CN203564791U - 舞台泡泡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了舞台泡泡机，包括壳体、固定在该壳体上的用于产生泡泡的泡泡圈，以及均安装在壳体内的风机和用于输送液剂的液剂输送装置，所述壳体上设有供所述风机吹风输出的风口；所述泡泡圈具有输入液剂的入口和形成泡泡的出口，所述入口和出口连通，所述出口与风口相对，所述液剂输送装置具有直接输出液剂的引流管，该引流管接入所述入口。本实用新型的舞台泡泡机通过多个泡泡圈同时向外发射泡泡，发射速度极快，大大提高了效率，增强了使用效果，并且结构简单，装配方便，故障率低。

Description

舞台泡泡机

技术领域

本实用新型涉及一种舞台泡泡机。

背景技术

为了增强庆兴和浪漫的气氛，人们往往用泡泡在舞台上营造五彩缤纷的欢乐气氛。目前，市面上也出现了一些用于舞台的泡泡机，然而，现有的泡泡机在实际使用中发现其在结构上存在亟待改进的缺陷，未能达到最佳的使用效果和性能，具体而言，现有的泡泡机发射泡泡的效率较低，一个舞台需要很多个泡泡机同时工作才能达到较好的效果，并且，现有泡泡机的结构都很复杂，从而导致装配不方便，故障率高。

具体归纳起来，现有的泡泡机具有如下三个缺陷：1、泡泡液容易进入电机，损毁电机导致泡泡机无法正常工作，使用寿命短、成本高；2、泡泡制造数量和速度取决于电机转动速度和风机风速，但受限于泡泡圈每次沾有泡泡液的量，而且泡泡圈需要足够浸泡时间也导致电机的转速受限制，泡泡制造效率低，特别是对于舞台等大范围的应用，需要大量配备才满足要求；3、电机轴旋转，带动圆周分布的泡泡圈旋转后形成泡泡，则对于固定出风口位置所能布置的泡泡圈数量有限制，导致风道或者风口使用率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种效率高、效果佳的舞台泡泡机，其结构简单，装配方便，故障率低。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

舞台泡泡机，包括壳体、固定在该壳体上的用于产生泡泡的泡泡圈，以及均安装在壳体内的风机和用于输送液剂的液剂输送装置，所述壳体上设有供所述风机吹风输出的风口；所述泡泡圈具有输入液剂的入口和形成泡泡的出口，所述入口和出口连通，所述出口与风口相对，所述液剂输送装置具有直接输出液剂的引流管，该引流管接入所述入口。

优选地，所述泡泡圈的环圈形表面沿圆周分布有多条导流筋，相邻导流筋之间形成导流槽，所述导流槽沿泡泡圈的径向设置，所述入口设于泡泡圈的上部外壁，该入口与导流槽连通，所述出口为泡泡圈的圈口。

优选地，所述泡泡圈的圈壁内贯穿有呈圆形分布的多个渗透孔，各渗透孔的轴向均与泡泡圈的轴向平行，所述入口设于泡泡圈的上部外壁，该入口与渗透孔连通，所述出口为泡泡圈的圈口。

优选地，所述壳体内还设置有用于对出口进行刮膜处理的刮膜装置。

优选地，所述刮膜装置包括一位于泡泡圈下边缘位置的刮膜杆及两个连接在刮膜杆两端的连杆，两连杆的中部通过转轴枢接在壳体上，壳体上还设置有一下压杆，该下压杆的上端伸出至壳体外，下端与连杆的端部固定连接，下压杆和刮膜杆分别位于转轴的两侧，连杆的端部还通过扭簧与壳体连接。

优选地，所述风机的出风口方向的壳体内设有风道；所述泡泡圈为多个，所述风口呈长条形，各泡泡圈沿风口的长度方向间隔排列。

优选地，所述液剂输送装置包括用于盛装液剂的容量瓶、所述引流管、电机和由该电机驱动的齿轮，引流管的一端与容量瓶连接，引流管的另一端与所述入口连接，齿轮的端面上设置有一个或多个用于挤压引流管的柱子，壳体设置有与柱子配合的挡壁，柱子和挡壁之间形成直径比引流管直径小的通道，引流管穿过该通道。

优选地，所述泡泡圈的下端向下延伸形成导流杆，容量瓶位于导流杆的下方，容量瓶的上端连接有一回收漏斗，导流杆的下端伸入该回收漏斗中。

优选地，所述液剂输送装置包括用于盛装液剂的容量瓶、所述引流管和用于泵压液剂的泵压装置，引流管的一端与容量瓶连接，引流管的另一端经泵压装置与所述入口连接。

优选地，所述泡泡圈的下端向下延伸形成导流杆，容量瓶位于导流杆的下方，容量瓶的上端连接有一回收漏斗，导流杆的下端伸入该回收漏斗中。

本实用新型所阐述的一种舞台泡泡机，其有益效果在于：本实用新型的舞台泡泡机通过泡泡圈可形成泡泡薄膜，在风机的吹动下可向风口外发射泡泡，多个泡泡圈同时向外发射泡泡，泡泡的发射速度极快，大大提高了效率，增强了使用效果，并且可以不使用电机，减少泡泡影响电机的转动，由于其结构简单，因此装配方便，故障率低。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构原理示意图；

