CN203553453U - 线缆压接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线缆压接头，连接片与容置筒的后端连接，容置筒的前端内表面为沿靠近容置筒中心的方向直径逐渐缩小的锥形面，容置筒内还设置有与锥形面连接的圆柱面，圆柱面上开设有多个与锥形面构成的锥形空间连通的直线槽；压接头与锥形压接头的大直径端连接；扭转头转动设置于容置筒的前端，扭转头的内表面设置有内螺纹，压接头的外表面设置有外螺纹，扭转头与压接头螺纹配合，锥形压接头位于锥形面构成的锥形空间中。本实用新型的优点在于：本实用新型无需用到其它压接设备即可将线缆压紧，使用方便，压接质量好。

Description

线缆压接头

技术领域

本实用新型涉及电力施工领域，具体涉及一种线缆压接头。

背景技术

当前的线缆压接接头包括一压接筒体和一连接头，将线缆插入压接筒体后，即通过专用的液压压接机械对压接筒体施压将线缆压紧。由于需要用到专用的液压压接机械，使得户外作业的难度增高。对于一些体积较小的线缆压接接头，也可以采用钳子等工具进行压接，但是压接质量不佳，线缆容易脱落。

实用新型内容

本实用新型的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种无需利用压接设备，且压接质量好的线缆压接头。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

线缆压接头，包括容置筒、连接片、扭转头、压接头和锥形压接头；容置筒的前端开放后端封闭，连接片与容置筒的后端连接，容置筒的前端内表面为沿靠近容置筒中心的方向直径逐渐缩小的锥形面，容置筒内还设置有与锥形面连接的圆柱面，圆柱面上开设有多个与锥形面构成的锥形空间连通的直线槽；压接头与锥形压接头的大直径端连接，锥形压接头包括相互连接的靠近大直径端的金属段和靠近小直径端的绝缘橡胶段，锥形压接头的锥度与锥形面的锥度相同，锥形压接头小直径端的直径与圆柱面的直径相同；扭转头为环形，扭转头转动设置于容置筒的前端，扭转头的内表面设置有内螺纹，压接头为环形，压接头的外表面设置有外螺纹，扭转头与压接头螺纹配合，锥形压接头位于锥形面构成的锥形空间中；压接头的直径小于锥形面构成的锥形空间的最大直径。

本实用新型在使用时，将线缆通过压接头和锥形压接头插入容置筒内，线缆的端部进入圆柱面构成的空间中。然后转动扭转头，在螺纹配合的作用下，压接头和锥形压接头向容置筒的中心部位靠近，在锥形压接头与锥形面接触后，扭转头施加的力使绝缘橡胶段向直线槽内挤压，直至绝缘橡胶段进入并充满直线槽，将线缆压紧。

本实用新型无需用到其它压接设备即可将线缆压紧，使用方便，压接质量好。

进一步的，所述绝缘橡胶段的厚度比所述直线槽的深度大0.2mm。

绝缘橡胶段的厚度比所述直线槽的深度大0.2mm，可以使绝缘橡胶段更易充满直线槽，提高了压接效率。如果绝缘橡胶段的厚度与直线槽的深度之差大于0.2mm，将导致绝缘橡胶段在直线槽口出积压，无法进行直线槽。如果绝缘橡胶段的厚度与直线槽的深度之差小于0.2mm，则无法明显提高了压接效率。

进一步的，相邻的所述直线槽之间的部位的宽度沿靠近所述锥形面的方向逐渐减小构成刃部。

刃部用于切开绝缘橡胶段，使绝缘橡胶段更易进入直线槽。

进一步的，所述扭转头的外表面设置有防滑花纹。

进一步的，所述容置筒的前端设置有环形的T型槽，所述扭转头的一端设置有T型凸起，T型凸起设置于T型槽中。

综上所述，本实用新型的优点和有益效果在于：

1．本实用新型无需用到其它压接设备即可将线缆压紧，使用方便，压接质量好；

2．绝缘橡胶段的厚度比直线槽的深度大0.2mm，可以使绝缘橡胶段更易充满直线槽，提高了压接效率；

3．设置刃部，刃部用于切开绝缘橡胶段，使绝缘橡胶段更易进入直线槽，提高了压接效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。

图1为本实用新型的结构示意图：

图2为图1的A处放大图；

图3为图1的B处放大图；

其中，附图标记对应的零部件名称如下：

1-容置筒，2-连接片，3-扭转头，4-压接头，5-锥形压接头，6-锥形面，7-圆柱面，8-直线槽，9-刃部，10-T型槽，11-T型凸起，51-金属段，52-绝缘橡胶段。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。

