；

图7为本实用新型实施例提供的螺旋输送设备中密封板的结构示意图；

附图标记：

1、螺旋输送机；2、集中头；21、开口；22、集中出料口；23、空腔；3、送料管；4、条状法兰；5、滑动板体；6、连接法兰；7、密封板；8、固定法兰；9、检修口；31、出料端口；20、出料管；71、连接通孔；10、螺旋输送机；11、送料管；12、进料头；13、出料头。

具体实施方式

下面可以参照附图图1～图7以及文字内容理解本实用新型的内容以及本实用新型与现有技术之间的区别点。下文通过附图以及列举本实用新型的一些可选实施例的方式，对本实用新型的技术方案（包括优选技术方案）做进一步的详细描述。需要说明的是：本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本实用新型的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓：本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案。

下面结合图2～图7对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述，将本实用新型提供的任一技术手段进行替换或将本实用新型提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到的技术方案均应该在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型提供一种螺旋输送设备，包括集中头2和至少两个螺旋输送机1；集中头2具有空腔23、开口21和集中出料口22；开口21和集中出料口22都与空腔23连通，开口21位于集中出料口22上方；各螺旋输送机1都具有送料管3，送料管3具有出料端口31，每个出料端口31都与开口21通过可拆卸连接结构相互连通。

现有的螺旋输送机10具有出料头13，但此处使用的螺旋输送机1不带出料头13。经由各个螺旋输送机1送料管3输出的物料，统一进入到集中头2的空腔23中，然后经由集中出料口22输出。采用上述方式，可以有效解决现有技术中多个螺旋输送机10集中布置时产生的布置不开、相互干涉的问题。

集中头2上可开设多个开口21；每个开口21同时与两个或三个出料端口31通过可拆卸连接结构相互连通。可以理解的是，若开口21的尺寸较小，一个开口21上只能安装一个出料端口31，但优选的是，开口21的尺寸应稍大一些，以使得每个开口21可以同时与两个或三个出料端口31相互连通。开口21上连接的出料端口31数量过少，不易体现集中布置的优势；若开口21上连接的出料端口31数量过多，会大大增加整个设备的复杂性。

如果生产过程中需要将更多的螺旋输送机1集中出料，集中头2上可设置多层开口21，这样可以加大螺旋输送设备的集中效率，但是也会增加装置的复杂性。集中头2上开口21的数量为多个时，可以分层布置各个开口21，详见图5和图6所示，各个开口21横向开设。可以理解的是，各开口21还可以竖向开设在集中头2上。

集中头2的具体结构形式有多种，比如为呈球状、圆锥体状、长方体状或圆柱体状等。根据螺旋输送设备整体结构形式的要求不同可以选择不同形式的集中头2。本实施例中以使用球状的集中头2为例。

下面介绍可拆卸连接结构的优选实现方式。

可拆卸连接结构包括设置有过料通孔的滑块，其中：过料通孔与开口21以及出料端口31相连通；滑块与送料管3、集中头2形成可拆卸固定连接；当滑块未与送料管3、集中头2形成可拆卸固定连接时，滑块抵压在开口21周围的集中头上并能沿开口21的长度方向或宽度方向滑动。

可以理解的是，上述螺旋输送设备应保证物料不从集中出料口22之外的地方溢出，所以在采用上述可拆卸连接结构后，可拆卸连接结构与开口21边沿之间应保持密封，这种密封可以通过设置别的密封部件来实现，也可以通过可拆卸连接结构与开口21边沿结构的配合来实现。后文将详细介绍如何通过密封板7和密封橡胶实现密封。

可拆卸连接结构还可包括条状法兰4，条状法兰4固定连接在开口21边沿处；条状法兰4的长度方向与开口21的长度方向一致；滑块包括固定连接的滑动板体5和连接法兰6，过料通孔贯穿滑动板体5和连接法兰6。连接法兰6与出料端口31的边沿固定连接。条状法兰4上设置有长度方向与开口21的长度方向一致的轨道槽，滑动板体5的顶部边沿与底部边沿均嵌于轨道槽内且能沿轨道槽的长度方向滑动；或者，滑动板体5的顶部边沿与底部边沿均设置有轨道槽，条状法兰4的边沿嵌于轨道槽内，且滑动板体5能沿条状法兰4的长度方向滑动。

条状法兰4与滑动板体5之间的滑动连接可以采用上述任意一种方式实现，上述各实现方式都是利用轨道槽实现滑动连接。滑动板体5能够沿轨道槽滑动，以实现角度调整。滑动板体5在一定角度内调节可以适应螺旋输送机1的角度变化。

