CN203561465U - 阀门电动装置转矩试验台结构 - Google Patents

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杨雅静
卢香丽
刘克俭
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阀门电动装置转矩试验台结构，包括弯板和力臂，阀门电动装置通过法兰连接固定在弯板上，力臂的一端通过花键与阀门电动装置输出轴连接，其特征在于它还包括压力传感器和力值显示器，压力传感器与弯板固定连接，力臂的另一端位于压力传感器的上方，压力传感器通过导线与力值显示器连接。优点：由于本实用新型采用上述结构，压力传感器相对于台秤有较好的抗冲击性；另外，压力传感器具有重量轻、安装与检定方便、精度更高等特点，测试数据更准确。

Description

阀门电动装置转矩试验台结构
（一）技术领域：
本实用新型属于阀门电动装置技术领域，特别是涉及阀门电动装置转矩试验台结构。
（二）背景技术：
目前，阀门电动装置是一种与阀门配合使用，控制阀门开启和关闭的机电一体化工业设备。主要是对阀门施加一定的扭矩，使阀门实现开启和闭合的目的。因此，阀门电动装置转矩试验台对阀门电动装置的扭矩测试则相当关键。
公知技术中的阀门电动装置转矩试验台结构为图1所示，阀门电动装置通过法兰连接固定在弯板1上，台秤3和弯板1分别于地面进行有效固定，而力臂2则通过花键与阀门电动装置输出轴连接，阀门电动装置输出轴旋转带动力臂2转动，力臂2旋转并压在台秤3上，从而实现扭矩转换成对台秤3的垂直压力，台秤3读出示值F。通过公式T=F×L力臂计算得出阀门电动装置的输出转矩值。
T：转矩；
F：力臂对测力装置产生的压力
L力臂：力臂长度
但是该结构存在以下缺点：
1、尽管阀门电动装置输出轴旋转速度较低，带动力臂2旋转，但力臂2末端作用在台秤3的力仍然是动态载荷，由于台秤3测量静态载荷更准确，所以测量数据有一定的偏差。
2、虽然台秤3称重平台下为柔性弹簧结构，但仍不适合测量较大的动态载荷，在较大的载荷作用下会破坏台秤整体结构，使之失效。
3、台秤3体积相对较大、重量较重，检定和维修很不方便。
（三）实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种阀门电动装置转矩试验台结构，解决了公知技术中存在的技术问题，是一种可靠性高、结构简单、维修方便的阀门电动装置转矩试验台结构。
本实用新型的技术方案：阀门电动装置转矩试验台结构，包括弯板和力臂，阀门电动装置通过法兰连接固定在弯板上，力臂的一端通过花键与阀门电动装置输出轴连接，其特征在于它还包括压力传感器和力值显示器，压力传感器与弯板固定连接，力臂的另一端位于压力传感器的上方，压力传感器通过导线与力值显示器连接。
本实用新型的工作过程：阀门电动装置输出轴旋转带动力臂转动，力臂旋转并压在压力传感器上，从而实现扭矩转换成对压力传感器的垂直压力，压力传感器将压力转换成电信号并通过导线输入到力值显示器上，从力值显示器显示屏读出压力示值F。通过公式T=F×L力臂计算得出阀门电动装置的输出转矩值。其中，T为转矩，F为力臂对测力装置产生的压力，L力臂为力臂长度。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述结构，压力传感器相对于台秤有较好的抗冲击性；另外，压力传感器具有重量轻、安装与检定方便、精度更高等特点，测试数据更准确。
（四）附图说明：
图1为公知技术中的阀门电动装置转矩试验台结构的结构示意图。
图2为本实用新型所涉阀门电动装置转矩试验台结构的结构示意图。
1为弯板，2为力臂，3为台秤，4为传感器，5为力值显示器。
（五）具体实施方式：
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
实施例：阀门电动装置转矩试验台结构（见图2），阀门电动装置转矩试验台结构，包括弯板1和力臂2，阀门电动装置通过法兰连接固定在弯板1上，力臂2的一端通过花键与阀门电动装置输出轴连接，其特征在于它还包括压力传感器4和力值显示器5，压力传感器4与弯板1固定连接，力臂2的另一端位于压力传感器4的上方，压力传感器4通过导线与力值显示器5连接。
本实施例的工作过程：阀门电动装置输出轴旋转带动力臂2转动，力臂2旋转并压在压力传感器4上，从而实现扭矩转换成对压力传感器4的垂直压力，压力传感器4将压力转换成电信号并通过导线输入到力值显示器5上，从力值显示器5显示屏读出压力示值F。通过公式T=F×L力臂计算得出阀门电动装置的输出转矩值。其中，T为转矩，F为力臂对测力装置产生的压力，L力臂为力臂长度。

Claims (1)

1.阀门电动装置转矩试验台结构，包括弯板和力臂，阀门电动装置通过法兰连接固定在弯板上，力臂的一端通过花键与阀门电动装置输出轴连接，其特征在于它还包括压力传感器和力值显示器，压力传感器与弯板固定连接，力臂的另一端位于压力传感器的上方，压力传感器通过导线与力值显示器连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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