变电构架格构梁滑动支座
技术领域
本实用新型属于变电站格构梁构架技术领域,涉及一种滑动支座,尤其是一种变电构架格构梁滑动支座。
背景技术
330kV变电构架系统庞大,受力复杂,目前构架柱多采用A字型钢管柱,构架梁一般采用格构式梁或钢管梁。根据变电站规模和电气总平面布置方案,变电构架多采用连续门型进出线构架,对于出线间隔较多长度在120米以上的钢构架均设有温度缝(缝宽约3~8米),主要是为了减小温度作用在结构体系内引起的作用效应。这样虽然减小了温度作用效应,但设置温度缝就需多占用土地,另外还需要增设构架柱和基础,增加了工程造价,浪费了土地资源。因此可在变电构架中采用格构梁滑动支座来解决此问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点,提供一种变电构架格构梁滑动支座,其通过滑动支座释放温度作用引起的结构变形,该结构设计简单,实现了格构梁构架采用滑动支座代替设置温度缝的布置形式,达到减少占地降低工程造价之目的。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的:
这种变电构架格构梁滑动支座,其特征在于,包括设置在柱顶板上的连接轴,所述连接轴两端通过固定在柱顶板上的限位器安装,在连接轴上套设有能够沿连接轴轴向的滑套,所述滑套与构架梁端部固定连接;所述连接轴的两端均设置有用以限制滑套沿连接轴轴向位移的限位器;在连接轴的两端部还安装有能够沿垂直于连接轴轴向在柱顶板上滚动的轴承。
上述限位器通过固定在柱顶板上的限位器连接板和限位器底座固定,所述连接轴的两端通过紧固螺栓和垫片固定在两侧的限位器上。
上述限位器上开设有供连接轴两端穿过的滑槽,所述连接轴两端在滑槽内能够沿滑槽轴向自由滑动。
上述限位器底座的两端各垂直焊接有一个限位器连接板,限位器底座的一侧边垂直焊接一块板状的限位器;所述限位器底座紧贴柱顶板的平面被固定在柱顶板上。
上述连接轴的轴向与柱顶板的平面平行。
上述滑套与构架梁端部通过焊接方式固定连接。
本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型的变电构架格构梁滑动支座,通过连接轴以及设置在连接轴上的滑动轴承和与构架梁端部固定连接的滑套来作为梁柱之间的传力构件,当构架在温度应力作用下产生沿格构梁轴向变形时,通过轴承在柱顶板滚动释放构架轴向位移,有效解决了由于温度作用引起的结构变形,其结构设计简单,实现了格构梁构架采用滑动支座代替设置温度缝的布置形式,达到减少占地降低工程造价之目的。与目前常用的格构梁构架相比,本实用新型采用的格构梁滑动支座可以减少变电站占地面积、减少构架柱和基础数量、降低工程造价,具有明显的经济效益和社会效益。
附图说明
图1为本实用新型的支座安装在柱顶板上的结构示意图;
图2为本实用新型的支座与构架梁端部的连接结构示意图;
图3为本实用新型的限位器5正面结构示意图。
其中:1、连接轴;2、滚动轴承;3、紧固螺栓;4、垫片;5、限位器;6、限位器连接板;7、限位器底座;8、滑套;9、柱顶板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述:
参见图1和图2,这种变电构架格构梁滑动支座,包括设置在柱顶板9上的连接轴1,连接轴1的轴向与柱顶板9的平面平行。所述连接轴1两端通过固定在柱顶板9上的限位器5安装,在连接轴1上套设有能够沿连接轴1轴向的滑套8,所述滑套8与构架梁端部固定连接;所述连接轴1的两端均设置有用以限制滑套8沿连接轴1轴向位移的限位器5;在连接轴1的两端部还安装有能够沿垂直于连接轴1轴向在柱顶板9上滚动的轴承2。
在本实用新型的最佳方案中,所述限位器5通过固定在柱顶板9上的限位器连接板6和限位器底座7固定,所述连接轴1的两端通过紧固螺栓3和垫片4固定在两侧的限位器5上。参见图3:为了能够使连接轴1两端能够在限位器5内滑动,在限位器5上开设有供连接轴1两端穿过的滑槽,所述连接轴1两端在滑槽内能够沿滑槽轴向自由滑动。所述连接轴1两端穿过滑槽后通过紧固螺栓3和垫片4安装在限位器5上。
限位器5的具体固定方式为:限位器底座7的两端各垂直焊接有一个限位器连接板6,限位器底座7的一侧边垂直焊接一块板状的限位器5;所述限位器底座7紧贴柱顶板9的平面被固定在柱顶板9上(通过焊接或者螺栓固定)。上述滑套8与构架梁端部通过焊接方式固定连接。
本实用新型的工作过程如下:
构架梁端部与滑套8焊接,滚动轴承2固定在连接轴2上作为梁柱之间的传力构件,当构架在温度应力作用下产生沿格构梁轴向变形时,通过滚动轴承2在柱顶板9滚动释放构架轴向位移;在构架柱顶设置限位器5,限位器5采用螺栓与柱顶板9固定,用以限制构架轴向滑动距离并约束梁端部侧向及竖向位移。