条状法兰4上优选还设置有密封板7，密封板7遮挡住滑动板体5周围的开口21，且密封板7和集中头2之间夹设有密封橡胶。此处，密封板7上开设有两个连接通孔71。

密封板7的具体结构形式是由滑动板体5周围的开口21边沿的结构是决定的，以使用球状结构的集中头2为例，密封板7可以选用弧形板，以使得密封板7能够贴合在集中头2的开口21外侧。

具体地，滑动板体5、密封板7和集中头2的开口21周围的部分都呈弧形结构。滑动板体5和密封板7各自与集中头2外表面相抵接的表面都与集中头2外表面位于开口21周围的部分相匹配。滑动板体5和密封板7共同配合就能密封集中头2上的开口21，以此保障密封效果。需要说明的是，若一个开口21上设置了多个滑动板体5，那么可能需要多块密封板7，所有的密封板7与所有的滑动板体5共同实现对开口21的密封，以保障螺旋输送设备的顺利运行。

为促进下料，空腔23内设置有斜坡，斜坡延伸至集中出料口22处。

参见图4，为便于将集中出料口22集中输送的物料输送到出料管20中，集中出料口22上固定连接有固定法兰8，集中头2通过固定法兰8与出料管20固定连接且两者连通。

参见图2，为便于检修，各送料管3邻近集中头2的一侧设置有检修口9。

上述技术方案提供的螺旋输送设备，通过集中头2将多条螺旋输送机1集中布置出料，大大减少了螺旋输送机1在安装时的空间占有，解决了单一螺旋输送机1不易布置的问题，使得整体布局设计过程更简单，节约了成本。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接（例如使用螺栓或螺钉连接），也可以理解为：不可拆卸的固定连接（例如铆接、焊接），当然，互相固定连接也可以为一体式结构（例如使用铸造工艺一体成形制造出来）所取代（明显无法采用一体成形工艺除外）。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种螺旋输送设备，其特征在于，包括集中头和至少两个螺旋输送机；

所述集中头具有空腔、开口和集中出料口；所述开口和所述集中出料口都与所述空腔连通，所述开口位于所述集中出料口上方；

各所述螺旋输送机都具有送料管，所述送料管具有出料端口，每个所述出料端口都与所述开口通过可拆卸连接结构相互连通。

2.根据权利要求1所述的螺旋输送设备，其特征在于，所述集中头上开设有多个所述开口；

每个所述开口同时与两个或三个所述出料端口通过所述可拆卸连接结构相互连通。

3.根据权利要求2所述的螺旋输送设备，其特征在于，所述集中头呈球状、圆锥体状或长方体状。

4.根据权利要求2所述的螺旋输送设备，其特征在于，所述可拆卸连接结构包括设置有过料通孔的滑块，其中：

所述过料通孔与所述开口以及所述出料端口相连通；

所述滑块与所述送料管、所述集中头形成可拆卸固定连接；当所述滑块未与所述送料管、所述集中头形成可拆卸固定连接时，所述滑块抵压在所述开口周围的所述集中头上并能沿所述开口的长度方向或宽度方向滑动。

5.根据权利要求4所述的螺旋输送设备，其特征在于，所述可拆卸连接结构还包括条状法兰，所述条状法兰固定连接在所述开口边沿处；所述条状法兰的长度方向与所述开口的长度方向一致；

所述滑块包括固定连接的滑动板体和连接法兰，所述过料通孔贯穿所述滑动板体和所述连接法兰；

所述连接法兰与所述出料端口的边沿固定连接；

所述条状法兰上设置有长度方向与所述开口的长度方向一致的轨道槽，所述滑动板体的顶部边沿与底部边沿均嵌于所述轨道槽内且能沿所述轨道槽的长度方向滑动；或者，所述滑动板体的顶部边沿与底部边沿均设置有轨道槽，所述条状法兰的边沿嵌于所述轨道槽内，且所述滑动板体能沿所述条状法兰的长度方向滑动。

6.根据权利要求5所述的螺旋输送设备，其特征在于，所述条状法兰上还设置有密封板，所述密封板遮挡住所述滑动板体周围的所述开口，且所述密封板和所述集中头之间夹设有密封橡胶。

7.根据权利要求6所述的螺旋输送设备，其特征在于，所述滑动板体和所述密封板各自与所述集中头外表面相抵接的表面都与所述集中头外表面位于所述开口周围的部分相匹配。

8.根据权利要求1所述的螺旋输送设备，其特征在于，所述空腔内设置有斜坡，所述斜坡延伸至所述集中出料口处。

9.根据权利要求1所述的螺旋输送设备，其特征在于，所述集中出料口上固定连接有固定法兰，所述集中头通过所述固定法兰与出料管固定连接且两者连通。

10.根据权利要求1所述的螺旋输送设备，其特征在于，各所述送料管邻近所述集中头的一侧设置有检修口。

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