CN203561834U - 处理盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种处理盒，该处理盒包括壳体，壳体围成容纳耗材的腔体，腔体的一端设有开口，处理盒还包括出粉刀、第一密封件、第二密封件、第三密封件、耗材出口和显影辊，出粉刀设置在开口的上端，第一密封件设置在开口的第一端，第二密封件设置在开口的第二端，第三密封件设置在开口的下端，耗材出口由出粉刀、第一密封件、第二密封件和第三密封件所围成，显影辊安装耗材出口处，其中，耗材出口在沿显影辊轴向方向上的长度在208毫米至220毫米之间。利用该处理盒具有特定宽度的耗材出口，不仅能够在保证打印品质的情况下节约碳粉的使用量，还可以防止碳粉泄露到机器中。

Description

处理盒

技术领域

本实用新型涉及一种处理盒，尤其涉及安装有一种具有特殊宽度耗材出口的处理盒。

背景技术

图像成像设备是一种利用电子照相成像原理在记录材料上形成图像的设备，图像成像设备包括复印机、打印机、传真机等。在图像成像设备中使用的处理盒一般分为两种，一种是包括作为显影装置的显影辊和感光鼓的一体处理盒，另一种是将感光鼓分离到外的分体处理盒，上述两种处理盒均以可拆卸地方式安装到图像成像设备的主体中。

一个典型的图像成像设备激光打印机，激光打印机是目前最广泛的图像成像设备之一，激光打印机利用光、电、热的物理、化学原理在纸张等介质上输出文字或者图像。

参照图1，图1是现有一种安装到激光打印机上的处理盒的结构图，处理盒1包括壳体11，壳体11围成容纳有作为打印耗材的碳粉的腔体，腔体的一端设有开口，开口上端安装有出粉刀19，开口的下端安装有密封组件，该密封组件包括密封刮片13和密封件14，开口的左侧安装有密封毛毡141，开口的右侧安装有密封毛毡142。

出粉刀19、密封组件、密封毛毡141和密封毛毡142围成一碳粉出口，在耗材出口处安装有显影辊12。

参照图2，图2是现有处理盒的剖面图，壳体11围成的腔体内容纳有作为打印耗材的碳粉17。当进行成像时，安装在腔体内的搅拌架18把碳粉17往送粉辊16输送，送粉辊16通过顺时针的转动将碳粉17传送显影辊12，显影辊12上的碳粉17通过出粉刀19进行碳粉厚度调节后，碳粉17可被位于分体处理盒外的感光鼓吸附，继而进行下一步成像。同时腔体内碳粉17需要进行密封处理，否则会导致碳粉17泄露。而现有处理盒1采用的密封方式为通过密封刮片13和密封件14来进行密封，密封件14由海绵制作而成，密封件14安装固定在位于显影辊12的下方的壳体11上，密封刮片13安装固定在密封件14上并且与显影辊12切面接触。

参照图3，图3为处理盒1的碳粉出口结构图，碳粉出口由出粉刀19、密封刮片13、密封件14、密封毛毡141和密封毛毡142所围成，显影辊12安装在碳粉出口处。该碳粉出口在沿显影辊12轴向方向的长度为D1，该长度D1通常为224毫米。但是，显影辊12上由送粉辊转移过来的碳粉形成了一显影区域，该显影区域在沿显影辊22轴向方向的长度为D2，该长度D2通常为219毫米。这种处理盒通常安装在用于打印标准的A4纸或尺寸更小的纸张的激光打印机上。

而实际上，一张标准的A4纸张的宽度为210毫米，可见，碳粉出口的宽度远大于实际在A4纸张上的宽度。并且，成像过程中，图像往往不会形成在A4纸的边缘处，因此A4纸的成像宽度远远小于210毫米，现有处理盒的显影区域的宽度也大于A4纸的成像宽度。这样，导致了处理盒在成像过程中消耗的碳粉增多，同时超出A4纸张宽度的显影区域上的碳粉由于没有被感光鼓吸附，容易掉落到打印机内，造成机器污染，影响打印品质，导致打印纸张上出现黑点、白点、白线或电线等问题。

