CN203561517U - 一种远程控制的燃气灶故障诊断系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种远程控制的燃气灶故障诊断系统，包括有燃气灶控制装置，所述燃气灶控制装置包括有控制器，所述控制器连接有用于流量阀检测电路、用点火检测电路、火焰故障检测电路、温度传感器检测电路以及WIFI模块，所述火焰检测电路与脉冲点火器连接，所述WIFI模块连接有路由器，所述路由器无线连接有网络服务器和用户终端设备。本实用新型通过对燃气流量阀、脉冲点火器、燃气灶火焰以及温度传感器分别进行故障检测，并将诊断信息通过WIFI模块发送到网络服务器中，用户或生产商通过售后服务管理系统查询产品的故障信息，有助于及时处理故障问题。
Description
[技术领域]
本实用新型涉及一种远程控制的燃气灶故障诊断系统。
[背景技术]
目前，人们在使用燃气灶时（特别是智能型燃气灶），存在以下几个缺点：智能型燃气灶通常在无人管理的情况下进行工作，若不能自动诊断故障进行保护，在无人管理情况下可能造成严重后果；当燃气灶出现不影响正常工作的故障时，用户不能及时了解到燃气灶出现故障而继续使用，减短了燃气灶的使用寿命，甚至引发其他问题；传统的燃气灶故障问题是由用户发现燃气灶不能工作才主动联系生产商维修，对用户造成极大不便；用户不能对燃气灶故障进行定位，不确定维修费用，影响售后服务质量。
[实用新型内容]
本实用新型克服了上述技术的不足，提供了一种远程控制的燃气灶故障诊断系统，通过对燃气流量阀、脉冲点火器、燃气灶火焰以及温度传感器分别进行故障检测，并将诊断信息通过WIFI模块发送到网络服务器中，用户或生产商通过售后服务管理系统查询产品的故障信息，有助于及时处理故障问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种远程控制的燃气灶故障诊断系统，包括有燃气灶控制装置100，所述燃气灶控制装置100包括有控制器1，所述控制器1连接有用于驱动燃气流量阀2并对燃气流量阀驱动电路进行故障检测的流量阀检测电路3、用于驱动脉冲点火器4并对脉冲点火器驱动电路进行故障检测的点火检测电路 5、对火焰检测电路6进行故障检测的火焰故障检测电路7、对温度传感器8进行故障检测的温度传感器检测电路9以及WIFI模块10，所述火焰检测电路6与脉冲点火器4连接，所述WIFI模块10连接有路由器200，所述路由器200无线连接有网络服务器300和用户终端设备400。
所述控制器1还连接有显示器11和键盘12。
所述网络服务器300与用户终端设备400进行无线连接。
所述用户终端设备400为智能手机或手提电脑。
所述流量阀检测电路3包括有三极管Q1和二极管D1，所述三极管Q1的基极通过电阻R1与控制器1连接，所述三极管Q1的发射极接地，所述三极管Q1的集电极分别与二极管D1的正极端连接，所述二极管D1的负极端与电源连接，燃气流量阀L1两端分别与二极管D1连接，所述三极管Q1的集电极与电阻R2一端连接，所述电阻R2另一端分别与控制器1、电阻R3连接，电阻R3另一端接地。
所述点火检测电路5包括有运算放大器A1、稳压管D1和高压变压器T1，所述运算放大器A1的引脚①分别与高压变压器T1的一输出端、稳压管D1的正极端连接，所述稳压管D1的负极端接地，所述高压变压器T1的另一输出端与脉冲点火器4中的点火检测针P1连接，所述运算放大器A1的引脚②通过电阻R2与电源连接，所述运算放大器A1的引脚②通过电阻R3接地，所述运算放大器A1的引脚③与控制器1连接，所述运算放大器A1的引脚③通过电阻R4与电源连接，所述运算放大器A1的引脚④与电源连接，所述运算放大器A1的引脚⑤接地。
所述火焰故障检测电路7包括有三极管Q1和二极管D1，所述 三极管Q1的基极通过电阻R2与控制器1连接，所述三极管Q1的基极通过电阻R3接地，所述三极管Q1的发射极接地，所述三极管Q1的集电极通过电阻R1与二极管D1的负极端连接，所述二极管D1的正极端与脉冲点火器4中的点火检测针P1连接，所述电阻R1与二极管D1并联连接有火焰检测电路6。
所述温度传感器检测电路9包括有电阻R1和电阻R2，所述电阻R2一端与控制器1连接，所述电阻R2另一端通过电阻R1与电源连接，所述电阻R2另一端与温度传感器8连接。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型设有燃气灶故障自动检测电路，能将燃气灶内的故障发送到网络服务器中，生产商能及时了解燃气灶故障问题，主动联系用户进行维修。
2、本实用新型的网络服务器能将燃气灶的故障信息发送到用户终端设备中，或者在用户通过远程控制燃气灶时能清楚知道燃气灶的工作状态以及定位故障点，使用户即时采取措施，停止使用并处理故障问题。
[附图说明]
