CN203563367U - 玉米收割机动力传动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种玉米收割机动力传动装置，所要解决的问题是：目前还田机构与收割机动力源之间的传动装置传输环节多、距离远，功率损失大也较大。本实用新型的要点是：发动机、传动长轴、传动花键、万向节、减速机和还田机构依次串联，传动长轴的输出端加工有花键槽，花键槽与传动花键配合，使传动花键能沿着花键槽滑动。本实用新型的积极效果是：传动装置结构简单，提高了传动效率高；能适应玉米收割机行走或工作时出现的颠簸、振动；降低传动装置装配时的精度、对中性等要求；增大扭矩，保证还田机构有足够的切断力。

Description

玉米收割机动力传动装置

技术领域

本实用新型涉及一种玉米收割机，具体说是玉米收割机动力源到秸秆粉碎还田机构之间的传动装置。

背景技术

玉米秸秆粉碎还田作业是目前全国重点推广的技术之一。秸秆粉碎还田可增加土壤有机质含量，改良土壤结构，提高肥力，提高作物抗旱能力，是以地养地，稳产、高产的重要措施。目前的玉米收割机机上设置了秸秆粉碎还田机构，该还田机构与收割机动力源之间的传动装置是：发动机主轴上的带轮通过皮带与动力传输中间轴上的带轮连接，发动机的主动轴输出动力后，经过主轴带轮将动力传递给动力传输中间轴；动力传输中间轴上的主动带轮在收割机的左侧，动力传输中间轴将动力传输到收割机机身的右侧，再通过皮带或链条将动力传递到机身的后部，与秸秆还田机的动力输入轮连接。此动力传输机构将动力从收割机的左侧传递到右侧，再传递到收割机的后部。这样不但结构复杂，传输环节多，距离远，功率损失大也较大。同时收割机动力传输中间轴负担着除行走之外的摘穗、剥皮、收集、秸杆粉碎等工作载荷，负荷大，传输功率大，这样使动力传输中间轴上的轴承及动力传输皮带等装置受载荷均较大，故障率增高，更换轴承、皮带等零部件难度大，费时费力，而且传动链条较长，易断链，传动噪声大，还需加设张紧装置等。

发明内容

实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种结构简单、传动可靠、成本低、体积小、寿命长、噪声小、传动效率高的玉米收割机动力传动装置。

本实用新型的目的是这样实现的：它包括发动机和还田机构，其特征是：发动机、传动长轴、传动花键、万向节、减速机和还田机构依次串联，传动长轴的输出端加工有花键槽，花键槽与传动花键配合，使传动花键在一定范围内能沿着花键槽滑动。发动机旋转后，传动长轴、传动花键、万向节、减速机和还田机构依次旋转，还田机构做还田作业。

与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：传动装置结构简单，减少了从动力源到还田机构的中间传输环节，减少了轴承的设置，增大了传动可靠性，提高了整个装置的使用寿命，成本低、体积小、寿命长、噪声小、传动效率高。在长轴的末端加工有花键槽，传动花键能在一定范围内沿着花键槽滑动，能适应玉米收割机行走或工作时出现的颠簸、振动；万向节的设置可以降低传动装置装配时的精度、对中性等要求，从而降低成本，还能适应一定的偏角传动；减速机的设置起到降低转速增大扭矩的作用，保证还田机构有足够的切断力，将玉米秸秆切断粉碎还田。

附图说明

下面结合附图进一步说明本实用新型。

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

    发动机、传动长轴1、传动花键2、万向节3、减速机4和还田机构5依次串联，传动长轴的输出端加工有花键槽11，花键槽11与传动花键配合，使传动花键在一定范围内能沿着花键槽滑动。减速机4的输出轴和还田机构5的输入轴通过皮带传动机构42传动扭矩。发动机旋转后，传动长轴、传动花键、万向节、减速机和还田机构依次旋转，还田机构做还田作业。

Claims (2)

1.一种玉米收割机动力传动装置，它包括发动机和还田机构，其特征是：发动机、传动长轴、传动花键、万向节、减速机和还田机构依次串联，传动长轴的输出端加工有花键槽，花键槽与传动花键配合，使传动花键能沿着花键槽滑动。

2.按照权利要求1所述的玉米收割机动力传动装置，其特征是：减速机的输出轴和还田机构的输入轴通过皮带传动机构传动扭矩。

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