CN203553409U - 一种usb3.0连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种USB3.0连接器，其特征在于：所述连接器包括绝缘本体、导电端子、金属壳体与线缆，导电端子与金属壳体固定在绝缘本体上、线缆与导电端子相连，绝缘本体包括舌板和固定导电端子焊接部位且位于绝缘体后端的盖体，舌板前端具有对接部。本实用新型可以避免焊接过程中的短路和连锡现象，不仅可以人工焊接，也可以使用机器自动焊接，大大提高了焊接组装的效率，进而降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种USB3.0连接器，尤其涉及一种USB3.0线缆连接器。
背景技术
2008年11月，由Intel、微软、德州仪器、NEC、ST-NXP等业界巨头组织负责制定的下一代USB3.0(超高速USB)标准正式完成并公开发布.USB3.0标准提供了十倍于USB2.0的传输速度和更高的节能效率，可广泛用于PC外围设备和消费电子产品。
USB((Universal Serial Bus通用串行总线))标准的发展历程如下：第一版USB1.0是在1996年出现，速度只有1.5Mb／s；两年后升级为USB1.1，速度也提高到了12Mb／s；2000年4月，目前还广泛使用的USB2.0推出，速度达到了480Mb／s，但USB2.0的速度早已无法满足应用的需求；2008年11月，USB3.0应运而生，最大的传输带宽高达5.0Gb／s。
USB3.0标准中定义了A类(A type)插座(Receptacle)和插头(Plug)，USB3.0类插头增加了5根弹性端子(Pin)，一共是9根端子.增加的这5根端子分别为一对高速差分信号端子、接地端子、一对高速差分信号端子.上述9根端子尾部延伸出插头绝缘本体(housing)后端，用于和对应的线缆焊接，目前世面上做法通常有两种，一种是延伸出插头绝缘体后端用于焊接的部位的4PIN和5PIN分别置于绝缘体后端的正反两面，焊接过程中由人工焊接完一个面后，再将产品翻转180度，再焊接另一个面，此种焊接方式容易发生扭线，影响生产效率，不利于量产时快速焊接组装，也不利于降低成本.另一种做法是延伸出插头绝缘体后端用于焊接的部位的4PIN和5PIN在同一个平面，此种做法因为焊接工艺的需要，间距过于紧密，易导致连锡和短路的情况，且不利于焊接过程中识别4PIN和5PIN，影响了生产效率，不利于降低成本。
因此，十分有必要设计出一种易于快速焊接组装的USB3.0线缆连接器，以解决上述技术问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种方便焊接组装的USB3.0连接器。
本实用新型的目的是这样实现的。
一种USB3.0连接器，其特征在于：所述连接器包括绝缘本体、导电端子、金属壳体与线缆，导电端子与金属壳体固定在绝缘本体上、线缆与导电端子相连，绝缘本体包括舌板和固定导电端子焊接部位且位于绝缘本体后端的盖体，舌板前端具有对接部。
所述导电端子包括两组端子，分为第一端子组和第二端子组，第一端子组包括延伸到对接部上的具有弹性的第一接触部、与绝缘本体固定在一起的第一焊接脚，第二端子组包括平板状第二接触部、与绝缘本体固定在一起的第二焊接脚，第二端子组包括两对高速差分信号端子及位于所述两对高速差分信号端子中间的接地端子。
所述绝缘本体为一次注塑成型的整体。
所述第一焊接脚和第二焊接脚一共9根，第一焊接脚和第二焊接脚置于绝缘本体后端。
两组所述导电端子为一次冲压成型且连接在同一料带上。
所述绝缘本体包含固定线缆理线部的固定座，理线部上具有用以收容线缆的若干分别位于第一焊接脚和第二焊接脚后方的隔离槽。
本实用新型可以避免焊接过程中的短路和连锡现象，不仅可以人工焊接，也可以使用机器自动焊接，大大提高了焊接组装的效率，进而降低成本。
附图说明
图1为本实用新型实施方式(一)的导电端子的结构示意图(1)；
图2为本实用新型实施方式(一)的导电端子的结构示意图(2)；
图3为本实用新型实施方式(一)的零部件分解结构示意图；
图4为本实用新型实施方式(一)的装配结构示意图；
图5为本实用新型实施方式(一)背面的零部件分解结构示意图；
图6为本实用新型实施方式(一)背面的装配结构示意图；
图7为本实用新型实施方式(一)的导电端子的结构示意图(1)；
图8为本实用新型实施方式(一)的导电端子的结构示意图(2)；
图9为本实用新型实施方式(一)的零部件分解结构示意图；
图10为本实用新型实施方式(一)的装配结构示意图；
