CN203568124U - 一种塑料瓶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及包装容器领域，具体涉及一种塑料瓶，包括瓶盖和瓶体，瓶盖包括上盖和下盖，下盖嵌套于上盖内。上盖设置有限位凸柱，下盖设置有多个圆周等距分布的凸部和凹部，由凸部和凹部构成齿轮状，上盖的限位凸柱与下盖的凹部啮合，使下盖与上盖相对静止，旋转上盖就能带动下盖旋转，从而开启瓶盖。瓶盖采用双层结构，上盖因无螺纹而降低了壁厚要求，使上盖转角的半径最小可达0.2mm，比市面上塑料瓶的转角半径小，使上盖的平面板平整，便于塑料瓶的堆放，增加了堆码的稳定性。瓶肩和下盖的底部均为外表面向内凹陷的弧形凹台，改变了传统的圆弧转角过渡形式，提高了瓶肩的刚度及垂直抗压能力，并更具美感。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装容器领域，具体涉及一种塑料瓶。
背景技术
市面上的塑料瓶大多由带有内螺纹的普通瓶盖与瓶颈带有外螺纹的瓶体咬合组成，瓶盖的圆筒体与平面板连接处的转角通常采用圆弧过渡，且一般采用大尺寸圆弧位，一方面，是解决应力集中问题，另一方面，是由于瓶盖内需要注塑和加工螺纹，所以壁厚要求较大，而转角半径与壁厚是有一定比例的，从而增大了半径要求。由于转角半径大，使瓶盖的平面板面积减小，不利于塑料瓶的堆放，堆码的稳定性低。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种塑料瓶，其瓶盖采用双层结构，减小了瓶盖转角尺寸，提高了堆码的稳定性。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种塑料瓶，包括瓶盖和瓶体，所述的瓶体包括瓶颈、瓶肩和瓶身，瓶颈上设置有外螺纹，所述的瓶盖包括上盖和下盖，上盖的内壁设置有卡槽，下盖的外壁设置有卡环，上盖与下盖通过卡槽与卡环的配合而相互套合；上盖的内壁设置有若干个限位凸柱，下盖的外壁设置有多个圆周等距分布的凸部和凹部，由间隔设置的凸部和凹部构成齿轮状，上盖的限位凸柱与下盖的凹部啮合。
下盖设置有与瓶颈的外螺纹相啮合的内螺纹。
限位凸柱的数量为2-4个。
凹部的数量为20-30个。
卡槽和卡环的上边缘均设有相对应的过渡斜面。
上盖的圆筒体与平面板连接处的转角采用圆弧过渡，转角的半径为0.2mm以上。
下盖的下部为外表面向内凹陷的弧形凹台，其在宽度尺寸上为上边宽、下边窄的过渡曲面。
瓶肩为外表面向内凹陷的弧形凹台，其在宽度尺寸上为上边窄、下边宽的过渡曲面。
上盖与下盖套合时，下盖弧形凹台的顶缘抵接上盖的底缘。
本实用新型的有效益处在于：上盖的限位凸柱与下盖的凹部啮合，使下盖与上盖相对静止，旋转上盖就能带动下盖旋转；设置多个限位凸柱、凸部和凹部，降低了磨损率，确保了上盖与下盖能同步旋转。瓶盖采用双层结构，上盖因无螺纹而降低了壁厚要求，使上盖转角的半径要求降低，比市面上塑料瓶的转角半径小，使上盖的平面板平整，便于塑料瓶的堆放，增加了堆码的稳定性。瓶肩和下盖的底部为外表面向内凹陷的弧形凹台，改变了传统的圆弧转角过渡形式，提高了瓶肩的刚度及垂直抗压能力，并更具美感。
附图说明：
附图1为本实用新型之整体剖视图；
附图2为上盖之剖视图；
附图3为图2之A局部放大图；
附图4为图2之B-B剖视图；
附图5为下盖之剖视图；
附图6为图5之C局部放大图；
附图7为图5之D局部放大图；
附图8为图5之E-E剖视图；
附图9为瓶体之半剖视图。
具体实施方式：
为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：
请参阅图1-9所示，系为本实用新型之较佳实施例的结构示意图，本实用新型是有关一种塑料瓶，包括瓶盖1和瓶体2，所述的瓶体2包括瓶颈21、瓶肩22和瓶身23，瓶颈21上设置有外螺纹，所述的瓶盖1包括上盖11和下盖12，上盖11的内壁设置有卡槽3，下盖12的外壁设置有卡环4，上盖11与下盖12通过卡槽3与卡环4的配合而相互套合。卡槽3和卡环4的上边缘均设有相对应的过渡斜面8，减小了上盖11与下盖12套合时所需要施加的压力，提高了压合效率。