通常，人们认为减小碳粉出口的长度会影响打印品质，导致打印时出现待打印的文字或图案不能完全打印的问题，因此通常利用调节出粉刀、调节碳粉带电量或调节显影辊的显影偏压来实现减小碳粉使用量和防止碳粉泄露的问题。

例如，人们通过控调节处理盒中出粉刀的位置，利用出粉刀更进一步的减少在显影辊上的粉层厚度，通过减少粉层厚度，从而减少碳粉使用量，来达到节约碳粉的效果。另外，还可以通过调节处理盒中碳粉的带电量来实现节约碳粉使用量，其利用减少碳粉的带电量，使得碳粉不容易被显影辊吸附，从而减少显影辊上的碳粉量，以达到节约碳粉的效果。然而上述的方式由于均通过减少碳粉输出量来实现节约碳粉，会造成打印品质下降，导致打印纸张上的字体图样出现灰蒙等现象。

而为了实现防止显影区域两端的碳粉泄露到机器上，通常是通过调节出粉刀两端与显影辊两端之间的距离，将出粉刀两端与显影辊两端的碳粉厚度更进一步减少。然而，由于科技的进步，现有的碳粉颗粒越来越小、形状也越来越圆，使得通过上述的方式未能很好地避免碳粉泄露到机器中，从而影响打印品质。另外，还通过调节显影辊的两端的显影偏压，使得显影辊两端不容易吸附碳粉，从而实现在显影辊两端减少碳粉量，减少碳粉掉落到机器的机率。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种节约耗材且能够防止耗材泄露的处理盒。

为了实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供一种处理盒，该处理盒包括壳体，壳体围成容纳耗材的腔体，腔体的一端设有开口，处理盒还包括出粉刀、第一密封件、第二密封件、第三密封件、耗材出口和显影辊，出粉刀设置在开口的上端，第一密封件设置在开口的第一端，第二密封件设置在开口的第二端，第三密封件设置在开口的下端，耗材出口由出粉刀、第一密封件、第二密封件和第三密封件所围成，显影辊安装耗材出口处，其中，耗材出口在沿显影辊轴向方向上的长度在208毫米至220毫米之间。

由上述方案可见，将耗材出口在沿显影辊轴向方向上的长度设置在208毫米至220毫米之间，是由于A4纸张的宽度为210毫米，在打印时候，打印机一般会在A4纸张的两侧边留有2毫米的页边距作为空白处理，所以将耗材出口在沿显影辊轴向方向上的长度设置在208毫米有利于减少不必要的碳粉浪费，同时由于显影辊上的碳粉形成了一宽度为219毫米的显影区域，将耗材出口在沿显影辊轴向方向上的长度设置在220毫米，也有利于在保证打印品质下最大限度的减少不必要的碳粉浪费，同时也有利于避免在显影辊上多余的碳粉掉落在机器内，造成机器污染。

更进一步的方案是，耗材出口在沿显影辊轴向方向上的长度在210毫米至220毫米之间。

更进一步的方案是，耗材出口在沿显影辊轴向方向上的长度在218毫米至220毫米之间。

更进一步的方案是，耗材出口在沿显影辊轴向方向上的长度为219毫米。

由上可见，由于在日常生活办公中，通常都是打印A4纸张的较多，且A4纸张的宽度为210毫米，同时由于显影辊上的显影区域宽度一般为219毫米，所以将耗材出口在沿显影辊轴向方向上的长度设置在210毫米、218毫米或219毫米，均有利于减少不必要的碳粉浪费，同时亦可避免在显影辊上多余的碳粉掉落在机器内。

