CN203566958U - 一种lrtm工艺模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种LRTM工艺模具，该模具主要由上模、下模组成，上模和下模合模形成沉口结构，在沉口结构处设置活块，活块与下模之间采用定位销进行连接和定位。本实用新型在沉口结构处增加了活块，采用本实用新型，解决了许多产品以往因局部无法脱模而无法使用LRTM成型工艺制作的问题。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种LRTM工艺模具。
背景技术
随着科技的发展，手糊玻璃钢成型工艺因质量、强度、成本、环保等综合方面的要求，已经由敞开式的手糊工艺向闭模工艺转变。LRTM成型工艺就是一种闭模式成型工艺，是近年来发展迅速的低成本制造工艺，目前在船舰、汽车、工业和医用复合材料领域中应用广泛。
但是采用LRTM工艺制作的产品必须是开放式的外形，否则就会无法脱模。而实际生产过程中，产品部件之间的连接采用沉口进行胶连接，此时沉口的出现往往会造成无法脱模的现象，从而无法使用LRTM工艺模具进行生产。
发明内容
本实用新型提供了一种LRTM工艺模具，解决了因沉口结构造成的无法脱模的问题。
本实用新型所述模具主要由上模、下模组成，解决其问题所采用的技术方案是，上模和下模合模形成沉口结构，在沉口结构处设置活块，活块与下模之间采用定位销进行连接和定位。
本实用新型在沉口结构处增加了活块，采用本实用新型，解决了许多产品以往因局部无法脱模而无法使用LRTM成型工艺制作的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图中1上模、2定位销、3活块、4下模。
具体实施方式
如图所示，上模1和下模4合模形成沉口结构，在沉口结构处设置活块3，活块3与下模4之间采用定位销2进行连接和定位。
根据下模4上的定位销2，将活块3镶嵌在下模4上。使用时，在模腔内积层，特别是在局部加厚区，进行加厚；将上模1合模；抽真空，灌注树脂；待树脂固化后，脱模。脱模顺序为：先将上模1取走，再将活块3取下，然后脱出产品。
Claims (1)
1.一种LRTM工艺模具，主要由上模、下模组成，其特征在于，上模和下模合模形成沉口结构，在沉口结构处设置活块，活块与下模之间采用定位销进行连接和定位。
Priority Applications (1)
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2013
- 2013-10-29 CN CN201320671457.6U patent/CN203566958U/zh not_active Expired - Lifetime
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