CN203566309U - 一种活塞杆加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种活塞杆加工工装，包括固定底板、导向板以及支撑板，用于固定活塞杆工件的一组压板，还包括固定在导向板上具有旋转定位功能的转动尾座且能够相对底板滑动，导向板被导向板固定板采用螺栓压紧固定在底板上，所述活塞杆工件的一端固定于所述转动尾座，中部固定于所述压板。本实用新型的有益效果为：1、采用了转动尾座，仅通过转动手轮即可完成对活塞杆工件的旋转更改工位操作，免去了行车吊装，节省了工时，提高了加工效率；2、手轮上刻有多道刻度，实现对活塞杆工件的高精密旋转定位，保证了活塞杆工件的质量以及合格率，节省工时；3、能够对多种不同规格的活塞杆工件进行加工，减少了工装类别，避免了使用不同规格工装资源的浪费。

Description

一种活塞杆加工工装

技术领域

本实用新型涉及活塞直加工领域，尤其涉及一种节省工时、提高加工效率的活塞杆加工工装。 

背景技术

现有技术中，对于活塞杆工件的一个面加工完成以后，对另一面的加工时需要吊装行车对其进行翻转才能够完成，在此使用吊装行车期间会需要一定时间，那么就会延时工时，造成活塞杆工件加工效率低下，成品合格率亦有降低，而且在翻转过程中会造成工件一定程度上的偏差，从而影响活塞杆工件的精度，目前还没有能够解决这些问题的产品或者方法出现。 

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种活塞杆加工工装，使得对活塞杆的加工免去了行车吊装旋转、校正，节省工时，提高效率。 

本实用新型的技术方案如下： 

一种活塞杆加工工装，包括底板，所述底板固定有第一压板、第二压板以及沿所述底板的型腔部分滑动的导向板，以及所述底板一端设有的支撑板；用于固定活塞杆工件的第一压板以及第二压板，所述第一压板与所述第二压板均螺栓固定于所述底板；还包括转动尾座，所述转动尾座具有旋转部，所述旋转部螺栓固定于所述导向板的另一端，所述旋转部内装轴承支撑；所述活塞杆工件的一端加工有带螺纹的C型中心孔且固定于所述转动尾座，另一端通过第一压板、第二压板压紧固定于所述底板。 

上述的活塞杆加工工装，所述基旋转部与所述导向板之间垫设有等高块。 

上述的活塞杆加工工装，所述旋转部还包括轴承，螺杆，所述轴承具有内环和外环，所述内环固定有一空心轴承套，所述螺杆导向平键连接套 装于所述空心轴承套内。 

上述的活塞杆加工工装，所述手轮的内孔为螺纹与所述螺杆连接。 

上述的活塞杆加工工装，所述手轮边缘处标有均匀的刻度线。 

上述的活塞杆加工工装，所述手轮边缘处标记有360道刻度线。 

上述的活塞杆加工工装，所述旋转部顶面还设有一指针，所述指针方向与所述手轮上的刻度线相对应。 

上述的活塞杆加工工装，所述第一压板、所述第二压板各包括上压板和下压板，所述上压板与所述下压板之间通过螺栓连接，所述下压板固定于所述底板。 

上述的活塞杆加工工装，所述导向板固定板位于所述导向板上方且通过螺栓固定于底板的中部。 

本实用新型的有益效果是： 

1、采用了转动尾座，仅通过转动手轮即可完成的活塞杆工件的旋转，免去了行车吊装旋转，节省了工时，提高了加工效率； 

2、手轮上刻有多道刻度，实现了对活塞杆工件的高精密旋转，保证了活塞杆工件的质量以及出厂合格率； 

3、能够对多种不同规格的活塞杆工件进行加工，减少了工装类别，避免了使用不同规格工装资源的浪费。 

附图说明

图1是本实用新型所述活塞杆加工工装的整体结构示意图； 

图2是本实用新型所述活塞杆加工工装的转动尾座部的放大结构示意图； 

图3是本实用新型所述活塞杆加工工装的第一压板/第二压板的放大图； 

图4是本实用新型所述活塞杆加工工装导向板固定板的剖示图； 

图5是本实用新型所述活塞杆加工工装的手轮的结构图。 

图中： 

1-底板；2-等高块；3-导向板；4-支撑板；5-活塞杆工件；6-第一压板；601-第二压板；602-上压板；603-下压板；7-转动尾座；701-空心轴承套；702-旋转部；703-指针；8-轴承；9-螺杆；10-手轮；11-导向板固定板。 

具体实施方式

以下描述和附图充分地示出本实用新型的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本实用新型的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。在本文中，本实用新型的这些实施方案可以被单独地或总地用术语“实用新型”来表示，这仅仅是为了方便，并且如果事实上公开了超过一个的实用新型，不是要自动地限制该应用的范围为任何单个实用新型或实用新型构思。 

实施例1 

如图1所示，本实用新型实施例所述的一种活塞杆加工工装，包括底板1，所述底板1固定有第一压板6、第二压板601以及沿所述第一压板6、第二压板601与底板1的型腔部分滑动的导向板3，以及所述底板1一端设有的支撑板4，用于固定活塞杆工件5的第一压板6以及第二压板601，所述第一压板6与所述第二压板601均螺栓固定于所述底板1；所述第一压板6与所述第二压板601之间的距离为所述活塞杆工件5的本体部。 

本实施例还包括转动尾座7，所述活塞杆工件5的一端加工有带螺纹的C型中心孔且固定于所述转动尾座7，另一端支撑于所述支撑板4，通过第一压板6、第二压板601压紧固定于所述底板1；所述转动尾座7具有旋转部702，所述旋转部702螺栓固定于所述导向板3的另一端。 

