CN203553688U - 紧凑型变电站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种紧凑型变电站，包括双层预制舱式变电站组合模块和两个预制舱式变压器模块，两个预制舱式变压器模块位于双层预制舱式变电站组合模块的一侧，双层预制舱式变电站组合模块和预制舱式变压器模块之间形成消防通道；双层预制舱式变电站组合模块包括预制舱式开关箱体、预制舱式无功补偿箱体、预制舱式组合电器箱体和预制舱式二次控制箱体；预制舱式变压器模块包括预制舱式变压箱体和变压器，预制舱式开关箱体、预制舱式无功补偿箱体、预制舱式组合电器箱体和预制舱式二次控制箱体拼装在一起。采用拼装连接的预制舱式箱体建造紧凑型变电站，缩短紧凑型变电站的施工周期，减小对周围环境的影响，缩小占地面积。

Description

紧凑型变电站

技术领域

本实用新型涉及变电站，尤其涉及一种紧凑型变电站。 

背景技术

目前，随着城市用电负荷的快速增长，在城市中心新建变电站，通过高压电缆从城市外围引接电源，已是我国许多经济发达城市电力供应所面临的迫切问题。然而目前变电站建设普遍存在“落地难”的问题，主要是由于各地土地资源紧张，很难划拨出变电站的建设用地。并且传统变电站一般为土建模式，需要现场施工搭建，存在施工周期长、对周围环境影响大，并且占地面积较大等弊端。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种紧凑型变电站，解决现有技术中传统变电站施工周期长、对周围环境影响大、占地面积较大的缺陷，实现缩短紧凑型变电站的施工周期，减小对周围环境的影响，缩小占地面积。 

本实用新型提供的技术方案是，一种紧凑型变电站，包括双层预制舱式变电站组合模块和两个预制舱式变压器模块，两个所述预制舱式变压器模块位于所述双层预制舱式变电站组合模块的一侧，所述双层预制舱式变电站组合模块和所述预制舱式变压器模块之间形成消防通道；所述双层预制舱式变电站组合模块包括预制舱式开关箱体、预制舱式无功补偿箱体、预制舱式组合电器箱体和预制舱式二次控制箱体，所述预制舱式开关箱体中设置有开关站，所述预制舱式无功补偿箱体中设置有无功补偿设备，所述预制舱式组合电器箱体设置有GIS组合电器，预制舱式二次控制箱体中设置有二次控制设备；所述预制舱式变压器模块包括预制舱式变压箱体和变压器，所述变压器设置在所述预制舱式变压箱体中；所述预制舱式二次控制箱体、所述预制舱式开关箱体和所述预制舱式无功补偿箱体并排设置形成下层箱结构，所述预制舱式组合电器箱体形成上层箱结构，所述上层箱结构位于所述下层箱结构的上方，所述预制舱式开关箱体、所述预制舱式无功补偿箱体、所述预制舱式组合电器箱体和所述预制舱式二次控制箱体拼装在一起。 

进一步的，所述上层箱结构位于所述下层箱结构之间设置有减震垫。 

进一步的，所述预制舱式开关箱体、所述预制舱式无功补偿箱体、所述预制舱式组合电器箱体和所述预制舱式二次控制箱体均为预制舱式箱体结构。 

进一步的，所述预制舱式箱体结构包括框架、设置在所述框架上的壁板和门框，所述门框上设置有可开闭的活动门，所述壁板、所述门框和所述活动门均为双层壁结构，所述双层壁结构的内壁和外壁等电位连接。 

进一步的，所述框架的内壁与所述壁板的内壁通过导线等电位连接，所述门框的内壁与所述壁板的内壁通过导线等电位连接；所述活动门的一侧部铰接在所述门框上，所述活动门的另一侧部设置有金属滑动销，所述门框上设置有金属滑动座；当所述活动门关闭后，所述金属滑动销滑入到所述金属滑动座中。 