更进一步的方案是，出粉刀与显影辊的周壁相邻接。

更进一步的方案是，第一密封件与显影辊的第一侧周壁邻接，第二密封件与显影辊的第二侧周壁邻接。

更进一步的方案是，第三密封件与显影辊抵接。

由上可见，利用出粉刀、第一密封件、第二密封件和第三密封件分部与显影辊的周壁相接触，从而围成一个耗材出口，有效地对碳粉的输出量进行控制，同时也有效地的防止了碳粉掉落到机器中。

更进一步的方案是，所述第一密封件和所述第二密封件由海绵或毛毡制作而成。

由上可见，利用海绵或毛毡具有的良好的抗塌陷性能以及良好弹性恢复力，有利于提高处理盒的密封性能。

更进一步的方案是，第三密封件包括密封刮片和密封块，密封刮片包括与密封块抵接的端部、与显影辊弹性抵接的接触端面和固定在壳体上的固定部，密封块固定在开口下端的壳体上。

由上可见，利用接触端面与显影辊弹性抵接，使得密封刮片不容易变形，有利于提高处理盒的密封性能，使得碳粉不容易泄露到外造成污染。

更进一步的方案是，密封刮片由聚对苯二甲酸乙二醇酯材料制作而成，密封块由海绵或毛毡制作而成。

由上可见，聚对苯二甲酸乙二醇酯材料(简称PET材料)具有良好的机械性能，具有耐摩擦性的同时具有耐疲劳性，由于提高处理盒的使用寿命，而利用海绵或毛毡制作的密封块有利于提高处理盒的密封性能。

附图说明

图1是现有处理盒的结构图。

图2是现有处理盒的剖面图。

图3是现有处理盒中耗材出口的结构图。

图4是本实用新型处理盒实施例的分解图。

图5是本实用新型处理盒实施例的另一视角的分解图。

图6是本实用新型处理盒实施例中耗材出口的结构图。

图7是本实用新型处理盒实施例中的剖面图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参照图4和图5，图4和图5分别为处理盒2不同视角的分解图。处理盒2包括壳体21，在壳体21一端开口上设有出粉刀23、密封毛毡241、密封毛毡242和密封组件，其中，出粉刀23安装在开口的上端，密封毛毡241和密封毛毡242分别安装在开口的左右两端，密封组件安装在开口的下端，该密封组件包括密封刮片3和密封件4(图7可见)。

壳体21围成容纳有作为打印耗材的碳粉的腔体，腔体的一端设有碳粉出口，碳粉出口由出粉刀23、密封毛毡241、密封毛毡242和密封组件所围成，在碳粉出口处位于靠近装有碳粉的腔体的一侧安装有送粉辊25，而碳粉出口处靠外的一侧安装有显影辊22，在显影辊22的下方安装有密封组件。

参照图6和图7，图6是处理盒2碳粉出口的结构图，图7处理盒2的剖面图。碳粉出口由出粉刀23、密封刮片3、密封件4、密封毛毡241和密封毛毡242所围成，显影辊22安装在耗材出口处。出粉刀23与显影辊22的周壁相邻接，密封毛毡242与显影辊22的一侧周壁邻接，密封毛毡243与显影辊22的另一侧周壁邻接，密封刮片3与显影辊22弹性抵接。

从图7可见，密封刮片3其一端的固定部33固定在壳体21上，密封刮片3的另一个端部31与固定在壳体21上的密封块4抵接，利用密封刮片3的端部31和密封刮片的固定部33作为支撑点，为密封刮片3的接触端面32提供弹性恢复力，使接触端面32和显影辊22弹性抵接。优选地，密封刮片3可由聚对苯二甲酸乙二醇酯材料(PET材料)制作而成，密封块4由海绵或毛毡制作而成。

出粉刀23、密封刮片3、密封件4、密封毛毡241和密封毛毡242所围成的碳粉出口在沿显影辊22轴向方向上的长度为D3，将D3设置在208毫米至220毫米之间，优选地，还可以将D3设置在210毫米至220毫米之间或在218毫米至220毫米之间，还可以将D3设置为219毫米。

