CN203559583U - 早拆模板系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种建筑施工设备之中的模板，尤其是涉及一种早拆模板系统。其中，包括：撑柱、支撑平台、支撑架、固定件和模板；支撑平台通过固定件与支撑架进行连接，支撑平台通过固定件可沿支撑架竖向方向产生位移；固定件包括：可调节杆和连接部件；可调节杆通过连接部件固定在支架上，连接部件可连接模板与支架，连接部件包括：固定块和阴角，固定块设在阴角之内，固定杆通过固定块与阴角连接。本实用新型提供的早拆模板系统，采用竖向可产生位移的固定件，使得模板下滑至人员不借助工具就能够到的位置，取下模板，增加了模板的周转次数和保证了施工人员的安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑施工设备之中的模板，尤其是涉及一种早拆模板系统。
背景技术
传统模板工程无法实现快拆，在现浇混凝土结构工程中，模板工程一般占结构工程造价的20％-30％，由于模板距离地面的位置较高，在拆除模板过程中会对模板造成一定的损坏，模板的损坏造成了模板周转次数的减少，不仅增加了成本且不能够保证拆除人员的安全。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种早拆模板系统，便于模板的快速拆除和周转，且减少了拆除人员的不安全因素。
为实现早期拆除楼板模板而采用的一种早拆模板系统，其工作原理就是“拆板不拆柱”，当混凝土强度达到设计强度的50％时即可拆除楼板模板及部分支撑，而柱间、立柱及可调支座仍保持支撑状态。当混凝土强度达到设计要求时，再拆去全部竖向支撑。
本实用新型提供一种早拆模板系统，其中，包括：支撑柱、支撑平台、支撑架、固定件和模板；支撑平台通过固定件与支撑架进行连接，支撑柱用来限制支撑平台由于重力而造成的竖向位移，支撑平台通过固定件可沿支撑架竖向方向产生位移。
优选的，支撑柱为钢支柱，钢支柱可限制支撑平台由于重力而造成的竖向位移，钢支柱包括：第一支柱、第二支柱和第三支柱。
优选的，支撑平台为托梁或其他可放置物品的平台，托梁上设有多个凹槽、空心槽、第一通孔和固定端口，凹槽设在托梁的两端，空心槽与凹槽相邻，固定端口可与多个钢支柱连接，固定端口分别与第二支柱和第三支柱连接。
优选的，支撑架为支架，或其他可支撑托梁的支撑部件，支架为空心的圆柱体，可容纳墙面系统。
优选的，固定件包括：可调节杆和连接部件；可调节杆通过连接部件固定在支架上，可调节杆为螺纹式的固定杆，可调节托梁竖向的位移，固定杆包括：套筒、丝杆、杆头和固定板；套筒套设在丝杆的外侧，杆头设在丝杆的一端，固定板设在丝杆的另一端；固定杆通过凹槽放入空心槽中，且可绕旋转轴进行旋转。
优选的，连接部件可连接模板与支架，连接部件包括：固定块和阴角，固定块设在阴角之内，固定杆通过固定块与阴角连接。
优选的，阴角设在支架之上，并与模板连接。
优选的，固定块通过螺栓固定在阴角之内，固定块上设有凸缘、槽和轴；槽设在凸缘之上，轴贯穿相邻的槽。
优选的，套筒和固定板内都设有与丝杆上设有的螺纹相匹配的螺纹，套筒和固定板可沿丝杆的螺纹进行旋扭，杆头上设有钩状的连接件和第二通孔，钩状连接件通过轴与固定块连接，第二通孔与第一通孔一致，在安装过程中可在第二通孔和第一通孔中插入销将固定杆固定在托梁的空心槽中。
优选的，模板位于托梁的上方，模板的下方设有主龙骨，主龙骨与模板垂直相交，主龙骨与模板垂直相交，第一支柱用以支撑主龙骨。
本实用新型提供的早拆模板系统，采用竖向可产生位移的固定件，使得模板下滑至人员不借助工具就能够到的位置，取下模板，增加了模板的周转次数和保证了施工人员的安全。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型早拆模板系统安装好的结构示意图；
