CN203546115U - 连续热镀锌退火炉炉压调节机构 - Google Patents

Abstract

为解决现有技术连续热镀锌退火炉炉压调节机构存在的炉压调节挡板响应滞后，炉压调节不够精准和炉压在较大范围内波动等问题，本实用新型提出一种连续热镀锌退火炉炉压调节机构，包括圆形炉压调节挡板、转动轴、轴承座、联轴器和电动机；圆形炉压调节挡板设置在横截面为圆形的炉气通道内，其外圆大小与炉气通道内径相匹配；在圆形炉压调节挡板直径方向设置有转动轴，转动轴穿过炉气通道壁且通过轴承座固定在炉气通道外侧，电动机通过联轴器与转动轴相连接。本实用新型的有益技术效果是能迅速响应炉压调节控制要求，炉压调节精准，炉压在较小范围内波动。并且，具有结构简单、重量轻等特点。

Description

连续热镀锌退火炉炉压调节机构

技术领域

本实用新型涉及到连续热镀锌退火炉炉压调节技术，特别涉及到一种带有火焰直接加热带钢的连续热镀锌退火炉炉压调节机构。

背景技术

带有火焰直接加热带钢的连续热镀锌退火炉通常需要对炉内压力进行调解，以保证炉内气压保持正压，防止空气进入炉内，对热镀锌钢带造成不利的影响。现有技术连续热镀锌退火炉炉压调节机构通常在炉气通道上设有能够做上、下直线运动的炉压调节挡板，控制系统通过机械装置控制炉压调节挡板做上、下直线运动，改变炉气通道截面积，以此达到改变炉内气体压力的目的。所述炉气通道的横截面形状通常为圆形，炉压调节挡板则采用铸造件。在炉压调节过程中，需要炉压调节挡板快速准确的响应，以便对炉内气体压力进行及时调整。由于现有技术连续热镀锌退火炉炉压调节机构的中炉压调节挡板通过机械装置与电动机相连接，由此实现上、下直线运动，因此，在控制系统控制电动机运转时，炉压调节挡板并不会立即产生上、下直线运动，需要经过机械装置逐步传动后才能使炉压调节挡板进行上、下直线运动。另外，由于炉气通道的横截面形状为圆形，炉压调节挡板的上、下直线运动，使得炉气通道截面积的变化是非线性的，炉压调节不够精准，炉压在较大范围内波动。显然，现有技术连续热镀锌退火炉炉压调节机构存在着炉压调节挡板响应滞后，炉压调节不够精准和炉压在较大范围内波动等问题。

发明内容

为解决现有技术连续热镀锌退火炉炉压调节机构存在的炉压调节挡板响应滞后，炉压调节不够精准和炉压在较大范围内波动等问题，本实用新型提出一种连续热镀锌退火炉炉压调节机构。本实用新型连续热镀锌退火炉炉压调节机构包括圆形炉压调节挡板、转动轴、轴承座、联轴器和电动机；圆形炉压调节挡板设置在横截面为圆形的炉气通道内，其外圆大小与炉气通道内径相匹配；在圆形炉压调节挡板直径方向设置有转动轴，转动轴穿过炉气通道壁且通过轴承座固定在炉气通道外侧，电动机通过联轴器与转动轴相连接。

本实用新型连续热镀锌退火炉炉压调节机构的有益技术效果是能迅速响应炉压调节控制要求，炉压调节精准，炉压在较小范围内波动。并且，具有结构简单、重量轻等特点。

附图说明

附图1是本实用新型连续热镀锌退火炉炉压调节机构的结构示意图。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型连续热镀锌退火炉炉压调节机构作进一步说明。

具体实施方式

附图1是本实用新型连续热镀锌退火炉炉压调节机构的结构示意图，图中，1为炉气通道，2为圆形炉压调节挡板，3为转动轴，4为轴承座，5为联轴器，6为电动机。由图可知，本实用新型连续热镀锌退火炉炉压调节机构包括圆形炉压调节挡板2、转动轴3、轴承座4、联轴器5和电动机6；圆形炉压调节挡板2设置在横截面为圆形的炉气通道1内，其外圆大小与炉气通道1内径相匹配；在圆形炉压调节挡板2直径方向设置有转动轴3，转动轴3穿过炉气通道壁且通过轴承座4固定在炉气通道1外侧，电动机6通过联轴器5与转动轴3相连接。当需要对炉内气体压力进行调节时，控制系统控制电动机转动，电动机通过联轴器直接带动圆形炉压调节挡板沿转动轴旋装，实时响应炉压调节控制要求。由于采用圆形炉压调节挡板，且圆形炉压调节挡板的外圆大小与炉气通道内径相匹配，圆形炉压调节挡板的微小转动都会对炉气通道截面积的改变产生影响，不仅响应及时，而且能够实现精准调节，保证炉内气体压力在较小的范围内波动，提高了热处理质量。

显然，本实用新型连续热镀锌退火炉炉压调节机构的有益技术效果是能迅速响应炉压调节控制要求，炉压调节精准，炉压在较小范围内波动。并且，具有结构简单、重量轻等特点。

Claims (1)

1.一种连续热镀锌退火炉炉压调节机构，其特征在于，该调节机构包括圆形炉压调节挡板、转动轴、轴承座、联轴器和电动机；圆形炉压调节挡板设置在横截面为圆形的炉气通道内，其外圆大小与炉气通道内径相匹配；在圆形炉压调节挡板直径方向设置有转动轴，转动轴穿过炉气通道壁且通过轴承座固定在炉气通道外侧，电动机通过联轴器与转动轴相连接。