进一步的，所述预制舱式箱体结构上设置有进风口，所述制舱式箱体结构上设置有微正压除尘装置，所述微正压除尘装置包括风机和第一气压传感器，所述第一气压传感器位于所述预制舱式箱体结构内部，所述风机设置在所述进风口中，所述风机的出风口与所述预制舱式箱体结构内部连通，所述风机的进风口位于所述预制舱式箱体结构外部，所述风机的出风口上还设置有滤尘器。 

进一步的，所述微正压除尘装置还包括第二气压传感器，所述第二气压传感器位于所述箱体外部；所述风机的进风口还连接有旋风除尘器。 

进一步的，所述预制舱式变压箱体包括变压箱体和散热箱体，所述变压箱体和所述散热箱体拼装在一起，所述变压箱体上设置有通孔，所述通孔与所述散热箱体连通，所述散热箱体上设置有若干散热孔；所述变压器的变压主体设置在所述变压箱体中，所述变压器的散热管穿过所述通孔设置在所述散热箱体中。 

进一步的，还包括消音墙体，所述消音墙体包围住所述双层预制舱式变电站组合模块和所述预制舱式变压器模块；所述消音墙体包括底部墙体及安装在所述底部墙体上方的吸音板，所述吸音板的上方安装有向内倾斜的吸声板。 

进一步的，所述预制舱式开关箱体中还设置有用于供所述GIS组合电器引线用的电缆隔室。 

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极性能是：本实用新型提供的紧凑型变电站，通过采用预制舱式箱体安装变电站中的相关电气设备，预制舱式箱体可以事先在工厂加工完成，在现场仅需要采用拼装的方式将各个预制舱式箱体连接固定在一起，然后将对应的电气设备对应安装在对应的箱体中连线后便完成紧凑型变电站的建造，而无需采用土建方式建造，有效的缩短了紧凑型变电站的施工周期，并且有效的减小了施工过程中对周围环境的影响；同时，由于采用预制舱式箱体，实现模块化工厂化生产，预制舱式箱体能够做到体积紧凑小巧，减低了生产成本，同时减少占地面积；并且，采用双层结构的双层预制舱式变电站组合模块，更有利于减小紧凑型变电站的占地面积。 

附图说明 

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型紧凑型变电站实施例的布局图； 

图2为本实用新型紧凑型变电站实施例中双层预制舱式变电站组合模块的剖视图； 

图3为本实用新型紧凑型变电站实施例中双层预制舱式变电站组合模块和预制舱式变压器模块的连接示意图； 

图4为图3中A区域的局部放大示意图； 

图5为本实用新型紧凑型变电站实施例中消音墙体的剖视图； 

图6为本实用新型紧凑型变电站实施例中预制舱式箱体结构的结构示意图； 

图7为图6中B区域的局部放大示意图实用新型。 

具体实施方式 

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

如图1-图5所示，本实施例紧凑型变电站，包括双层预制舱式变电站组合模块100和两个预制舱式变压器模块200，两个预制舱式变压器模块200位于双层预制舱式变电站组合模块100的一侧，双层预制舱式变电站组合模块100和预制舱式变压器模块200之间形成消防通道300；双层预制舱式变电站组合模块100包括预制舱式开关箱体120、预制舱式无功补偿箱体130、预制舱式组合电器箱体110和预制舱式二次控制箱体140，预制舱式开关箱体120中设置有开关站121，预制舱式无功补偿箱体130中设置有无功补偿设备131，预制舱式组合电器箱体110设置有GIS组合电器111，预制舱式二次控制箱体140中设置有二次控制设备141；预制舱式变压器模块200包括预制舱式变压箱体210和变压器220，变压器220设置在预制舱式变压箱体210中；预制舱式组合电器箱体110形成上层箱结构、预制舱式二次控制箱体140、预制舱式开关箱体120和预制舱式无功补偿箱体130并排设置形成下层箱结构，上层箱结构位于下层箱结构的上方，预制舱式开关箱体120、预制舱式无功补偿箱体130、预制舱式组合电器箱体110和预制舱式二次控制箱体140拼装在一起。 