图2为本实用新型早拆模板系统未放置模板时的结构示意图；
图3为本实用新型早拆模板系统拆除模板时的结构示意图；
图4为本实用新型早拆模板系统的A的局部放大示意图；
图5为本实用新型早拆模板系统的A的立体示意图；
图6为本实用新型固定块的结构示意图。
附图标记：托梁1、固定杆11、套筒110、丝杆111、杆头112、第一通孔113、旋转轴114、阴角115、槽116、螺栓117、固定板118、轴119、凹槽120、第二通孔121、空心槽122、凸缘123、固定端12、固定支架13、固定块14、模板15、主龙骨16、墙面系统17、第一支柱2、第二支柱3、第三支柱4、支架5。
具体实施方式
本实用新型实施例提供的早拆模板系统如图所示。
如图1所示，本实用新型一个优选实施例的早拆模板系统，包括：支撑柱、支撑平台、支撑架、固定件和模板；支撑平台通过固定件与支撑架进行连接，支撑柱用来限制支撑平台由于重力而造成的竖向位移，支撑平台通过固定件可沿支撑架竖向方向上产生位移。
如图2所示，支撑柱为钢支柱，或门式支架、碗扣式支架、扣件式支架等构件，用于限制支撑平台由于重力而造成的竖向位移；钢支柱包括：第一支柱2、第二支柱3和第三支柱4等至少三个以上的多个支柱，可根据不同的需要调整个数。
如图1和图4所示，支撑平台为托梁1或其他可放置物品的平台，托梁1上设有多个凹槽120、空心槽122、第一通孔113和固定端口12，凹槽120设在托梁1的两端，空心槽122与凹槽120相邻，固定端口12可与多个钢支柱连接，固定端口12分别与第二支柱3和第三支柱4连接。
如图3所示，支撑架为支架5，或其他可支撑托梁1的支撑部件，支架5为空心的圆柱体，或其他任意形状的可容纳墙面系统17的空心体。
如图4和图5所示，固定件包括：可调节杆和连接部件；可调节杆通过连接部件固定在支架5上。
如图5所示，可调节杆为螺纹式的固定杆11，或其他滑动式等形式的可调节托梁1竖向位移的部件，固定杆11包括：套筒110、丝杆111、杆头112和固定板118；套筒110套设在丝杆111的外侧，杆头112设在丝杆111的一端，固定板118设在丝杆111的另一端；固定杆11通过凹槽120放入空心槽122中，且可绕旋转轴114进行旋转。
如图4和图5所示，连接部件可连接模板15与支架5，连接部件包括：固定块14和阴角115，固定块14设在阴角115之内，固定杆11通过固定块14与阴角115连接。
如图4所示，阴角115设在支架5之上，并与模板15连接。
如图4、图5和图6所示，固定块14通过螺栓117固定在阴角115之内，固定块14上设有凸缘123、槽116和轴119；槽116设在凸缘123之上，轴119贯穿相邻的槽116。
如图5所示，套筒110和固定板118内都设有与丝杆111上设有的螺纹相匹配的螺纹，套筒110和固定板118可沿丝杆111的螺纹进行旋扭，杆头112上设有钩状的连接件和第二通孔121，钩状连接件通过轴119与固定块14连接，第二通孔121与第一通孔113一致，在安装过程中可在第二通孔121和第一通孔113中插入销将固定杆11固定在托梁1的空心槽122中。
如图3所示，模板15位于托梁1的上方，模板15的下方设有主龙骨16，主龙骨16与模板15垂直相交，主龙骨16与模板15垂直相交，第一支柱2用以支撑主龙骨16。
在使用本系统对模板进行拆除时，先将托梁1一端的杆头112挂固定块14上，再将托梁1的另一端也通过固定块14固定在支架5上，将第二支柱3、第三支柱4安装在托梁1上的固定端口12处，在托梁1的上方安装模板15，在模板15内浇筑混泥土。