在日常生活办公中，以宽度为210毫米的标准A4纸张作为打印介质打印文件时，将碳粉出口在沿显影辊22轴向方向上的长度为208毫米，是由于打印机一般会在A4纸张的两侧边留有2毫米的页边距作为空白处理，所以能够在保证打印品质的情况下，最大限度的减少不必要的碳粉浪费，从而节约碳粉。

通过调节碳粉出口在沿显影辊22轴向方向上的长度，来实现对显影辊上显影区域宽度的调节，从而对显影辊上的碳粉量进行控制，使得在显影辊22上的显影区域宽度可调节为208毫米至220毫米之间，克服了现有技术中由于碳粉出口在沿显影辊轴向方向上的长度过长，而出现碳粉泄露到机器的情况和浪费碳粉的情况。同时，当显影辊22上的显影区域宽度可调节为208毫米至210毫米，此时在没有影响打印品质下，同样也可以减少不必要的碳粉浪费。

通过上述调节碳粉出口在沿显影辊22轴向方向上的长度的技术方案，克服了技术人员通常认为的调节碳粉出口会影响打印品质，导致打印不全等问题的的技术偏见，且将碳粉出口设置在208毫米至220毫米之间并不会导致打印不全的问题，还能使得利用该碳粉出口对显影辊的碳粉量进行有效输出控制，在对打印品质没有影响的情况下，减少不必要的碳粉浪费的同时也防止了碳粉的泄露。

最后需要强调的是，本实用新型并不限于上述的实施方式，密封毛毡241和密封毛毡242均可以采用由海绵制作而成的密封件替代，利用由海绵制作而成的密封件与显影辊22两侧的周壁邻接，同样可以实现本实用新型的目的，上述的这些都应该包括在本实用新型权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.处理盒，包括

壳体，所述壳体围成容纳耗材的腔体，所述腔体的一端设有开口；

出粉刀，所述出粉刀设置在所述开口的上端；

第一密封件，所述第一密封件设置在所述开口的第一端；

第二密封件，所述第二密封件设置在所述开口的第二端；

第三密封件，所述第三密封件设置在所述开口的下端；

耗材出口，所述耗材出口由所述出粉刀、所述第一密封件、所述第二密封件和所述第三密封件所围成；

显影辊，所述显影辊安装所述耗材出口处；

其特征在于：

所述耗材出口在沿所述显影辊轴向方向上的长度在208毫米至220毫米之间。

2. 根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于：

所述耗材出口在沿所述显影辊轴向方向上的长度在210毫米至220毫米之间。

3. 根据权利要求2所述的处理盒，其特征在于：

所述耗材出口在沿所述显影辊轴向方向上的长度在218毫米至220毫米之间。

4. 根据权利要求3所述的处理盒，其特征在于：

所述耗材出口在沿所述显影辊轴向方向上的长度为219毫米。

5. 根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于：

所述出粉刀与所述显影辊的周壁相邻接。

6. 根据权利要求5所述的处理盒，其特征在于：

所述第一密封件与所述显影辊的第一侧周壁邻接，所述第二密封件与所述显影辊的第二侧周壁邻接。

7. 根据权利要求6所述的处理盒，其特征在于：

所述第三密封件与所述显影辊抵接。

8. 根据权利要求1至7任一项所述的处理盒，其特征在于：

所述第一密封件和所述第二密封件由海绵或毛毡制作而成。

9. 根据权利要求1至7任一项所述的处理盒，其特征在于：

所述第三密封件包括密封刮片和密封块，所述密封刮片包括与所述密封块抵接的端部、与所述显影辊弹性抵接的接触端面和固定在所述壳体上的固定部，所述密封块固定在所述开口下端的壳体上。

10. 根据权利要求9任一项所述的处理盒，其特征在于：

所述密封刮片由聚对苯二甲酸乙二醇酯材料制作而成，所述密封块由海绵或毛毡制作而成。

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