CN203566511U - 一种射流清洗用供砂梁 - Google Patents
一种射流清洗用供砂梁 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203566511U CN203566511U CN201320607970.9U CN201320607970U CN203566511U CN 203566511 U CN203566511 U CN 203566511U CN 201320607970 U CN201320607970 U CN 201320607970U CN 203566511 U CN203566511 U CN 203566511U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sand supply
- sandbar
- sand
- caliber
- nozzles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Abstract
一种射流清洗用供砂梁,其包括,集束供砂梁,其为一管体,沿长度方向均匀布置若干供砂支管;至少一个输入管,连接于集束供砂梁进口端,管径小于供砂梁管径;至少一个输出管,连接于集束供砂梁的出口端,管径小于集束供砂梁管径;若干喷嘴,分别设于各供砂支管出口;连接器,设两入口、一出口;一入口与供砂桶连接,另一入口连接介质输送管道;出口与输入管连接。本实用新型可实现对集束供砂梁上所有连接的多个喷嘴同步、均匀一致、足够供应量的砂浆供应,实现对各种不同硬物颗粒的二相混合物进行集中供应,从而提高多个清洗喷嘴清洗效果的稳定性与一致性,达到对后混合喷嘴清洗效果的有效集中控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及射流清洗技术领域,特别涉及一种射流清洗用供砂梁。
背景技术
后混合射流清洗技术是采用高压水射流带动细小的硬物颗粒,以高压水位载体将硬物颗粒加速至足够高的速度后,向目标靶物进行冲刷、轰击,从而实现对各类制品表面的腐蚀层(如锈蚀层、鳞皮)、油漆层、边角部加工毛刺等的有效清洗。
通常情况下,考虑到清洗操作的方便、快捷性,通常采用一种称为后混合射流的清洗技术,该技术是通过增压系统,如三柱塞泵将水压力增压至足够高的压力水平,如10MPa~80MPa,同时将此高压水传递至后混合喷嘴处,后混合喷嘴依靠自身的特殊形腔,在通水喷射时自动产生一个对应的自吸力,该自吸力即为砂路供应的基本动力源,该自吸力通过一个插在供砂桶中的抽吸管将混合有一定浓度砂粒的砂浆吸入喷嘴,并在喷嘴内的混合腔内完成混合后向外喷射,如此实现最终的后混合喷射,以此来实现清洗的目的。
这种砂浆稳定控制输出方案中的核心部件是供砂桶,如图1所示,抽吸管20直接插入供砂桶10,供砂桶10内设搅拌器30,通过抽吸管20自供砂桶10抽吸浆料再通过若干供砂管40及相应的各混合喷嘴50向金属板带60射流,实现清洗。
通常为了获得抽吸浆料为所需额定浓度的砂浆,抽吸管20吸砂口需要插入至额定的深度,确保抽吸点的浆料浓度正是所需的砂浆浓度。然而,因为供砂桶内的介质存量属于不断动态变化,而浆料的存量又直接影响浆料浓度分布方式,因此,始终保持吸口在同一高度时,其抽吸的浆料浓度并非完全一致,而是随桶内介质存量的变化而显著变化的,因此,为达到稳定的喷射清洗效果,必须始终保持抽吸口的浆料浓度始终保持一致,这就要求抽吸口必须随着桶内介质存量的变化而进行不断段的位置调整,以达到最终所需的喷射流体中所含的固体颗粒物浓度始终保持一致,从而满足清洗效果始终稳定。
这种供砂方式因为抽吸管路较长以及抽吸口必须精确的随着搅拌桶内的砂浆与水的比率变化而变化,同时还收到搅拌器的搅拌状态的变化而受直接影响,造成这种传统供砂方式存在如下缺点:
1、供砂管路内抽吸的浓度难以保证精确的稳定性;2、抽吸管路较长,砂浆供应量通常难以保证喷嘴所需的供应量,造成清洗效果打折。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种射流清洗用供砂梁,能实现集中供应多个喷嘴的砂浆供应梁,通过一种集束供砂梁以及进出口的设计、砂浆回流管路的设计,实现多个喷嘴的均匀一致、足够供应量的供砂方式,实现对各种不同硬物颗粒的二相混合物进行集中供应,从而提高多个清洗喷嘴清洗效果的稳定性与一致性,达到对后混合喷嘴清洗效果的有效集中控制。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案是:
一种射流清洗用供砂梁,其包括,集束供砂梁,其为一管体,沿长度方向均匀布置若干供砂支管;至少一个输入管,连接于所述集束供砂梁进口端,其管径小于供砂梁管径;至少一个输出管,连接于所述集束供砂梁的出口端,其管径小于集束供砂梁管径,且不大于输入管管径;若干喷嘴,分别设置于所述各供砂支管出口,并于垂直方向成一角度;一连接器,具有两个入口、一个出口;其中一个入口与供砂桶连接,另一个入口连接输送具有一定压力与流量的气体或液体介质的介质输送管道;连接器出口与所述输入管连接。
进一步,所述的连接器的出口管径与集束供砂梁的输入管管径一致。
一定浓度的、一定压力的砂浆溶液(硬物颗粒与水的混合物)以额定的浓度通过入口管向供砂梁内部进行砂浆输送,在供砂梁内部运行过程中实现介质分流,主要部分通过供砂管向混合喷嘴实现砂浆供应,多余的部分通过回流管实现砂浆回流。
当混合喷嘴进行喷射时,每个混合喷嘴都会主动消耗一定的砂浆量,该砂浆量均通过供砂支管向各个喷嘴进行砂浆输送,实现多个喷嘴的均匀砂浆供应,从而实现多个喷嘴的均匀喷射清洗,为保证所有的喷嘴均能获得所需的砂浆量,故此输送管路的输送量始终大于所有喷嘴所需的总砂浆量,从而,多余的少部分砂浆通过回流管向其它区域排放,从而达到供砂梁内部的砂浆供应抓状态始终保持稳定。
所述集束供砂梁及输入管、输出管可广泛的用于不同种类的硬物颗粒与液体的混合浓度控制,其中硬物颗粒物可特别说明为天然矿物颗粒,具体可特别指出为石榴石、棕刚玉、河沙、金刚砂等;同时可适用于人造磨料颗粒,具体可特别之处为铁砂、钢丝切丸、钢砂、不锈钢丸等,液体可特别说明为液态水、油等。
附图说明
图1为传统供砂系统的原理示意图;
图2为本实用新型实施例的结构示意图。
图3为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
参见图2、图3,本实用新型的一种射流清洗用供砂梁,其包括,集束供砂梁1,其为一管体,沿长度方向均匀布置若干供砂支管2;至少一个输入管3,连接于所述集束供砂梁1进口端,其管径小于集束供砂梁1管径;至少一个输出管4,连接于所述集束供砂梁1的出口端,其管径小于集束供砂梁1管径,且不大于输入管3管径;若干喷嘴5,分别设置于所述各供砂支管2出口,并于垂直方向成一角度;一连接器6,具有两个入口61、62、一个出口63;其中一个入口61与供砂桶100连接,另一个入口62连接输送具有一定压力与流量的气体或液体介质的介质输送管道;连接器出口63与所述输入管3连接。
进一步,所述的连接器6的出口63管径与集束供砂梁1的输入管3管径一致。
在本实施例中,集束供砂梁1中设置有10个供砂支管2,用于实现对10个喷嘴5进行集中、均匀性供砂。
本实用新型实现对后混合射流系统中混合喷嘴进行集中供砂,实现对密集矩阵式排列的多个混合射流喷嘴进行同步、均匀的供应不同种类的硬物颗粒物,实现密集矩阵喷嘴能实现稳定一致的射流输出,达到表面清洗工艺要求的稳定性与均匀性,同时保证供砂管路不发生堵塞、供砂不畅等现象发生。
Claims (2)
1.一种射流清洗用供砂梁,其特征在于,包括,
集束供砂梁,其为一管体,沿长度方向均匀布置若干供砂支管;
至少一个输入管,连接于所述集束供砂梁进口端,其管径小于供砂梁管径;
至少一个输出管,连接于所述集束供砂梁的出口端,其管径小于集束供砂梁管径,且不大于输入管管径;
若干喷嘴,分别设置于所述各供砂支管出口,并于垂直方向成一角度;
一连接器,具有两个入口、一个出口;其中一个入口与供砂桶连接,另一个入口连接输送具有一定压力与流量的气体或液体介质的介质输送管道;连接器出口与所述输入管连接。