上盖11的内壁设置有若干个限位凸柱5，下盖12的外壁设置有多个圆周等距分布的凸部6和凹部7，由间隔设置的凸部6和凹部7构成齿轮状，上盖11的限位凸柱5与下盖12的凹部7啮合，使下盖12与上盖11相对静止，旋转上盖11就能带动下盖12旋转。限位凸柱5的数量优选为2-4个，凹部7的数量优选为20-30个，通过设置多个限位凸柱5、凸部6和凹部7，降低了磨损率，即使卡制限位凸柱5的凸部6被磨平，限位凸柱5在上盖11旋转时进入后一个凹部7，后一个凸部6就能卡制限位凸柱5，避免滑齿现象，确保了上盖11与下盖12能同步旋转。
下盖12设置有与瓶颈21的外螺纹相啮合的内螺纹，上盖11的圆筒体与平面板连接处的转角9采用圆弧过渡，上盖11因无螺纹而降低了壁厚要求，由于转角9半径与壁厚有一定比例，而使上盖转角9的半径要求降低，转角9半径最低可至0.2mm，比市面上塑料瓶的转角半径小，使上盖的平面板平整，便于塑料瓶的堆放，增加了堆码的稳定性。
下盖12的下部为外表面向内凹陷的弧形凹台10，其在宽度尺寸上为上边宽、下边窄的过渡曲面；瓶肩22为外表面向内凹陷的弧形凹台10，其在宽度尺寸上为上边窄、下边宽的过渡曲面。下盖12的下部和瓶肩22结合形成平滑过渡的弧形曲线，改变了传统的圆弧转角过渡形式，提高了瓶肩22的刚度及垂直抗压能力，并更具美感。下盖12弧形凹台的底缘与瓶肩22弧形凹台的顶缘尺寸相等，下盖12与瓶肩22结合形成平滑过渡的弧形曲线，增强了塑料瓶的刚度和耐负荷强度。
使用时，只需对上盖11施加一定的压力，下盖12的卡环4嵌入上盖的卡槽3，实现下盖12与上盖11的套合，下盖12弧形凹台的顶缘抵接上盖11的底缘。上盖11的限位凸柱5与下盖12的凹部7相互啮合，旋转上盖11就能带动下盖12旋转，从而解除下盖12与瓶颈21的螺纹咬合，即能开启瓶盖。
当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种塑料瓶，包括瓶盖（1）和瓶体（2），所述的瓶体（2）包括瓶颈（21）、瓶肩（22）和瓶身（23），瓶颈（21）上设置有外螺纹，其特征在于：所述的瓶盖（1）包括上盖（11）和下盖（12），上盖（11）的内壁设置有卡槽（3），下盖（12）的外壁设置有卡环（4），上盖（11）与下盖（12）通过卡槽（3）与卡环（4）的配合而相互套合；上盖（11）的内壁设置有若干个限位凸柱（5），下盖（12）的外壁设置有多个圆周等距分布的凸部（6）和凹部（7），由间隔设置的凸部（6）和凹部（7）构成齿轮状，上盖（11）的限位凸柱（5）与下盖（12）的凹部（7）啮合。
2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶，其特征在于：下盖（12）设置有与瓶颈（21）的外螺纹相啮合的内螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶，其特征在于：限位凸柱（5）的数量为2-4个。
4. 根据权利要求1所述的一种塑料瓶，其特征在于：凹部（7）的数量为20-30个。
5.根据权利要求1所述的一种塑料瓶，其特征在于：卡槽（3）和卡环（4）的上边缘均设有相对应的过渡斜面（8）。
6.根据权利要求1所述的一种塑料瓶，其特征在于：上盖（11）的圆筒体与平面板连接处的转角（9）采用圆弧过渡，转角的半径为0.2mm以上。
7.根据权利要求1所述的一种塑料瓶，其特征在于：下盖（12）的下部为外表面向内凹陷的弧形凹台（10），其在宽度尺寸上为上边宽、下边窄的过渡曲面。
8. 根据权利要求1所述的一种塑料瓶，其特征在于：瓶肩（22）为外表面向内凹陷的弧形凹台（10），其在宽度尺寸上为上边窄、下边宽的过渡曲面。
9.根据权利要求1、6或7所述的一种塑料瓶，其特征在于：上盖（11）与下盖（12）套合时，下盖（12）弧形凹台的顶缘抵接上盖（11）的底缘。
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