具体而言，本实施例紧凑型变电站采用预制舱式箱体安装各种电气设备，预制舱式箱体在工厂中便完成整体的加工制造，在现场建造本实施例紧凑型变电站时，仅需要对应的将预制舱式开关箱体120、预制舱式无功补偿箱体130、预制舱式组合电器箱体110和预制舱式二次控制箱体140拼装在一起，便可以建造完成双层预制舱式变电站组合模块100，同时将预制舱式变压箱体210放置在双层预制舱式变电站组合模块100的一侧并安装变压器220便完成本实施例紧凑型变电站的主要建造过程，本实施例紧凑型变电站仅需要在施工地点进行拼装连接，无需采用土建模式建站，一方面，可以有效的缩短施工周期、减小对周围环境的影响，另一方面，由于采用模块化的预制舱式箱体搭建拼装，预制舱式箱体的体积紧凑小巧，减少了占地面积，并且双层结构的双层预制舱式变电站组合模块100可以更有效的减少占地面积。其中，上层箱结构位于下层箱结构之间设置有减震垫101，以缓解上层箱结构与下层箱结构之间的震动强度。另外，为了减少本实施例紧凑型变电站在运行过程中对外界产生噪音，本实施例紧凑型变电站还包括消音墙体400，消音墙体400包围住双层预制舱式变电站组合模块100和预制舱式变压器模块200；消音墙体400包括底部墙体401及安装在底部墙体401上方的吸音板402，吸音板402的上方安装有向内倾斜的吸声板403。具体的，底部墙体401主要起到支撑作用，吸音板402可吸收噪音，减少变电站对周围环境的污染。为了提高吸音降噪的效果，本实施例在吸音板402的上方安装有向内倾斜10-30°的吸声板403，整个吸声板403形成一遮沿，可有效吸收来回反射的噪声，达到整体吸音降噪的效果，吸音板402可以选用波形吸音板，吸声板403可以选用微孔吸声板。优选的，为了便于GIS组合电器111与变压器220连接，预制舱式开关箱体120中还设置有用于供GIS组合电器111引线用的电缆隔室122，GIS组合电器111与变压器220之间的电缆穿过电缆隔室122，以便于整体的走线。而本实施例中的各个电气设备之间的具体电连接关系可以采用现有的连接方式，在此不再赘述。 

