CN203564980U - 一种色浆混合器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种色浆混合器，包括射嘴本体及混合器，射嘴本体的上部设有进料孔，中部设有混合通道，射嘴本体上方还设有针阀安装孔，针阀安装孔内安装有针阀，射嘴本体上有与混合通道相通的径向色浆进料孔，射嘴本体的下部有与混合通道相通的凹槽，混合器包括径向混合器与轴向混合器，径向混合器设于凹槽内，径向混合器的上部封闭，中部设有混合出料通道，径向混合器的圆周侧壁均布有混合进料孔，径向混合器与凹槽之间具有出料间隙，径向混合器的下部具有轴向混合器安装槽，轴向混合器安装于安装槽内，轴向混合器上部具有开口腔，下部具有与开口腔相连通的出料口，轴向混合器的开口腔内沿轴向间隔设有复数个隔板，各隔板上分别均布有出料孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种色浆混合器。
背景技术
射嘴静态色浆混合器是一种常用于布料领域的混色装置，可将液态胶料与色浆混合的器件，该色浆混合器可实现快速转换颜色的功能，但是，现有的市场上出现的色浆混合器液态胶料与色浆的混合均不太均匀，严重影响产品质量稳定性和产品性能的一致性。
发明内容
因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单、胶料与色浆可完合混合均匀的色浆混合器。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种色浆混合器，包括射嘴本体及混合器，所述射嘴本体的上部设有至少两个相通的进料孔，所述射嘴本体的中部有与进料孔相通的混合通道，所述进料孔之间的射嘴本体上方设有与混合通道相通的针阀安装孔，所述针阀安装孔内安装有能挡住进料孔与混合通道相通的针阀,所述射嘴本体上有与混合通道相通的径向色浆进料孔，所述射嘴本体的下部有与混合通道相通的凹槽，所述混合器包括径向混合器与轴向混合器，所述径向混合器设于凹槽内，所述径向混合器的上部封闭，中部设有混合出料通道，所述径向混合器的圆周侧壁均布有与混合出料通道相连通的混合进料孔，所述径向混合器与凹槽之间具有出料间隙，所述径向混合器的下部具有轴向混合器安装槽，所述轴向混合器安装于轴向混合器安装槽内，所述轴向混合器上部具有开口腔，下部具有与开口腔相连通的出料口，所述轴向混合器的开口腔内沿轴向间隔设有复数个隔板，所述各隔板上分别均布有出料孔。
进一步改进的是：所述开口腔内沿轴向设置的上下隔板之间的出料口相互错开。
进一步改进的是：所述径向混合器的上部还罩设有初级混合罩，所述初级混合罩的下部与径向混合器下部固定，所述初级混合罩的内侧壁与径向混合器的外侧壁之间具有初级混合室，所述初级混合罩的周侧分别均布有与初级混合室相连通的初混孔。
进一步改进的是：所述轴向混合器与径向混合器之间及径向混合器与射嘴本体之间分别采用螺纹连接。
进一步改进的是：所述射嘴本体的针阀安装孔上部还设有密封塞，所述针阀可上下滑动的穿设于密封塞及针阀安装孔上。
进一步改进的是：所述密封塞与针阀之间设有设有密封圈。
进一步改进的是：所述密封塞底面与射嘴本体之间设有密封圈。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是： 本实用新型结构紧湊合理，使用方便，工作时，将射嘴本体中间的针阀向上打开，胶料从射嘴本体的两个进料孔进入，同时色浆在色浆泵的压力作用下从径向色浆进料孔进入混合通道与胶料汇合并进入射嘴本体的凹槽内，然后依序从径向混合器的混合进料孔、出料通道、轴向混合器各层隔板的出料孔流出料口，采用径向混合器的先径向混合，胶料与色浆的混合体经各混合进料孔分散再汇集、再经各层隔板的出料孔多次分散与多次聚集后流出料口，如此反复可使胶料与色浆完全混合均匀，提高了产品的质量稳定性和性能的一致性。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图2是本实用新型实施例Ａ－Ａ剖视放大图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