在混泥土成型后，将放入第一通孔113和第二通孔121上的销拆除后，旋转套筒110后，使得托梁1下降到距离地面1米-1米五的距离后，旋转固定板118固定托梁1，然后取下模板15，拆除支架5。
早拆模板系统，采用竖向可产生位移的固定件，使得模板下滑至人员不借助工具就能够到的位置，取下模板，增加了模板的周转次数和保证了施工人员的安全。
以上对本实用新型提供的早拆模板系统的实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种早拆模板系统，其特征在于，包括：支撑柱、支撑平台、支撑架、固定件和模板；所述的支撑平台通过所述的固定件与所述的支撑架进行连接，所述的支撑平台通过所述的固定件能够沿所述的支撑架在竖向方向上产生位移。
2.根据权利要求1所述的一种早拆模板系统，其特征在于，所述的支撑柱为钢支柱，所述的钢支柱包括第一支柱、第二支柱和第三支柱在内的至少三个以上的支柱，可根据不同的需要调整所述的支柱的个数。
3.根据权利要求2所述的一种早拆模板系统，其特征在于，所述的支撑平台为托梁，所述的托梁上设有多个凹槽、空心槽、第一通孔和固定端口，所述的凹槽设在所述的托梁的两端，所述的空心槽与所述的凹槽相邻，所述的固定端口可与多个所述的钢支柱连接，所述的固定端口分别与所述的第二支柱和所述的第三支柱连接。
4.根据权利要求3所述的一种早拆模板系统，其特征在于，所述的固定件包括：可调节杆和连接部件；所述的可调节杆通过所述的连接部件固定在所述的支撑架上，所述的可调节杆为固定杆，所述的固定杆包括：套筒、丝杆、杆头和固定板；所述的套筒套设在所述的丝杆的外侧，所述的杆头设在所述的丝杆的一端，所述的固定板设在所述的丝杆的另一端；所述的固定杆通过所述的凹槽放入所述的空心槽中，且可绕旋转轴进行旋转。
5.根据权利要求4所述的一种早拆模板系统，其特征在于，所述的连接部件包括：固定块和阴角，所述的固定块设在所述的阴角之内，所述的阴角设在所述的支撑架之上，并与所述的模板连接，所述的固定杆通过所述的固定块与所述的阴角连接。
6.根据权利要求5所述的一种早拆模板系统，其特征在于，所述的固定块通过螺栓固定在所述的阴角之内，所述的固定块上设有凸缘、槽和轴；所述的槽设在所述的凸缘之上，所述的轴贯 穿相邻的所述的槽。
7.根据权利要求6所述的一种早拆模板系统，其特征在于，所述的套筒和所述的固定板内都设有与丝杆上设有的螺纹相匹配的螺纹，所述的杆头上设有钩状的连接件和第二通孔，所述的钩状连接件通过所述的轴与所述的固定块连接，所述的第二通孔与所述的第一通孔一致，所述的固定杆通过所述的第二通孔和所述的第一通孔固定在所述的托梁的所述的空心槽中。
8.根据权利要求3所述的一种早拆模板系统，其特征在于，所述的模板位于所述的托梁的上方，所述的模板的下方设有主龙骨，所述的主龙骨与所述的模板垂直相交，所述的第一支柱用以支撑所述的主龙骨。
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|---|---|---|---|---|
| CN109680930A (zh) * | 2017-10-18 | 2019-04-26 | 五冶集团上海有限公司 | 模板早拆支撑体系施工方法 |
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2013
- 2013-07-04 CN CN201320394005.8U patent/CN203559583U/zh not_active Expired - Lifetime
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