CN203566948U - 一种滑块二次抽芯模具结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种滑块二次抽芯模具结构，其使得当滑块镶件和产品的接触部位面积大时，滑块镶件通过二次抽芯完成与产品的脱模，确保脱模过程中，滑块镶件不会拉坏产品，使得产品的合格率高、降低了产品的废品率。其包括前模仁、后模仁、滑块镶件、A板、B板、斜导柱，所述前模仁、后模仁间形成型腔，所述滑块镶件的内端顶装于所述型腔的侧部，所述斜导柱贯穿所述A板后斜插于所述滑块镶件的斜导槽内，挤紧块的内侧斜面紧贴所述滑块镶件的外侧斜面，所述滑块镶件支承于所述B板，其特征在于：所述滑块镶件的内部设置有小滑块，所述小滑块贯穿所述滑块镶件的水平安装槽后、其内侧紧贴所述型腔的侧部。

Description

一种滑块二次抽芯模具结构
技术领域
本实用新型涉及产品模具的结构技术领域，具体为一种滑块二次抽芯模具结构。 
背景技术                                                         
现有的模具的横向脱模结构，都是由斜导柱带动滑块镶件横向移动完成脱模，当滑块镶件和产品的接触部位面积大时，易发生一次抽芯会拉坏产品的情况，使得产品的废品率高。
发明内容
本实用新型提供了一种滑块二次抽芯模具结构，其使得当滑块镶件和产品的接触部位面积大时，滑块镶件通过二次抽芯完成与产品的脱模，确保脱模过程中，滑块镶件不会拉坏产品，使得产品的合格率高、降低了产品的废品率。 
一种滑块二次抽芯模具结构，其技术方案是这样的：其包括前模仁、后模仁、滑块镶件、A板、B板、斜导柱，所述前模仁、后模仁间形成型腔，所述滑块镶件的内端顶装于所述型腔的侧部，所述斜导柱贯穿所述A板后斜插于所述滑块镶件的斜导槽内，挤紧块的内侧斜面紧贴所述滑块镶件的外侧斜面，所述滑块镶件支承于所述B板，其特征在于：所述滑块镶件的内部设置有小滑块，所述小滑块贯穿所述滑块镶件的水平安装槽后、其内侧紧贴所述型腔的侧部，合模状态下的所述小滑块的外侧斜面紧贴所述挤紧块的内侧斜面，所述斜导柱贯穿所述小滑块的斜导孔，所述斜导孔的外侧紧贴所述斜导柱的外侧，所述斜导槽的外侧和所述斜导柱的外侧留有间距，所述挤紧块紧固连接上部的A板。 
其进一步特征在于：所述斜导柱平行布置于所述挤紧块的内侧斜面。   
采用本实用新型的结构后，前模仁、后模仁脱模时，A板上升、带动挤紧块上升，同时带动斜导柱上升，此时斜导柱先带动小滑块向外侧脱模，使得小滑块先抽芯，当小滑块和产品抽芯完毕后，此时斜导柱的外侧已经贴合滑块镶件的斜导槽外侧，斜导柱带动滑块镶件、小滑块一起横向移动、完成滑块镶件和产品的二次抽芯，其使得当滑块镶件和产品的接触部位面积大时，滑块镶件通过二次抽芯完成与产品的脱模，确保脱模过程中，滑块镶件不会拉坏产品，使得产品的合格率高、降低了产品的废品率。
附图说明
图1为本实用新型的主视图结构示意图。 
具体实施方式
见图1，其包括前模仁1、后模仁2、滑块镶件3、A板4、B板5、斜导柱6，前模仁1、后模仁2间形成型腔7，滑块镶件3的内端顶装于型腔6的侧部，斜导柱6贯穿A板后4斜插于滑块镶件3的斜导槽8内，挤紧块9的内侧斜面10紧贴滑块镶件3的外侧斜面，滑块镶件3支承于B板5，滑块镶件3的内部设置有小滑块11，小滑块11贯穿滑块镶件3的水平安装槽12后、其内侧紧贴型腔7的侧部，合模状态下的小滑块11的外侧斜面紧贴挤紧块9的内侧斜面10，斜导柱6贯穿小滑块11的斜导孔13，斜导孔13的外侧紧贴斜导柱6的外侧，斜导槽8的外侧和斜导柱6的外侧留有间距D，挤紧块9紧固连接上部的A板4。斜导柱6平行布置于挤紧块9的内侧斜面10。 

Claims (2)

1.一种滑块二次抽芯模具结构，其包括前模仁、后模仁、滑块镶件、A板、B板、斜导柱，所述前模仁、后模仁间形成型腔，所述滑块镶件的内端顶装于所述型腔的侧部，所述斜导柱贯穿所述A板后斜插于所述滑块镶件的斜导槽内，挤紧块的内侧斜面紧贴所述滑块镶件的外侧斜面，所述滑块镶件支承于所述B板，其特征在于：所述滑块镶件的内部设置有小滑块，所述小滑块贯穿所述滑块镶件的水平安装槽后、其内侧紧贴所述型腔的侧部，合模状态下的所述小滑块的外侧斜面紧贴所述挤紧块的内侧斜面，所述斜导柱贯穿所述小滑块的斜导孔，所述斜导孔的外侧紧贴所述斜导柱的外侧，所述斜导槽的外侧和所述斜导柱的外侧留有间距，所述挤紧块紧固连接上部的A板。
2.根据权利要求1所述的一种滑块二次抽芯模具结构,其特征在于：所述斜导柱平行布置于所述挤紧块的内侧斜面。
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