参考图1至图2，本实施例公开一种色浆混合器，包括射嘴本体1及混合器，所述射嘴本体1的上部设有两个相通的进料孔11，所述射嘴本体1的中部设有与两个进料孔11相通的混合通道12，所述进料孔11之间的射嘴本体1上方设有与混合通道12相通的针阀安装孔13，所述针阀安装孔13内安装有能挡住进料孔与混合通道相通的针阀6,所述射嘴本体1上有与混合通道12相通的径向色浆进料孔14，所述射嘴本体1的下部有与混合通道12相通的凹槽15，所述混合器包括径向混合器2与轴向混合器3，所述径向混合器2设于凹槽15内，所述径向混合器2的上部封闭，中部设有混合出料通道21，所述径向混合器2的圆周侧壁均布有与混合出料通道21相连通的混合进料孔22，所述径向混合器2与凹槽15之间具有出料间隙A’，所述径向混合器2的上部还罩设有初级混合罩4，所述初级混合罩4的下部与径向混合器2下部固定，所述初级混合罩4的内侧壁与径向混合器2的外侧壁之间具有初级混合室Ｂ’，所述初级混合罩4的周侧分别均布有与初级混合室Ｂ’相连通的初混孔41，所述径向混合器2的下部具有轴向混合器安装槽23，所述轴向混合器3安装于轴向混合器安装槽23内，所述轴向混合器3上部具有开口腔31，下部具有与开口腔31相连通的出料口32，所述轴向混合器3的开口腔31内沿轴向间隔设有6个隔板5，所述各隔板5上分别均布有出料孔51,所述开口腔31内沿轴向设置的上下隔板5之间的出料口51相互错开。
所述轴向混合器3与径向混合器2之间及径向混合器2与射嘴本体1之间分别采用螺纹连接。
所述射嘴本体1的针阀安装孔上部还设有密封塞16，所述针阀6可上下滑动的穿设于密封塞16及针阀安装孔13上，所述密封塞16与针阀6之间设有设有密封圈61，所述密封塞16底面与射嘴本体1之间设有密封圈62，密封塞与密封圈的设置使得本新型色浆混合器密封效果好，不会引起漏胶的现象。
本实用新型结构紧湊合理，使用方便，工作时，将射嘴本体中间的针阀向上打开，胶料从射嘴本体的两个进料孔进入，同时色浆在色浆泵的压力作用下从径向色浆进料孔进入混合通道与胶料汇合并进入射嘴本体的凹槽内，然后依序经初级混合罩4的初混孔、初级混合室Ｂ’、径向混合器的混合进料孔、出料通道、轴向混合器各层隔板的出料孔流出料口，采用初级混合罩及径向混合器的先径向混合，胶料与色浆的混合体经各初混孔与各混合进料孔分散再汇集、再经各层隔板的出料孔多次分散与多次聚集后流出料口，如此反复可使胶料与色浆完全混合均匀，提高了产品的质量稳定性和性能的一致性。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种色浆混合器，包括射嘴本体及混合器，所述射嘴本体的上部设有至少两个相通的进料孔，所述射嘴本体的中部设有与进料孔相通的混合通道，所述进料孔之间的射嘴本体上方设有与混合通道相通的针阀安装孔，所述针阀安装孔内安装有能挡住进料孔与混合通道相通的针阀,所述射嘴本体上有与混合通道相通的径向色浆进料孔，所述射嘴本体的下部有与混合通道相通的凹槽，其特征在于：所述混合器包括径向混合器与轴向混合器，所述径向混合器设于凹槽内，所述径向混合器的上部封闭，中部设有混合出料通道，所述径向混合器的圆周侧壁均布有与混合出料通道相连通的混合进料孔，所述径向混合器与凹槽之间具有出料间隙，所述径向混合器的下部具有轴向混合器安装槽，所述轴向混合器安装于轴向混合器安装槽内，所述轴向混合器上部具有开口腔，下部具有与开口腔相连通的出料口，所述轴向混合器的开口腔内沿轴向间隔设有复数个隔板，所述各隔板上分别均布有出料孔。
2.根据权利要求1所述的色浆混合器,其特征在于：所述开口腔内沿轴向设置的上下隔板之间的出料口相互错开。
3.根据权利要求1或2所述的色浆混合器,其特征在于：所述径向混合器的上部还罩设有初级混合罩，所述初级混合罩的下部与径向混合器下部固定，所述初级混合罩的内侧壁与径向混合器的外侧壁之间具有初级混合室，所述初级混合罩的周侧分别均布有与初级混合室相连通的初混孔。
4.根据权利要求3所述的色浆混合器,其特征在于：所述轴向混合器与径向混合器之间及径向混合器与射嘴本体之间分别采用螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的色浆混合器,其特征在于：所述射嘴本体的针阀安装孔上部还设有密封塞，所述针阀可上下滑动的穿设于密封塞及针阀安装孔上。
6.根据权利要求5所述的色浆混合器，其特征在于：所述密封塞与针阀之间设有设有密封圈。
7.根据权利要求5所述的色浆混合器，其特征在于：所述密封塞底面与射嘴本体之间设有密封圈。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115178168A (zh) * | 2022-07-11 | 2022-10-14 | 兖矿鲁南化工有限公司 | 一种羰基化浆态气液混合器及使用方法 |
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