CN203550811U

CN203550811U - 一种纯机械排爆装置

Info

Publication number: CN203550811U
Application number: CN201320638308.XU
Authority: CN
Inventors: 关永强; 罗辉; 王鹏
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-10-16
Filing date: 2013-10-16
Publication date: 2014-04-16
Anticipated expiration: 2023-10-16

Abstract

本实用新型涉及一种纯机械排爆装置，尤其是能代替排爆人员进行排爆的装置。本实用新型是：由储能弹簧和凸轮支杆构成动力机构，由发条延时机构、凸轮和工作主轴构成控制系统，再由防爆剪刀和动力引线组成执行机构。当手动操作发条延时机构设定好时间，工作主轴带动凸轮开始转动，转过设定时间所对应的圆弧后，储能弹簧带动凸轮支杆瞬间动作，使动力引线连接的剪刀完成剪线动作。从而达到延时后代替人剪断炸弹导线的目的。本实用新型的优点是，杜绝电生物，充分稳定炸弹内部环境，并且结构较为简单，易操作，可靠性高，提高了排爆作业的安全性。

Description

一种纯机械排爆装置

技术领域

本实用新型涉及纯机械排爆装置技术领域，尤其是能代替排爆人员进行排爆的装置。

背景技术

目前，据国家安全部门相关统计结果显示，世界范围内的爆炸事件越发增多，很多排爆装置也孕育而生，如排爆机械手、排爆机器人等，它们大多是利用电提供动力，通过编程或遥控控制其动作，在排爆现场排除炸弹。然而，这些装置在排爆过程中会产生电磁波，而大多数定时炸弹都是电磁触发件，会增加引爆炸弹可能性。另外，这些设备，体积庞大、结构复杂，从而大大限制了装置工作的范围，并且价格昂贵、维护困难。

然而纯机械排爆装置可以弥补电驱动排爆装置的不足，但是现有的纯机械排爆装置（如排爆用导线剪线器[专利号：CN03265140.6]），可操作性差、可靠性低，整个排爆过程都需要排爆人员在现场完成，并且对操作人员的技术要求较高，导致整个排爆过程的危险性非常大。

发明内容

为了克服现有的排爆装置中存在的易产生电磁波干扰、结构复杂，可操作性差、可靠性低，整个排爆过程都需要排爆人员在现场完成，并且对操作人员的技术要求较高的不足, 本实用新型提供一种纯机械排爆装置，该排爆装置不仅结构简单、易操作、能杜绝用带电设备，而且有延时后自动剪线功能，无需排爆人员全程现场操作可靠性较高，并能适用多种环境。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：由储能弹簧和凸轮支杆构成动力机构，由发条延时机构、凸轮和工作主轴构成控制系统，再由防爆剪刀和动力引线组成执行元件。在装置最下部为控制系统，工作主轴为发条延时机构的中间心轴，且与凸轮用键连接；装置中部是动力机构，凸轮支杆作为储能弹簧的心轴，且储能弹簧一端与凸轮支杆用杆环连接；以上各机构共同装配于箱体内；装置上部为执行元件，动力引线将凸轮支杆上端与铍青铜排爆剪刀动力臂相连。当手动操作发条延时机构设定好时间后，工作主轴带动凸轮开始转动，转过设定时间所对应的圆弧后，储能弹簧带动凸轮支杆瞬间动作，使动力引线连接的剪刀完成剪线动作。万向臂支撑防爆剪刀且另一端固定于箱体上。完成动作以后，手动回程手柄可使装置复位，并循环工作。以上机构构成一个独立的系统，可多个并联实现不同线数的剪切动作。

本实用新型的有益效果是，杜绝电生物，充分稳定炸弹内部环境，并且结构较为简单，易操作，可靠性高，提高了排爆作业的安全性。

附图说明

图1是纯机械排爆装置的纵向构造图

在图1中1.防爆剪刀，2.转块，3.万向臂，4.箱盖，5.箱座，6.发条延时机构，7.工作主轴，8.凸轮，9.转动手柄，10.橡胶垫圈，11.储能弹簧，12.凸轮支杆，13.凸轮支杆定向座，14.回程手柄，15.动力引线。

