CN203553829U - 一种与高压电缆全屏蔽连接的电容型绝缘母线系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种与高压电缆全屏蔽连接的电容型绝缘母线系统,包括电容型绝缘母线、套管、第一法兰、第一连接件、导电管、第二连接件、应力锥结构、电容型绝缘体和第二法兰。电容型绝缘母线一端套置于套管内。第一法兰与电容型绝缘母线和套管一端固定。导电管一端与第一连接件固定连接,导电管另一端与第二连接件固定连接。第二连接件与电缆导体固定连接。电缆外设置有应力锥结构。电容型绝缘体包覆套管、导电管和应力锥结构。本实用新型解决了高压电缆铺设困难、造价高的缺点;通过应力锥结构和电容型绝缘体对电缆进行绝缘密封,降低造价;能够根据现场情况改变长度和形状,减少基建费用,方便安装。

Description

一种与高压电缆全屏蔽连接的电容型绝缘母线系统
技术领域
本实用新型涉及一种与高压电缆全屏蔽连接的电容型绝缘母线系统电缆。
背景技术
在一些场所,高压电缆铺设困难,造价高,业界迫切需要一种能够解决高压电缆铺设困难、造价高的替代方案。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决高压电缆铺设困难、造价高的缺点,提供一种采用高压电缆和电容型绝缘母线联合使用的一种与高压电缆全屏蔽连接的电容型绝缘母线系统。
为实现上述目的,本实用新型提供一种与高压电缆全屏蔽连接的电容型绝缘母线系统,包括电容型绝缘母线、套管、第一法兰、第一连接件、导电管、第二连接件、应力锥结构、电容型绝缘体和第二法兰。电容型绝缘母线包括导电杆、包覆导电杆的母线电容型绝缘体和包覆母线电容型绝缘体的母线护套,母线一端在导电杆和母线护套之间设有封堵件。电容型绝缘母线一端套置于套管内。第一法兰与电容型绝缘母线和套管一端固定。第一连接件设置于套管内。导电杆与所述第一连接件固定连接。母线的导电管一端与第一连接件固定连接,导电管另一端与第二连接件固定连接。第二连接件与电缆导体固定连接。电缆外设置有应力锥结构。电容型绝缘体包覆套管、导电管和应力锥结构,电容型绝缘体两端分别与第一法兰、第二法兰相接。第二法兰固定应力锥结构和电缆。
优选地,所述电容式绝缘体由内到外的电容屏长度逐步增长,电容式绝缘体的最内层电容屏与所述导电管等电位,电容式绝缘体的最外层电容屏与所述第一法兰、第二法兰等电位。
优选地,所述电容型绝缘体外设有护套。
优选地,所述第一连接件呈圆柱状,该第一连接件一端开设有连接槽,所述导电杆一端收容于该连接槽内与所述第一连接件形成固定连接。
优选地,所述第一连接件另一端套置于所述导电管内与所述导电管形成固定连接。
优选地,所述第二连接件呈圆柱状,该第二连接件一端套置于所述导电管内与导电管形成固定连接,该第二连接件另一端开设有固定槽,所述电缆导体收容于该同定槽内与所述第二连接件形成固定连接。
优选地,所述应力锥结构包括应力锥、应力锥套管和固定件,所述应力锥包覆于所述电缆上,所述应力锥套管套置于所述应力锥外,所述固定件将所述应力锥套管固定。
优选地,所述固定件包括锥托、压紧弹簧和簧托。锥托托住应力锥套管,压紧弹簧一端与锥托固定,压紧弹簧另一端与簧托固定,簧托固定于第二法兰上。
优选地,进一步包括尾管,该尾管一端具有第三法兰,第三法兰与所述第二法兰10固定。
如上所述,本实用新型与高压电缆全屏蔽连接的电容型绝缘母线系统采用应力锥结构和电容型绝缘体将高压电缆和电容型绝缘母线连接起来,解决了高压电缆铺设困难、造价高的缺点;其次,本实用新型与高压电缆全屏蔽连接的电容型绝缘母线系统通过应力锥结构和电容型绝缘体对电缆进行绝缘密封,能够降低造价;再者,本实用新型与高压电缆全屏蔽连接的电容型绝缘母线系统能够根据现场情况改变长度和形状,减少基建费用,方便安装。
附图说明:
图1为本实用新型与高压电缆全屏蔽连接的电容型绝缘母线系统的剖面图;
图2为图1所示终端在I处的局部放大图。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请参阅图1和图2,本实用新型与高压电缆全屏蔽连接的电容型绝缘母线系统包括电容型绝缘母线1、套管2、第一法兰3、第一连接件4、导电管5、第二连接件6、电缆7、应力锥结构8、电容型绝缘体9和第二法兰10。
电容型绝缘母线1包括导电杆1a、包覆导电杆1a的母线电容型绝缘体1b和包覆母线电容型绝缘体1b的母线护套1c,母线1一端在导电杆1a和母线护套1c之间设有封堵件1d。
导电杆1a套置于套管2内。第一法兰3与套管2一端固定。第一连接件4设置于套管2内。导电杆1a与第一连接件4一端固定连接。导电管5一端与第一连接件4固定连接,导电管5另一端与第二连接件6固定连接。第二连接件6与电缆导体71固定连接。电缆7外设置有应力锥结构8。电容型绝缘体9两端分别与第一法兰3、第二法兰10相接。电容型绝缘体9包覆套管2、导电管5和应力锥结构8。第二法兰10同定应力锥结构8和电缆7。
在本实施例中,第一连接件4呈圆柱状,第一连接件4一端开设有连接槽41,导电杆1a一端收容于连接槽41内与第一连接件4形成固定连接,第一连接件4另一端套置于导电管5内与导电管5形成固定连接。
在本实施例中,第二连接件6呈圆柱状,第二连接件6一端套置于导电管5内与导电管5形成固定连接,第二连接件6另一端开设有固定槽61,电缆导体71收容于同定槽61内与第二连接件6形成固定连接。
电容式绝缘体9由内到外的电容屏长度逐步增长,其最内层电容屏与导电管5等电位,其最外层电容屏与第一法兰3、第二法兰10等电位。
在本实施例中,应力锥结构8包括应力锥81、应力锥套管82和固定件83。应力锥81包覆于电缆导体7上,应力锥套管82套置于应力锥81外,固定件83将应力锥套管82固定。固定件83是应力锥结构的同定部件,对应力锥81、应力锥套管82起同定作用。同定件83将应力锥81、应力锥套管82固定于第二连接件6与第二法兰10之间。
优选地,所述电容型绝缘体9外设有护套11。
优选地,固定件83包括锥托831、压紧弹簧832和簧托833。锥托831托住应力锥套管82,压紧弹簧832一端与锥托831固定,压紧弹簧832另一端与簧托833固定,簧托833固定于第二法兰10上。电缆7下端套有尾管12,该尾管12一端具有第三法兰13,第三法兰13与第二法兰10固定,例如可以通过螺栓或螺丝固定。
综上所述,本实用新型与高压电缆全屏蔽连接的电容型绝缘母线系统采用应力锥结构8和电容型绝缘体9将高压电缆7和电容型绝缘母线1连接起来,解决了高压电缆铺设困难、造价高的缺点;其次,本实用新型通过通过应力锥结构8和电容型绝缘体9对电缆7进行绝缘密封,替代SF6气体绝缘或油绝缘,避免因使用SF6气体或油而造成的潜在环境污染,且能够降低造价;再者,本实用新型与高压电缆全屏蔽连接的电容型绝缘母线系统能够根据现场情况改变长度和形状,减少基建费用,方便安装。
本实用新型并不局限于上述具体实施方式,熟悉本技术领域的人员还可据此做出多种变化,但任何与本实用新型等同或相类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。