2.如权利要求1所述的射流清洗用供砂梁,其特征在于,所述的连接器的出口管径与集束供砂梁的输入管管径一致。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201320607970.9U CN203566511U (zh) | 2013-09-29 | 2013-09-29 | 一种射流清洗用供砂梁 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201320607970.9U CN203566511U (zh) | 2013-09-29 | 2013-09-29 | 一种射流清洗用供砂梁 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203566511U true CN203566511U (zh) | 2014-04-30 |
Family
ID=50534269
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201320607970.9U Expired - Lifetime CN203566511U (zh) | 2013-09-29 | 2013-09-29 | 一种射流清洗用供砂梁 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203566511U (zh) |
-
2013
- 2013-09-29 CN CN201320607970.9U patent/CN203566511U/zh not_active Expired - Lifetime
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103100984B (zh) | 一种磨料自动供给装置及使用方法 | |
CN102848323A (zh) | 一种实现前混合射流持续喷射的装置及方法 | |
CN203401406U (zh) | 一种后混合高压射流清洗用供砂浓度控制装置 | |
CN103894935B (zh) | 一种用于混合射流清洗的集成式喷梁及射流清洗方法 | |
CN102922432A (zh) | 一种喷砂附件及高压浆体磨料射流喷射系统 | |
CN202428335U (zh) | 一种可防止供砂管路堵塞的高压射流清洗装置 | |
JP5450860B1 (ja) | 湿式ブラスト用噴射ガン | |
CN106272107B (zh) | 微细磨料水射流脉冲式磁性磨料供给装置及其控制方法 | |
CN102814248A (zh) | 一种轴向虹吸送粉式冷喷涂用的喷嘴 | |
CN103670333A (zh) | 注水井井口高压射流加药方法及其加药装置 | |
CN202129729U (zh) | 浆料射流除锈装置 | |
CN102430987B (zh) | 后混合式自激振荡脉冲磨料喷嘴及其生产方法 | |
CN105397646B (zh) | 一种连续供砂系统及连续供砂方法 | |
CN102635373B (zh) | 一种高压液力喷射系统 | |
CN105234832B (zh) | 一种磨料射流混合装置 | |
CN203566511U (zh) | 一种射流清洗用供砂梁 | |
CN110695859A (zh) | 一种有自混流作用的喷嘴 | |
CN102755854A (zh) | 一种供砂系统的稳定控制方法及其装置 | |
CN108115578A (zh) | 一种旋流式喷射结构及其喷枪 | |
CN102963728B (zh) | 一种用脉冲气驱动文丘里粉泵的粉末输送装置 | |
CN204053816U (zh) | 一种固液混合喷射装置 | |
CN104526573A (zh) | 一种带钢表面处理浆料连续供给系统及使用方法 | |
CN106695576A (zh) | 前混合式脉冲磨料气体射流冲蚀方法及装置 | |
CN109142119B (zh) | 一种用于测试材料抗磨损和抗空蚀性能的装置 | |
CN203834482U (zh) | 密闭式连续二次加水湿喷混凝土系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140430 |
|
CX01 | Expiry of patent term |