CN203566329U - 一种高精度钻斜孔定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高精度钻斜孔定位工装，包括安装座，于安装座上装置定位座，所述定位座的内部设置多个弧形凸块，各弧形凸块之间形成用于嵌接多边形底座的多边形孔，至少在一块弧形凸块上设置弹性销，所述安装座的底面为斜面；在所述安装座上，还对称布置压板。本实用新型结构简单、安装方便，通过布置定位座有效的实现了零件的多变形底座与其的间隙配合，并通过压板、紧固件及锁紧螺母实现对零件的固定，保证了钻孔过程中零件的稳定性及高精度性，通过在安装座上设置斜面，使安装座与加工工作台台面接触时，零件的通孔内壁与钻头保持互为垂直，由此保证了钻孔过程的高精度性，大大提高了加工效率。

Description

一种高精度钻斜孔定位工装

技术领域

本实用新型涉及工装结构，尤其是一种在内孔上钻斜孔的定位工装。

背景技术

对于如图1所示的具有多边形底座102及圆形凸台104的零件1，通孔103已经加工完毕，根据生产要求需要加工在通孔103内壁上开设的斜孔101，目前常规的工装结构无法满足其多边形底座102的装夹定位，并且斜孔加工需要较高的精度，因此迫切需要设计一种高精度钻斜孔定位工装。

实用新型内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种高精度钻斜孔定位工装，其结构简单，定位准确，加工精度高。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种高精度钻斜孔定位工装，包括安装座，于安装座上装置定位座，所述定位座的内部设置多个弧形凸块，各弧形凸块之间形成用于嵌接多边形底座的多边形孔，至少在一块弧形凸块上设置弹性销，所述安装座的底面为斜面；在所述安装座上，还对称布置压板。

其进一步技术方案在于：

所述定位座为圆形；

所述压板为“L”形。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单、安装方便，通过布置定位座有效的实现了零件的多变形底座与其的间隙配合，并通过压板、紧固件及锁紧螺母实现对零件的固定，保证了钻孔过程中零件的稳定性及高精度性，通过在安装座上设置斜面，使安装座与加工工作台台面接触时，零件的通孔内壁与钻头保持互为垂直，由此保证了钻孔过程的高精度性，大大提高了加工效率。

附图说明

图1为待加工零件的立体结构示意图。

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图3为本实用新型的立体结构示意图。

其中：1、零件；101、斜孔；102、多边形底座；103、通孔；104、锁紧螺母安装孔；2、安装座；201、斜面；3、定位座；301、弧形凸块；302、弹性销；303、多边形孔；4、压板；401、锁紧螺母。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图2、图3所示，一种高精度钻斜孔定位工装，包括安装座2，于所述安装座2上装置定位座3，定位座3的内部设置多个弧形凸块301（图2中弧形凸块301为4个），各弧形凸块301之间形成用于嵌接多边形底座102的多边形孔303，至少在一块弧形凸块301上设置弹性销302，安装座2底面为斜面201；在安装座2上，还对称布置压板4。定位座3为圆形；压板4为“L”形。

本实用新型与零件的具体装配过程如下：

如图2、图3所示，将零件1的多边形底座102间隙配合于定位座3的多边形孔303内，压板4的一端固定在安装座2上，如图1所示，另一端通过锁紧螺母401伸入零件1的锁紧螺母安装孔104进行锁紧，由此完成对零件1在定位座3上的锁紧固定。然后将安装座2的斜面201与加工工作台面相贴，通过压头压板（图中未示意出）实现多安装座2与加工工作台面的固定，保证了安装座2的加工稳定性，此时零件1的通孔103的内壁与钻头保持互为垂直，通过中心钻钻取一基准点后，就可以进行加工，由此保证了钻孔过程的高精度性，大大提高了加工效率。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (3)

1.一种高精度钻斜孔定位工装，其特征在于：包括安装座（2），于所述安装座（2）上装置定位座（3），所述定位座（3）的内部设置多个弧形凸块（301），各弧形凸块（301）之间形成用于嵌接多边形底座（102）的多边形孔（303），至少在一块弧形凸块（301）上设置弹性销（302），所述安装座（2）的底面为斜面（201）；在所述安装座（2）上，还对称布置压板（4）。

2.如权利要求1所述的一种高精度钻斜孔定位工装，其特征在于：所述定位座（3）为圆形。

3.如权利要求1所述的一种高精度钻斜孔定位工装，其特征在于：所述压板（4）为“L”形。

Images