Claims (9)

1.一种电缆与高压电缆全屏蔽连接的电容型绝缘母线系统,其特征在于:包括电容型绝缘母线、套管、第一法兰、第一连接件、导电管、第二连接件、应力锥结构、电容型绝缘体和第二法兰,电容型绝缘母线包括导电杆、包覆该导电杆的母线电容型绝缘体和包覆该母线电容型绝缘体的母线护套,该母线一端在所述导电杆和所述母线护套之间设有封堵件,所述电容型绝缘母线一端套置于所述套管内,所述第一法兰与所述母线和所述套管一端固定,所述第一连接件设置于所述套管内,所述导电杆与所述第一连接件固定连接,所述导电管一端与所述第一连接件固定连接,所述导电管另一端与所述第二连接件固定连接,所述第二连接件与电缆导体固定连接,所述电缆外设置有所述应力锥结构,所述电容型绝缘体包覆所述套管、导电管和应力锥结构,电容型绝缘体两端分别与第一法兰、第二法兰相接,所述第二法兰固定所述应力锥结构和电缆。 
2.根据权利要求1所述的电缆与高压电缆全屏蔽连接的电容型绝缘母线系统,其特征在于:所述电容式绝缘体由内到外的电容屏长度逐步增长,电容式绝缘体的最内层电容屏与所述导电管等电位,电容式绝缘体的最外层电容屏与所述第一法兰、第二法兰等电位。 
3.根据权利要求1所述的电缆与高压电缆全屏蔽连接的电容型绝缘母线系统,其特征在于:所述电容型绝缘体外设有护套。 
4.根据权利要求1所述的电缆与高压电缆全屏蔽连接的电容型绝缘母线系统,其特征在于:所述第一连接件呈圆柱状,该第一连接件一端开设有连接槽,所述导电杆一端收容于该连接槽内与所述第一连接件形成固定连接。 
5.根据权利要求4所述的电缆与高压电缆全屏蔽连接的电容型绝缘母线系统,其特征在于:所述第一连接件另一端套置于所述导电管内与所述导电管形成固定连接。 
6.根据权利要求1所述的电缆与高压电缆全屏蔽连接的电容型绝缘母线系统,其特征在于:所述第二连接件呈圆柱状,该第二连接件一端套置于所述导电管内与导电管形成固定连接,该第二连接件另一端开设有固定槽,所述电缆导体收容于该固定槽内与所述第二连接件形成固定连接。 
7.根据权利要求1所述的电缆与高压电缆全屏蔽连接的电容型绝缘母线系统,其特征在于:所述应力锥结构包括应力锥、应力锥套管和固定件,所述应力锥包覆于所述电缆上,所述应力锥套管套置于所述应力锥外,所述固定件将所述应力锥套管固定。 
8.根据权利要求7所述的电缆与高压电缆全屏蔽连接的电容型绝缘母线系统,其特征在于:所述固定件包括锥托、压紧弹簧和簧托,所述锥托托住应力锥套管,所述压紧弹簧一端与锥托固定,所述压紧弹簧另一端与簧托固定,所述簧托固定于第二法兰上。 
9.根据权利要求1至8任一项所述的电缆与高压电缆全屏蔽连接的电容型绝缘母线系统,其特征在于:进一步包括尾管,该尾管一端具有第三法兰,第三法兰与所述第二法兰10固定。 
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