图2是本实用新型实施例一泡泡圈的结构示意图；

图3是本实用新型实施例二的结构原理示意图；

图4是本实用新型实施例二泡泡圈的结构示意图。

附图标记说明：

10、壳体；101、风口；11、风道；12、泡泡圈；121、入口；122、出口；123、导流筋；124、导流槽；125、导流杆；126、渗透孔；13、下压杆；20、风机；30、容量瓶；31、回收漏斗；40、引流管；50、电机；60、齿轮；61、柱子；70、刮膜装置；71、连杆；72、转轴；73、扭簧；80、液剂输送装置；90、泵压装置。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步描述。

实施例一

请参照图1所示，其显示出了本实用新型实施例一的具体结构，舞台泡泡机，包括壳体10、固定在该壳体10上的用于产生泡泡的泡泡圈12，以及均安装在壳体10中的风机20和用于输送液剂的液剂输送装置80，壳体10上设有供风机20吹风输出的风口101，泡泡圈12具有输入液剂的入口121和形成泡泡的出口122，入口121和出口122连通，所述出口122与风口101相对，液剂输送装置80具有直接输出液剂的引流管40，该引流管40接入入口121。其中，泡泡圈12可设置壳体10内，此时泡泡圈12位于风机20和风口101之间，或将泡泡圈设置在壳体10外，此时风口101位于风机20和泡泡圈12之间。

如图2所示，本实施例的泡泡圈12的环圈形表面沿圆周分布有多条导流筋123，相邻导流筋123之间形成导流槽124，导流槽124沿泡泡圈12的径向设置，入口121设于泡泡圈12的上部外壁，该入口121与导流槽124连通，出口122为泡泡圈12的圈口。

风机20的出风口方向的壳体10内设有风道11；风机20固定在风道11中，用于为泡泡的产生和发射提供风力，该风机20的出风口朝向风口101。泡泡圈12为多个，可设置为一个或一个以上的任意数量，风口101呈长条形，各泡泡圈12沿风口101的长度方向间隔排列，用以大量提供泡泡。

本实施例的液剂输送装置80包括用于盛装液剂的容量瓶30、引流管40和用于泵压液剂的泵压装置90，泵压装置90可采用普通液压泵。引流管40的一端与容量瓶30连接，引流管40的另一端经泵压装置90与入口121连接。容量瓶30用于盛放能产生泡泡的液剂，比如肥皂液等。

为回收从泡泡圈12漏出的液剂，各泡泡圈12的下端向下延伸形成导流杆125，容量瓶30位于导流杆125的下方，容量瓶30的上端连接有一回收漏斗31，导流杆125的下端伸入该回收漏斗31中。

使用时，启动泵压装置90，将容量瓶30中的液剂沿引流管40泵向各泡泡圈12，经入口121分散进入各相邻导流筋123间的导流槽124中，液剂在自重作用下倾倒在出口122上，并形成薄膜，与此同时，风机20向各泡泡圈12吹风，后续的液剂将源源不断地在薄膜处形成泡泡，并在风机20吹动下发射出来，多个泡泡圈12同时发射，泡泡的发射速度极快，大大提高了效率，增强了使用效果，并且本实用新型的舞台泡泡机由于结构简单，因此装配很方便，故障率极低。

实施例二

请参照图3~4所示，其显示出了本实用新型实施例二的具体结构，本实施例二与实施例一的区别在于：

如图4所示，本实施例的泡泡圈12的圈壁内贯穿有呈圆形分布的多个渗透孔126，各渗透孔126的轴向均与泡泡圈12的轴向平行，入口121设于泡泡圈12的上部外壁，该入口121与渗透孔126连通，出口122为泡泡圈12的圈口。

壳体10内还设置有用于对出口122进行刮膜处理的刮膜装置70，用于对各泡泡圈12的出口122进行刮膜处理。刮膜装置70包括一位于各泡泡圈12下边缘位置的刮膜杆及两个连接在刮膜杆两端的连杆71，两连杆71的中部通过转轴72枢接在风道11的两侧壁上，壳体10设置有一下压杆13，该下压杆13的上端伸出至壳体10外，下端与连杆71的端部固定连接，下压杆13和刮膜杆分别位于转轴72的两侧，连杆71的端部还通过扭簧73与风道11侧壁连接。