图11为本实用新型实施方式(一)背面的零部件分解结构示意图；
图12为本实用新型实施方式(一)背面的装配结构示意图；
图13为本实用新型实施方式(一)的导电端子的结构示意图(1)；
图14为本实用新型实施方式(一)的导电端子的结构示意图(2)；
图15为本实用新型实施方式(一)的零部件分解结构示意图；
图16为本实用新型实施方式(一)的装配结构示意图；
图17为本实用新型实施方式(一)背面的零部件分解结构示意图；
图18为本实用新型实施方式(一)背面的装配结构示意图；
图19为本实用新型实施方式(一)的导电端子的结构示意图(1)；
图20为本实用新型实施方式(一)的导电端子的结构示意图(2)；
图21为本实用新型实施方式(一)的零部件分解结构示意图；
图22为本实用新型实施方式(一)的装配结构示意图；
图23为本实用新型实施方式(一)背面的零部件分解结构示意图；
图24为本实用新型实施方式(一)背面的装配结构示意图；
图25为本实用新型连接器的结构示意图的总图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型具体实施方式作详细说明。
如图1至图25所示，本实用新型所述的USB3.0连接器为标准A类USB3.0插头连接器，包括导电端子，绝缘本体5，金属壳体6，以及连接导焊脚的线线缆7。导电端子包括料带1，五PIN端子2，四PIN端子3，料带4，第一焊接脚2.1，第二焊接脚3.1。导电端子五PIN端子和四PIN端子通过冲压切料和若干折弯，使两排端子通过高低交错，不在同一高度空间但连接在同一料带上。第一焊接脚和第二焊接脚部份在冲压过程中采用撕破方式，使焊接平面变宽，有利于提升焊接速度和提升冲压的稳定性。冲压导电端子后，先去除料带4，然后通过一次注塑成型，使端子固定在绝缘本体内。然后去除料带1，装上金属壳体6即可制成一个USB3.0连接器。第一焊接脚2.1和第二焊接脚3.1固定于绝缘本体后端， 朝向同一个焊接面，第一焊接脚和第二焊接脚不在同一高度空间。由于第一焊接脚2.1和第二焊接脚3.1不在同一高度空间，可以利于焊接人员区分4PIN和5PIN端子，降低了焊错线的风险，同时由于由于第一焊接脚2.1和第二焊接脚3.1不在同一高度空间，焊接时避免了连锡导致短路的情况发生，且由于第一焊接脚2.1和第二焊接脚3.1在冲压过程中采用的是撕开的方式，而非切料方式，使焊脚宽度加宽，方便焊接人员作业，如此，大大改善了制程并加快了效率。又由于绝缘本体后端设计有定位扣，后续工艺中可以加装理线部，以实现机器自动焊接，大大提高了生产效率和降低了成本。
综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，不应以此限制本实用新型的范围，对于本领域的一般技术人员，依本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，即凡是依本实用新型权利要求书及实用新型说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖范围内。
Claims (6)
1.一种USB3.0连接器，其特征在于：所述连接器包括绝缘本体、导电端子、金属壳体与线缆，导电端子与金属壳体固定在绝缘本体上、线缆与导电端子相连，绝缘本体包括舌板和固定导电端子焊接部位且位于绝缘本体后端的盖体，舌板前端具有对接部。
2.根据权利要求1所述的USB3.0连接器，其特征在于：所述导电端子包括两组端子，分为第一端子组和第二端子组，第一端子组包括延伸到对接部上的具有弹性的第一接触部、与绝缘本体固定在一起的第一焊接脚，第二端子组包括平板状第二接触部、与绝缘本体固定在一起的第二焊接脚，第二端子组包括两对高速差分信号端子及位于所述两对高速差分信号端子中间的接地端子。
3.根据权利要求1所述的USB3.0连接器，其特征在于：所述绝缘本体为一次注塑成型的整体。
4.根据权利要求2所述的USB3.0连接器，其特征在于：所述第一焊接脚和第二焊接脚一共9根，第一焊接脚和第二焊接脚置于绝缘本体后端。
5.根据权利要求2所述的USB3.0连接器，其特征在于：两组所述导电端子为一次冲压成型且连接在同一料带上。
6.根据权利要求1所述的USB3.0连接器，其特征在于：所述绝缘本体包含固定线缆理线部的固定座，理线部上具有用以收容线缆的若干分别位于第一焊接脚和第二焊接脚后方的隔离槽。
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