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型流量阀检测电路的结构示意图；
图3为本实用新型点火检测电路的结构示意图；
图4为本实用新型火焰检测电路的结构示意图；
图5为本实用新型温度传感器检测电路的结构示意图。
[具体实施方式]
下面结合附图与本实用新型的实施方式作进一步详细的描述：
如图1所示，一种远程控制的燃气灶故障诊断系统，包括有燃气灶控制装置100，所述燃气灶控制装置100包括有控制器1，所述控制器1连接有用于驱动燃气流量阀2并对燃气流量阀驱动电路进行故障检测的流量阀检测电路3、用于驱动脉冲点火器4并对脉冲点火器驱动电路进行故障检测的点火检测电路5、对火焰检测电路6进行故障检测的火焰故障检测电路7、对温度传感器8进行故障检测的温度传感器检测电路9以及WIFI模块10，所述火焰检测电路6与脉冲点火器4连接，所述WIFI模块10连接有路由器200，所述路由器200无线连接有网络服务器300和用户终端设备400。
所述流量阀检测电路3检测到燃气流量阀2出现故障、点火检测电路5检测到脉冲点火器4出现故障、火焰故障检测电路7检测到火焰检测电路6出现故障或温度传感器检测电路9检测到温度传感器8出现时，控制器1控制燃气灶作停机、报警等措施；并通过WIFI模块10、路由器200，将故障信息发送到网络服务器300中的售后服务平台，售后服务平台对故障信息进行处理预案；最后，网络服务器300的售后服务平台将故障信息反馈到用户终端设备400中，让用户清楚了解到燃气灶的故障信息以及处理预案，及时处理故障。
所述控制器1还连接显示器10和键盘11。
所述网络服务器300无线连接有用户终端设备400，所述用户终端设备400无线连接有路由器200。
所述用户终端设备400为智能手机或手提电脑。
同时，燃气灶还能通过由显示器13、键盘14组成的人机交互面板进行 自我检测，也能通过用户终端设备400对燃气灶进行远距离检测燃气灶故障，更好地预防燃气灶故障的产生。
本案各部分的故障检测过程如下：
所述流量阀检测电路3包括有三极管Q1和二极管D1，所述三极管Q1的基极通过电阻R1与控制器1连接，所述三极管Q1的发射极接地，所述三极管Q1的集电极分别与二极管D1的正极端连接，所述二极管D1的负极端与电源连接，燃气流量阀L1两端分别与二极管D1连接，所述三极管Q1的集电极与电阻R2一端连接，所述电阻R2另一端分别与控制器1、电阻R3连接，电阻R3另一端接地。
如图2所示，输出端口OUT输出高电平驱动信号，此时三极管Q1导通，燃气流量阀L1得电工作。
当三极管Q1截止时，电源VCC电压通过燃气流量阀L1的线圈添加到R2上，此时输入端口INPUT为高电平，因此当燃气流量阀L1损坏时（线圈烧断），电源VCC电压无法通过燃气流量阀L1的线圈添加到R2上，输入端口INPUT上无输出信号，即燃气流量阀2出现故障。
当三极管Q1导通时，电阻R2的电压被强制拉低到接近0V，输入端口INPUT无输出信号，因此当三极管Q1损坏时，三极管Q1为开路，输入端口INPUT为高电平，即燃气流量阀驱动电路出现故障。
所述点火检测电路5包括有运算放大器A1、稳压管D1和高压变压器T1，所述运算放大器A1的引脚①分别与高压变压器T1的一输出端、稳压管D1的正极端连接，所述稳压管D1的负极端接地，所述高压变压器T1的另一输出端与脉冲点火器4中的点火检测针P1连接，所述运算放大器A1 的引脚②通过电阻R2与电源连接，所述运算放大器A1的引脚②通过电阻R3接地，所述运算放大器A1的引脚③与控制器1连接，所述运算放大器A1的引脚③通过电阻R4与电源连接，所述运算放大器A1的引脚④与电源连接，所述运算放大器A1的引脚⑤接地。
如图3所示，当高压变压器T1无输出时，稳压管D1截止，运算放大器A1正相输入端为低电平，输入端口INPUT无信号输出到控制器1中。
当高压变压器T1产生输出，但没高压击穿空气时，高压变压器T1的高压侧无电流输出，稳压管D1正向端无电压，输入端口INPUT无信号输出到控制器1中。
当高压变压器T1产生输出，且高压击穿空气时，高压变压器T1的高压侧导通，稳压二极管D1反向击穿，由于高压变压器T1输出线圈阻抗高，流过的电流很小。运算放大器A1正相输入端为高电平，输入端口INPUT有信号输出到控制器1中。
当高压变压器T1损坏时，高压变压器T1无高压输出；或高压能量无法击穿空气时，I输入端口NPUT始终无信号输出到控制器1中，可判断高压电路故障。
所述火焰故障检测电路7包括有三极管Q1和二极管D1，所述三极管Q1的基极通过电阻R2与控制器1连接，所述三极管Q1的基极通过电阻R3接地，所述三极管Q1的发射极接地，所述三极管Q1的集电极通过电阻R1与二极管D1的负极端连接，所述二极管D1的正极端与脉冲点火器4中的点火检测针P1连接，所述电阻R1与二极管D1并联连接有火焰检测电路6。