实施例1：

如图1~图3所示，线缆压接头，包括容置筒1、连接片2、扭转头3、压接头4和锥形压接头5；容置筒1的前端开放后端封闭，连接片2与容置筒1的后端连接，容置筒1的前端内表面为沿靠近容置筒1中心的方向直径逐渐缩小的锥形面6，容置筒1内还设置有与锥形面6连接的圆柱面7，圆柱面7上开设有多个与锥形面6构成的锥形空间连通的直线槽8；压接头4与锥形压接头5的大直径端连接，锥形压接头5包括相互连接的靠近大直径端的金属段51和靠近小直径端的绝缘橡胶段52，锥形压接头5的锥度与锥形面6的锥度相同，锥形压接头5小直径端的直径与圆柱面7的直径相同；扭转头3为环形，扭转头3转动设置于容置筒1的前端，扭转头3的内表面设置有内螺纹，压接头4为环形，压接头4的外表面设置有外螺纹，扭转头3与压接头4螺纹配合，锥形压接头5位于锥形面6构成的锥形空间中；压接头4的直径小于锥形面6构成的锥形空间的最大直径。

本实施例在使用时，将线缆通过压接头4和锥形压接头5插入容置筒1内，线缆的端部进入圆柱面7构成的空间中。然后转动扭转头3，在螺纹配合的作用下，压接头4和锥形压接头5向容置筒1的中心部位靠近，在锥形压接头5与锥形面6接触后，扭转头3施加的力使绝缘橡胶段52向直线槽8内挤压，直至绝缘橡胶段52进入并充满直线槽8，将线缆压紧。

本实施例无需用到其它压接设备即可将线缆压紧，使用方便，压接质量好。

实施例2：

如图2所示，本实施例在实施例1的基础上，所述绝缘橡胶段52的厚度比所述直线槽8的深度大0.2mm。

绝缘橡胶段52的厚度比所述直线槽8的深度大0.2mm，可以使绝缘橡胶段52更易充满直线槽8，提高了压接效率。如果绝缘橡胶段的厚度与直线槽的深度之差大于0.2mm，将导致绝缘橡胶段在直线槽口出积压，无法进行直线槽。如果绝缘橡胶段的厚度与直线槽的深度之差小于0.2mm，则无法明显提高了压接效率。

实施例3：

如图3所示，本实施例在实施例1或2的基础上，相邻的所述直线槽8之间的部位的宽度沿靠近所述锥形面6的方向逐渐减小构成刃部9。

刃部9用于切开绝缘橡胶段52，使绝缘橡胶段52更易进入直线槽8。

实施例4：

本实施例在上述任意一种实施例的基础上，所述扭转头3的外表面设置有防滑花纹。

实施例5

如图2所示，本实施例在上述任意一种实施例的基础上，所述容置筒1的前端设置有环形的T型槽10，所述扭转头3的一端设置有T型凸起11，T型凸起11设置于T型槽10中。 

Claims (5)

1.线缆压接头，其特征在于：包括容置筒（1）、连接片（2）、扭转头（3）、压接头（4）和锥形压接头（5）；

容置筒（1）的前端开放后端封闭，连接片（2）与容置筒（1）的后端连接，容置筒（1）的前端内表面为沿靠近容置筒（1）中心的方向直径逐渐缩小的锥形面（6），容置筒（1）内还设置有与锥形面（6）连接的圆柱面（7），圆柱面（7）上开设有多个与锥形面（6）构成的锥形空间连通的直线槽（8）；

压接头（4）与锥形压接头（5）的大直径端连接，锥形压接头（5）包括相互连接的靠近大直径端的金属段（51）和靠近小直径端的绝缘橡胶段（52），锥形压接头（5）的锥度与锥形面（6）的锥度相同，锥形压接头（5）小直径端的直径与圆柱面（7）的直径相同；

扭转头（3）为环形，扭转头（3）转动设置于容置筒（1）的前端，扭转头（3）的内表面设置有内螺纹，压接头（4）为环形，压接头（4）的外表面设置有外螺纹，扭转头（3）与压接头（4）螺纹配合，锥形压接头（5）位于锥形面（6）构成的锥形空间中；

压接头（4）的直径小于锥形面（6）构成的锥形空间的最大直径。

2.根据权利要求1所述的线缆压接头，其特征在于：所述绝缘橡胶段（52）的厚度比所述直线槽（8）的深度大0.2mm。

3.根据权利要求1或2所述的线缆压接头，其特征在于：相邻的所述直线槽（8）之间的部位的宽度沿靠近所述锥形面（6）的方向逐渐减小构成刃部（9）。

4.根据权利要求3所述的线缆压接头，其特征在于：所述扭转头（3）的外表面设置有防滑花纹。

5.根据权利要求4所述的线缆压接头，其特征在于：所述容置筒（1）的前端设置有环形的T型槽（10），所述扭转头（3）的一端设置有T型凸起（11），T型凸起（11）设置于T型槽（10）中。

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