CN203558230U - 双轨道棒材打捆机拧丝钳盘条夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双轨道棒材打捆机拧丝钳盘条夹紧装置。包括上钳体，下钳体，推杆，摆动块由对称设置的左、右铰接体和上部的工作挡块构成；左、右铰接体通过销轴与上钳体和下钳体铰接，工作挡块置于上钳体和下钳体构成的前端钳口内；工作挡块上设置有楔形结构。本实用新型与现有技术相比，工作挡块的楔形结构能够对钳口两侧的盘条进行微调，直至两侧的盘条都能够夹紧，具有夹紧牢靠的优点。

Description

双轨道棒材打捆机拧丝钳盘条夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及一种双轨道棒材打捆机，特别是一种双轨道棒材打捆机拧丝钳盘条夹紧装置。

背景技术

    棒材打捆机是钢铁企业棒材生产线上至关重要的环节，棒材打捆机广泛应用于钢铁企业的棒料车间，它是产品出厂前最后一道工序。双轨道打捆机的出现使工人的劳动强度降低，使打捆机的工作效率更高，工作更可靠。它能否正常高效的工作，直接影响到产品的质量和企业的效益；传统的夹紧机构不能夹紧盘条，导致盘条极易脱落。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于提供一种夹紧牢靠的双轨道棒材打捆机拧丝钳夹盘条夹紧装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种双轨道棒材打捆机拧丝钳夹盘条夹紧装置，包括上钳体，下钳体，推杆，摆动块由对称设置的左、右铰接体和上部的工作挡块构成；左、右铰接体通过销轴与上钳体和下钳体铰接，工作挡块置于上钳体和下钳体构成的前端钳口内；工作挡块上设置有楔形结构。

采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，工作挡块的楔形结构能够对钳口两侧的盘条进行微调，直至两侧的盘条都能够夹紧，具有夹紧牢靠的优点。

本实用新型的优选方案是：

推杆置于下钳体尾部和上钳体尾部构成的空间内并与上、下钳体相接触。

左、右铰接体上分别设置有加强筋，加强筋的另一端与工作挡块连接。

上钳体和下钳体之间装有复位弹簧。

附图说明

图1是双轨道棒材打捆机的外形图。

图2是本实用新型的外形图。

图3是本实用新型的剖视图。

图4是摆动块的主视图。

图5是图4的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例详述本实用新型：

一种双轨道棒材打捆机拧丝钳盘条夹紧装置，参见附图1至附图5，图中：导丝槽机构1，拧丝机构2，抽送丝机构3，储线盒机构4，车体5，台车6，上钳体7，摆动块8、左铰接体81、右铰接体82、工作挡块83、楔形结构84、加强筋85，下钳体9，推杆10、销轴11，复位弹簧12，固定销13。

本实施例中，摆动块8由对称设置的左、右铰接体81、82和位于左、右铰接体81、82上部的工作挡块83构成；左、右铰接体81、82通过销轴11与上钳体7和下钳体9铰接，工作挡块83置于上钳体7和下钳体9构成的前端钳口内；工作挡块83的上、下两面分别设置有楔形结构84。

推杆10置于下钳体9的尾部和上钳体7的尾部构成的空间内并与上、下钳体7、9相接触；推杆10以液压缸作为动力。

左、右铰接体81、82上分别设置有加强筋85，加强筋85的另一端与工作挡块83连接。

上钳体7和下钳体9上分别设置有贯通孔，上钳体7的贯通孔内装有固定销13；上钳体7和下钳体9之间装有复位弹簧12，复位弹簧12的一端通过固定销13与上钳体7连接，复位弹簧12的另一端通过另一固定销与下钳体9连接。

本实施例主要针对的盘条直径6至10mm的双轨道棒材打捆机。钢铁企业用于棒材包装的钢丝，简称盘条。

工作过程是：盘条经过双轨道棒材打捆机上的抽送丝机构3将盘条送入导丝槽1，在进入导丝槽1前盘条先穿过拧丝钳夹紧装置。持续送丝，盘条环绕被打捆的棒材两圈后，盘条的头部再一次穿过拧丝钳夹紧装置到达指定位置后，抽送丝机构3停止送丝。然后用一个液压锁紧机构将盘条的头部锁住，这时打捆机的抽送丝机构3反转将盘条拽紧，剪切机构将盘条切断，液压锁紧装置解锁。打捆机的拧丝机构2做第一个动作，液压缸推动推杆10前进，使上钳体7和后钳体9绕销轴11转动，将盘条在拧丝钳夹紧装置的钳口和摆动块8的上、下两面具有楔形结构的部位夹紧，防止盘条脱落，这一步就是夹紧动作。这时棒材已经被盘条捆紧，与此同时，打捆机的拧丝钳机构2作第二步动作，进行拧丝，液压缸在前进的同时通过一个螺旋结构使拧丝钳旋转，将盘条拧结成扣，推杆10卸压，复位弹簧12复位，液压缸迅速退回，完成盘条打捆动作。

盘条是先穿过液压切刀，然后由上钳体7前端的凹槽送入拧丝钳夹紧装置，接着环绕被打捆棒材两圈后绕回拧丝钳夹紧装置，由下钳体9前端的凹槽送出。盘条穿入和穿出拧丝钳机构，由于是双轨道打捆，盘条一进一出两根盘条之间有一个约盘条直径的距离。

为了将盘条夹紧，本实施例的摆动块8的上、下两面分别设置有楔形结构84，楔形结构84分别与上钳体7前端的凹槽和下钳体9的前端凹槽相对应设置，参见附图2至5所示的结构。

首先驱动液压缸推动推杆10前进，使上钳体7和下钳体9绕销轴11转动，使盘条与钳口凹槽的侧面和摆动块8的上、下面相接触，当一侧盘条夹紧，如果盘条另一侧没有夹紧，摆动块8就随着钳口向没有夹紧的一侧轻微转动，直至全部夹紧。

本实施例的具有的优点和积极效果是：适用于双轨道棒材打捆机，结构简单，安全可靠；能够有效的改进传统打捆机拧丝钳机构盘条夹紧不牢的情况；抑制了盘条滑脱的现象，有利于提高打捆质量。

Claims (4)

1.一种双轨道棒材打捆机拧丝钳盘条夹紧装置，包括上钳体，下钳体，推杆，其特征在于：摆动块由对称设置的左、右铰接体和上部的工作挡块构成；左、右铰接体通过销轴与上钳体和下钳体铰接，工作挡块置于上钳体和下钳体构成的前端钳口内；工作挡块上设置有楔形结构。

2.根据权利要求1所述的双轨道棒材打捆机拧丝钳盘条夹紧装置，其特征在于：推杆置于下钳体尾部和上钳体尾部构成的空间内并与上、下钳体相接触。

3.根据权利要求1所述的双轨道棒材打捆机拧丝钳盘条夹紧装置，其特征在于：左、右铰接体上分别设置有加强筋，加强筋的另一端与工作挡块连接。

4.根据权利要求1所述的双轨道棒材打捆机拧丝钳盘条夹紧装置，其特征在于：上钳体和下钳体之间装有复位弹簧。

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