所述旋转部702指空心轴承套701、轴承8、螺杆9、手轮10以及指针703等几个部件的总构成，所述旋转部702的底部与所述导向板3之间螺栓 连接。 

通过推动所述导向板3可实现对所述转动尾座7沿所述第一压板6、第二压板601的方向上直线移动，通过旋转所述手轮10可实现对所述活塞杆工件5的旋转，两者相配合，可实现对所述活塞杆工件5位置的精密移动或者旋转。 

如图2所示，进一步地，所述旋转部702还包括轴承8，所述轴承8具有内环和外环，所述内环固定有一空心轴承套701，所述螺杆9导向平键连接套装于所述空心轴承套701内，在所述螺杆9沿其轴心转动时，所述轴承的内环与外环之间仅发生相对转动。 

所述螺杆9的一端与所述活塞杆工件5端面上的螺孔固定连接，另一端为光滑的多边柱体结构，所述螺杆9一端螺纹连接安装有手轮10，所述手轮10的内孔为螺纹，为操作方便起见，优先地，所述多边柱体结构以及所述多边孔的边数一般为4个或者6个。 

如图5所示，所述手轮10边缘处标有均匀的刻度线。 

进一步地，所述旋转部702顶面还设有一指针703，所述指针703的方向与所述手轮10上的刻度线方向相对应。 

进一步地，所述手轮边缘处标记有360道刻度线，较密集且均匀的刻度线能够精确地保证所述活塞杆工件5的旋转角度，如让所述活塞杆工件5旋转180度等。 

旋转手轮10，通过所述螺杆9带动所述活塞杆工件5的旋转，在达到一定角度的时候，如180度，可通过指针703与所述手轮10上的刻度线相配合来精确地进行旋转。 

如图3所示，所述第一压板6、所述第二压板601均包括上压板602和下压板603，所述上压板602与所述下压板603之间通过螺栓连接，所述下压板603固定于所述底板1。 

如图4所示，还包括导向板固定板11，所述导向板固定板11位于所述导向板3上方且通过螺栓固定于底板1的中部，在对所述活塞杆工件5的加工过程中对其总长调节时，为防止所述转动尾座7与第一压板6、所述第 二压板601之间出现相对移动而影响加工精度，可用螺栓将导向板固定板11紧固于所述底板1上，将所述导向板3压紧。 

具体使用时，所述旋转部702与所述导向板3的连接处还可垫设有等高块2，该等高块的厚度可根据实际情况设定，可以调节所述转动尾座7的高度，从而更方便地对所述活塞杆工件进行调节。 

本领域技术人员还应当理解，结合本文的实施例描述的各种说明性的部件及其连接关系，可以实现成不同功能的装置。为了清楚地说明各部件的组合关系，上面对各种说明性的部件及其连接关系围绕其功能进行了一般地描述，至于这种部件的组合是实现哪种功能，取决于特定的应用和对整个装置所施加的设计约束条件。熟练的技术人员可以针对每个特定应用，以变通的方式实现所描述的功能，但是，这种实现决策不应解释为背离本公开的保护范围。 

Claims (10)

1.一种活塞杆加工工装， 

包括底板（1），所述底板（1）具有沿所述沿底板（1）的型腔部分滑动的导向板（3）； 

以及所述底板（1）一端设有的支撑板（4）； 

以及用于固定活塞杆工件（5）的第一压板（6）以及第二压板（601），所述第一压板（6）与所述第二压板（601）均螺栓固定于所述底板（1）； 

其特征在于， 

还包括转动尾座（7），所述转动尾座（7）具有旋转部（702），所述旋转部（702）螺栓固定于所述导向板（3）的另一端，所述旋转部（702）内装轴承支撑； 

所述活塞杆工件（5）的一端加工有带螺纹的C型中心孔且固定于所述转动尾座（7），另一端通过第一压板（6）、第二压板（601）压紧固定于所述底板（1）。 

2.根据权利要求1所述的活塞杆加工工装，其特征在于，所述旋转部（702）与所述导向板（3）之间垫设有等高块（2）。 

3.根据权利要求1所述的活塞杆加工工装，其特征在于，所述旋转部（702）还包括轴承（8）和螺杆（9），所述轴承（8）具有内环和外环，所述内环固定有一空心轴承套（701），所述螺杆（9）导向平键连接套装于所述空心轴承套（701）内。 

4.根据权利要求3所述的活塞杆加工工装，其特征在于，所述螺杆（9）的一端与所述活塞杆工件（5）端面上的螺孔固定连接，另一端为光滑的多边柱体结构。 

5.根据权利要求4所述的活塞杆加工工装，其特征在于，还包括手轮（10），所述手轮（10）具有螺纹内孔并且该螺纹内孔与所述螺杆（9）连接。 

6.根据权利要求5所述的活塞杆加工工装，其特征在于，所述手轮（10） 边缘处标有均匀的刻度线。 

7.根据权利要求6所述的活塞杆加工工装，其特征在于，所述手轮（10）边缘处标记有360道刻度线。 

8.根据权利要求5所述的活塞杆加工工装，其特征在于，所述旋转部（702）顶面还设有一指针（703），所述指针（703）方向与所述手轮（10）上的刻度线相对应。 

9.根据权利要求1所述的活塞杆加工工装，其特征在于，所述第一压板（6）、所述第二压板（601）各包括上压板和下压板，所述上压板与所述下压板之间通过螺栓连接，所述下压板固定于所述底板（1）。 

10.根据权利要求1所述的活塞杆加工工装，其特征在于，还包括导向板固定板（11），所述导向板固定板（11）位于所述导向板（3）上方且通过螺栓固定于底板（1）的中部。 

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