进一步的，如图1、图6和图7所示，预制舱式开关箱体120、预制舱式无功补偿箱体130、预制舱式组合电器箱体110和预制舱式二次控制箱体140均为预制舱式箱体结构。具体的，预制舱式箱体结构包括框架1、设置在框架1上的壁板2和门框3，门框3上设置有可开闭的活动门4，壁板2、门框3和活动门4均为双层壁结构，双层壁结构的内壁和外壁等电位连接。壁板2、门框3和活动门4均为双层壁结构，并且该双层壁结构中的内壁和外壁焊接在一起实现等电位连接，实现壁板2、门框3和活动门4位于外侧的外壁同样具有防辐射能力，从而提高了预制舱式箱体结构的防辐射能力。优选的，为了更有效的提高防辐射能力，框架1的内壁与壁板2的内壁通过导线5等电位连接在一起，壁板2的内壁和门框3的内壁通过导线5等电位连接在一起。具体的，框架1、壁板2和门框3之间可以分别采用导线5电连接在一起，实现三者的内壁等电位连接，以更有效的提高本实施例紧凑型变电站的防辐射能力。为了使活动门4在关闭状态时，实现活动门4与门框3之间等电位连接，活动门4的一侧部铰接在门框3上，活动门4的另一侧部设置有金属滑动销6，门框3上设置有金属滑动座7；当活动门4关闭后，金属滑动销6滑入到金属滑动座7中，而金属滑动销滑6和金属滑动座7可以由铜材料制成。另外，为了增强预制舱式箱体结构的防尘性能，预制舱式箱体结构上设置有进风口（未图示），制舱式箱体结构上设置有微正压除尘装置6，微正压除尘装置6包括风机61和第一气压传感器63，第一气压传感器63位于预制舱式箱体结构内部，预制舱式箱体结构上还设置有进风口（未图示），风机61设置在进风口中，风机61的出风口与预制舱式箱体结构内部连通，风机61的进风口位于预制舱式箱体结构外部，风机61的出风口上还设置有滤尘器62。具体的，通过微正压除尘装置6在其内部形成微正压，以实现阻挡外界灰尘进入到预制舱式箱体结构中，具体过程为，第一气压传感器63检测预制舱式箱体结构内的气压小于外界气压时，风机61通电并经过滤尘器62滤尘将无尘的空气加注到预制舱式箱体结构内，使预制舱式箱体结构内的气压处于微正压状态。其中，本实施例中的滤尘器23可以为滤袋滤尘器或滤网滤尘器等空气过滤设备。另外，为了更加准确的检测外界的气压大小，以满足本实施例气设备防尘箱的在不同气压环境下自适应工作，微正压除尘装置6还包括第二气压传感器64，第二气压传感器64位于预制舱式箱体结构外部，通过第二气压传感器64可以准确的检测预制舱式箱体结构外部的气压大小，以准确的控制预制舱式箱体结构内的微正压状态。而为了更有效的减少进入到风机61内的灰尘，风机61的进风口还连接有旋风除尘器65。具体的，风机61在工作过程中，外界空气中的灰尘通过旋风除尘器65进行初次过滤，以减少进入到风机61内的灰尘含量，减少清洗更换滤尘器62的频率。 

更进一步的，如图1所示，预制舱式变压箱体210包括变压箱体和散热箱体，变压箱体和散热箱体拼装在一起，变压箱体上设置有通孔（未图示），通孔与散热箱体连通，散热箱体上设置有若干散热孔；变压器220的主体位于变压箱体中，变压器220的散热管穿过通孔位于散热箱体中。具体的，变压箱体用于安装变压器220的主体，而散热箱体用于安装散热管，变压箱体和散热箱体相互独立分隔开。变压箱体能够对变压器220的主体起到密封、防尘、降噪等功能，以满足变压器220的主体的安装要求，而散热箱体的散热孔能够有效的散发掉散热管产生的热量，而无需额外增加排风机，优选的，散热箱体的侧壁和顶板均设置有散热孔，以更有效的提高散热能力。另外，变压箱体中设置有隔音层，通过隔音层能够更有效的降低变压器220的主体向外散发的噪声，以提高降噪能力。 

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极性能是：本实用新型提供的紧凑型变电站，通过采用预制舱式箱体安装变电站中的相关电气设备，预制舱式箱体可以事先在工厂加工完成，在现场仅需要采用拼装的方式将各个预制舱式箱体连接固定在一起，然后将对应的电气设备对应安装在对应的箱体中连线后便完成紧凑型变电站的建造，而无需采用土建方式建造，有效的缩短了紧凑型变电站的施工周期，并且有效的减小了施工过程中对周围环境的影响；同时，由于采用预制舱式箱体，实现模块化工厂化生产，预制舱式箱体能够做到体积紧凑小巧，减低了生产成本，同时减少占地面积；并且，采用双层结构的双层预制舱式变电站组合模块，更有利于减小紧凑型变电站的占地面积。 

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。 

Claims (10)