具体实施方式

防爆剪刀（1）固定臂末端与转块（2）连接，转块（2）下端轴与万向臂（3）首端配合，万向臂（3）末端固定于箱盖（4）上表面，发条延时机构（6）、凸轮（8）、转动手柄（9）通过工作主轴（7）同轴顺次连接，并固定于箱盖（4）、箱座（5）之中，橡胶垫圈（10）置于箱盖（4）定心筒底部，凸轮支杆（12）作为储能弹簧（11）的心轴且其下端与凸轮（8）滑动接触，凸轮支杆定向座（13）与凸轮支杆（12）杆环共同限制储能弹簧（11）的位置和工作行程，动力引线（15）一端和回程手柄（14）引线分别穿过凸轮支杆定向座（13）与凸轮支杆（12）上端相连，凸轮支杆定向座（13）固定于箱盖（4）上表面，动力引线（14）另一端穿过万向臂（3）、转块（2）与防爆剪刀（1）动力臂末端相连。

由图1可看出，通过转动手柄（9）使工作主轴（7）转动合适角度来设定所需时间，发条延时机构（6）使工作主轴（7）匀速的转过设定的角度，工作主轴（7）带动凸轮（8）转动，使凸轮（8）取消对凸轮支杆（12）运动趋势的限制，凸轮支杆（12）通过动力引线（15）拉动防爆剪刀（1）动力臂来实现剪线运动；动作结束后，通过人拉动回程手柄（14）同时旋转转动手柄（9），使储能弹簧（11）恢复储能，整个装置回到初始工作状态。

Claims

1.一种纯机械排爆装置，包括防爆剪刀（1），转块（2），万向臂（3），箱盖（4），箱座（5），发条延时机构（6），工作主轴（7），凸轮（8），转动手柄（9），橡胶垫圈（10），储能弹簧（11），凸轮支杆（12），凸轮支杆定向座（13），回程手柄（14），动力引线（15），其特征在于防爆剪刀（1）固定臂末端与转块（2）连接，转块（2）下端轴与万向臂（3）首端配合，万向臂（3）末端固定于箱盖（4）上表面，发条延时机构（6）、凸轮（8）、转动手柄（9）通过工作主轴（7）同轴顺次连接，并固定于箱盖（4）、箱座（5）之中，橡胶垫圈（10）置于箱盖（4）定心筒底部，凸轮支杆（12）作为储能弹簧（11）的心轴且其下端与凸轮（8）滑动接触，凸轮支杆定向座（13）与凸轮支杆（12）杆环共同限制储能弹簧（11）的位置和工作行程，动力引线（15）一端和回程手柄（14）引线分别穿过凸轮支杆定向座（13）与凸轮支杆（12）上端相连，凸轮支杆定向座（13）固定于箱盖（4）上表面，动力引线（14）另一端穿过万向臂（3）、转块（2）与防爆剪刀（1）动力臂末端相连。

2.根据权利要求1所述的纯机械排爆装置，其特征在于防爆剪刀（1）固定臂末端置于转块（2）上部直角槽内，通过螺栓固定。

3.根据权利要求1所述的纯机械排爆装置，其特征在于凸轮（8）为工作圆弧圆心与工作主轴（7）轴心重合、工作圆弧半径20mm的扇形，延时结束端扇形边内凹，凸轮支杆（12）下端部为斜楔形，与凸轮（8）高副接触。

4.根据权利要求1所述的纯机械排爆装置，其特征在于由储能弹簧（11）和凸轮支杆（12）构成动力机构，由发条延时机构（6）、凸轮（8）和工作主轴（7）构成控制系统，再由防爆剪刀（1）和动力引线（15）组成执行元件。

5.根据权利要求1所述的纯机械排爆装置，其特征在于凸轮支杆定向座（13）为法兰盘状，其中间孔的深度大于凸轮支杆（12）的极限位置。