如图4所示，点火检测针P1同时用于检测火焰，二极管D1和电阻R1组成模拟火焰等效电路，与火焰检测电路6并联连接，当三极管Q1截止时，模拟火焰等效电路被关闭，火焰检测电路6处于正常工作状态。
在点火脉冲器4处于关闭状态下，火焰检测电路6输出无火焰信号。这时导通三极管Q1，模拟火焰产生，火焰检测电路6检测到火焰信号，当火焰检测电路检测不到火焰信号，说明火焰检测电路6损坏。
所述温度传感器检测电路9包括有电阻R1和电阻R2，所述电阻R2一端与控制器1连接，所述电阻R2另一端通过电阻R1与电源连接，所述电阻R2另一端与温度传感器8连接。
如图5所示，RT为温度传感器8，电阻R1和温度传感器RT组成分压电路。当温度传感器RT损坏成开路时，电源VCC电压全部加到电阻R2上，控制器1检测到电阻R2的电压等于VCC；当温度传感器RT损坏成短路时，电阻R2被短接到地，电阻R3的电压等于0V，所以当电阻R2的电压等于0V或者电源VCC，可以判断为温度传感器RT或电阻R1损坏。
Claims (8)
1.一种远程控制的燃气灶故障诊断系统，其特征在于：包括有燃气灶控制装置（100），所述燃气灶控制装置（100）包括有控制器（1），所述控制器（1）连接有用于驱动燃气流量阀（2）并对燃气流量阀驱动电路进行故障检测的流量阀检测电路（3）、用于驱动脉冲点火器（4）并对脉冲点火器驱动电路进行故障检测的点火检测电路（5）、对火焰检测电路（6）进行故障检测的火焰故障检测电路（7）、对温度传感器（8）进行故障检测的温度传感器检测电路（9）以及WIFI模块（10），所述火焰检测电路（6）与脉冲点火器（4）连接，所述WIFI模块（10）连接有路由器（200），所述路由器（200）无线连接有网络服务器（300）和用户终端设备（400）。
2.根据权利要求1所述的一种远程控制的燃气灶故障诊断系统，其特征在于：所述控制器（1）还连接有显示器（11）和键盘（12）。
3.根据权利要求1所述的一种远程控制的燃气灶故障诊断系统，其特征在于：所述网络服务器（300）与用户终端设备（400）进行无线连接。
4.根据权利要求3所述的一种远程控制的燃气灶故障诊断系统，其特征在于：所述用户终端设备（400）为智能手机或手提电脑。
5.根据权利要求1所述的一种远程控制的燃气灶故障诊断系统，其特征在于：所述流量阀检测电路（3）包括有三极管Q1和二极管D1，所述三极管Q1的基极通过电阻R1与控制器（1）连接，所述三极管Q1的发射极接地，所述三极管Q1的集电极分别与二极管D1的正极端连接，所述二极管D1的负极端与电源连接，燃气流量阀L1两端分别与二极管D1连接，所述三极管Q1的集电极与电阻R2一端连接，所述电阻R2另一端分别与控制器（1）、电阻R3连接，电阻R3另一端接地。
6.根据权利要求1所述的一种远程控制的燃气灶故障诊断系统，其特征在于：所述点火检测电路（5）包括有运算放大器A1、稳压管D1和高压变压器T1，所述运算放大器A1的引脚①分别与高压变压器T1的一输出端、稳压管D1的正极端连接，所述稳压管D1的负极端接地，所述高压变压器T1的另一输出端与脉冲点火器（4）中的点火检测针P1连接，所述运算放大器A1的引脚②通过电阻R2与电源连接，所述运算放大器A1的引脚②通过电阻R3接地，所述运算放大器A1的引脚③与控制器（1）连接，所述运算放大器A1的引脚③通过电阻R4与电源连接，所述运算放大器A1的引脚④与电源连接，所述运算放大器A1的引脚⑤接地。
7.根据权利要求1所述的一种远程控制的燃气灶故障诊断系统，其特征在于：所述火焰故障检测电路（7）包括有三极管Q1和二极管D1，所述三极管Q1的基极通过电阻R2与控制器（1）连接，所述三极管Q1的基极通过电阻R3接地，所述三极管Q1的发射极接地，所述三极管Q1的集电极通过电阻R1与二极管D1的负极端连接，所述二极管D1的正极端与脉冲点火器（4）中的点火检测针P1连接，所述电阻R1与二极管D1并联连接有火焰检测电路（6）。
8.根据权利要求1所述的一种远程控制的燃气灶故障诊断系统，其特征在于：所述温度传感器检测电路（9）包括有电阻R1和电阻R2，所述电阻R2一端与控制器（1）连接，所述电阻R2另一端通过电阻R1与电源连接，所述电阻R2另一端与温度传感器（8）连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN107728607A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-02-23 | 中山华帝电子科技有限公司 | 一种灶具点火控制板测试装置及测试方法 |
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2013
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