1.一种紧凑型变电站，其特征在于，包括双层预制舱式变电站组合模块和两个预制舱式变压器模块，两个所述预制舱式变压器模块位于所述双层预制舱式变电站组合模块的一侧，所述双层预制舱式变电站组合模块和所述预制舱式变压器模块之间形成消防通道；所述双层预制舱式变电站组合模块包括预制舱式开关箱体、预制舱式无功补偿箱体、预制舱式组合电器箱体和预制舱式二次控制箱体，所述预制舱式开关箱体中设置有开关站，所述预制舱式无功补偿箱体中设置有无功补偿设备，所述预制舱式组合电器箱体设置有GIS组合电器，预制舱式二次控制箱体中设置有二次控制设备；所述预制舱式变压器模块包括预制舱式变压箱体和变压器，所述变压器设置在所述预制舱式变压箱体中；所述预制舱式二次控制箱体、所述预制舱式开关箱体和所述预制舱式无功补偿箱体并排设置形成下层箱结构，所述预制舱式组合电器箱体形成上层箱结构，所述上层箱结构位于所述下层箱结构的上方，所述预制舱式开关箱体、所述预制舱式无功补偿箱体、所述预制舱式组合电器箱体和所述预制舱式二次控制箱体拼装在一起。

2. 根据权利要求1所述的紧凑型变电站，其特征在于，所述上层箱结构位于所述下层箱结构之间设置有减震垫。

3. 根据权利要求2所述的紧凑型变电站，其特征在于，所述预制舱式开关箱体、所述预制舱式无功补偿箱体、所述预制舱式组合电器箱体和所述预制舱式二次控制箱体均为预制舱式箱体结构。

4. 根据权利要求3所述的紧凑型变电站，其特征在于，所述预制舱式箱体结构包括框架、设置在所述框架上的壁板和门框，所述门框上设置有可开闭的活动门，所述壁板、所述门框和所述活动门均为双层壁结构，所述双层壁结构的内壁和外壁等电位连接。

5. 根据权利要求4所述的紧凑型变电站，其特征在于，所述框架的内壁与所述壁板的内壁通过导线等电位连接，所述门框的内壁与所述壁板的内壁通过导线等电位连接；所述活动门的一侧部铰接在所述门框上，所述活动门的另一侧部设置有金属滑动销，所述门框上设置有金属滑动座；当所述活动门关闭后，所述金属滑动销滑入到所述金属滑动座中。

6. 根据权利要求3所述的紧凑型变电站，其特征在于，所述预制舱式箱体结构上设置有进风口，所述制舱式箱体结构上设置有微正压除尘装置，所述微正压除尘装置包括风机和第一气压传感器，所述第一气压传感器位于所述预制舱式箱体结构内部，所述风机设置在所述进风口中，所述风机的出风口与所述预制舱式箱体结构内部连通，所述风机的进风口位于所述预制舱式箱体结构外部，所述风机的出风口上还设置有滤尘器。

7. 根据权利要求6所述的紧凑型变电站，其特征在于，所述微正压除尘装置还包括第二气压传感器，所述第二气压传感器位于所述箱体外部；所述风机的进风口还连接有旋风除尘器。

8. 根据权利要求1所述的紧凑型变电站，其特征在于，所述预制舱式变压箱体包括变压箱体和散热箱体，所述变压箱体和所述散热箱体拼装在一起，所述变压箱体上设置有通孔，所述通孔与所述散热箱体连通，所述散热箱体上设置有若干散热孔；所述变压器的变压主体设置在所述变压箱体中，所述变压器的散热管穿过所述通孔设置在所述散热箱体中。

9. 根据权利要求1所述的紧凑型变电站，其特征在于，还包括消音墙体，所述消音墙体包围住所述双层预制舱式变电站组合模块和所述预制舱式变压器模块；所述消音墙体包括底部墙体及安装在所述底部墙体上方的吸音板，所述吸音板的上方安装有向内倾斜的吸声板。

10. 根据权利要求1所述的紧凑型变电站，其特征在于，所述预制舱式开关箱体中还设置有用于供所述GIS组合电器引线用的电缆隔室。

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