本实施例的液剂输送装置80包括用于盛装液剂的容量瓶30、引流管40、电机50和由该电机50驱动的齿轮60，引流管40的一端与容量瓶30连接，引流管40的另一端与入口121连接。电机50用于驱动齿轮60旋转，该齿轮60的端面上设置有两个用于挤压引流管40的柱子61，壳体10设置有与柱子61配合的挡壁（未图示），柱子61和挡壁之间形成直径比引流管40直径小的通道（未图示），引流管40经过该通道。

使用时，当向下按压下压杆13，电机50和风机20启动，齿轮60在电机50驱动下快速旋转，齿轮60上的两个柱子61不断地挤压引流管40，迫使容量瓶30中的液剂沿引流管40流向各泡泡圈12，与此同时，风机20向各泡泡圈12吹风，刮膜装置70的刮膜杆从各泡泡圈12的下边缘位置向上刮到上边缘位置，各泡泡圈12出口122处的液剂被刮出一层薄膜，后续的液剂将源源不断地在薄膜处形成泡泡，并在风机20吹动下发射出来，多个泡泡圈12同时发射，泡泡的发射速度极快，大大提高了效率，增强了使用效果，并且本实用新型的舞台泡泡机由于结构简单，因此装配很方便，故障率极低。

需指出的是，齿轮60端面上的柱子61并不限于上述的两个，也可以是一个、三个甚至更多个，只要在齿轮60转动的过程中，能对引流管40进行挤压、释放的不断循环，迫使引流管40吸取容量瓶30中的液剂，使液剂不断地向泡泡圈12方向流动即可。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.舞台泡泡机，其特征在于：包括壳体、固定在该壳体上的用于产生泡泡的泡泡圈，以及均安装在壳体内的风机和用于输送液剂的液剂输送装置，所述壳体上设有供所述风机吹风输出的风口；所述泡泡圈具有输入液剂的入口和形成泡泡的出口，所述入口和出口连通，所述出口与风口相对，所述液剂输送装置具有直接输出液剂的引流管，该引流管接入所述入口。

2.根据权利要求1所述的舞台泡泡机，其特征在于：所述泡泡圈的环圈形表面沿圆周分布有多条导流筋，相邻导流筋之间形成导流槽，所述导流槽沿泡泡圈的径向设置，所述入口设于泡泡圈的上部外壁，该入口与导流槽连通，所述出口为泡泡圈的圈口。

3.根据权利要求1所述的舞台泡泡机，其特征在于：所述泡泡圈的圈壁内贯穿有呈圆形分布的多个渗透孔，各渗透孔的轴向均与泡泡圈的轴向平行，所述入口设于泡泡圈的上部外壁，该入口与渗透孔连通，所述出口为泡泡圈的圈口。

4.根据权利要求3所述的舞台泡泡机，其特征在于：所述壳体内还设置有用于对出口进行刮膜处理的刮膜装置。

5.根据权利要求4所述的舞台泡泡机，其特征在于：所述刮膜装置包括一位于泡泡圈下边缘位置的刮膜杆及两个连接在刮膜杆两端的连杆，两连杆的中部通过转轴枢接在壳体上，壳体上还设置有一下压杆，该下压杆的上端伸出至壳体外，下端与连杆的端部固定连接，下压杆和刮膜杆分别位于转轴的两侧，连杆的端部还通过扭簧与壳体连接。

6.根据权利要求1所述的舞台泡泡机，其特征在于：所述风机的出风口方向的壳体内设有风道；所述泡泡圈为多个，所述风口呈长条形，各泡泡圈沿风口的长度方向间隔排列。

7.根据权利要求1-6任一项所述的舞台泡泡机，其特征在于：所述液剂输送装置包括用于盛装液剂的容量瓶、所述引流管、电机和由该电机驱动的齿轮，引流管的一端与容量瓶连接，引流管的另一端与所述入口连接，齿轮的端面上设置有一个或多个用于挤压引流管的柱子，壳体设置有与柱子配合的挡壁，柱子和挡壁之间形成直径比引流管直径小的通道，引流管穿过该通道。

8.根据权利要求7所述的舞台泡泡机，其特征在于：所述泡泡圈的下端向下延伸形成导流杆，容量瓶位于导流杆的下方，容量瓶的上端连接有一回收漏斗，导流杆的下端伸入该回收漏斗中。

9.根据权利要求1-6任一项所述的舞台泡泡机，其特征在于：所述液剂输送装置包括用于盛装液剂的容量瓶、所述引流管和用于泵压液剂的泵压装置，引流管的一端与容量瓶连接，引流管的另一端经泵压装置与所述入口连接。

10.根据权利要求9所述的舞台泡泡机，其特征在于：所述泡泡圈的下端向下延伸形成导流杆，容量瓶位于导流杆的下方，容量瓶的上端连接有一回收漏斗，导流杆的下端伸入该回收漏斗中。

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