CN203545165U - 一种菊花杀青机中的菊花物料框输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种菊花杀青机中的菊花物料框输送设备。目前需用人工将菊花物料框放置到菊花杀青机的出料口。本实用新型的特征是：包括支架、左输送链条、左主动齿轮、左从动齿轮、左一号支撑杆、左二号支撑杆、右输送链条、右主动齿轮、右从动齿轮、右一号支撑杆、右二号支撑杆、左限位板、右限位板、左支撑条、右支撑条、前限位板、驱动轴、驱动轮、驱动带和驱动电机，左主动齿轮、右主动齿轮和驱动轮均固定在驱动轴上，驱动带连接在驱动轮和驱动电机上，左一号推杆的底部垂直固定在左一号链条段上，右从动齿轮安装在支架上，右链条本体安装在右主动齿轮和右从动齿轮上，左限位板和右限位板相互平行。本实用新型的设计合理，自动化程度高。

Description

一种菊花杀青机中的菊花物料框输送设备

技术领域

本实用新型涉及一种菊花物料框输送设备，尤其是涉及一种菊花杀青机中的菊花物料框输送设备，用于输送菊花杀青机中的菊花物料框，菊花物料框用于盛放经过杀青后的菊花物料，本实用新型属于菊花杀青机中的一个部件。

背景技术

新鲜的菊花在加工过程中需要进行杀青操作，菊花物料经过菊花杀青机的杀青后，通常采用菊花物料框来进行盛放，菊花物料框一般为矩形结构，目前通常采用人工搬运菊花物料框的方式将菊花物料框放置到菊花杀青机的出料口，使得经过杀青操作后的菊花物料自动落入到菊花物料框中，等菊花物料框中的菊花物料达到要求的量后，再用人工的方式换上空的菊花物料框，并将满的菊花物料框搬到指定区域。由于目前需要采用人工的方式将菊花物料框放置到菊花杀青机的出料口，工作量大，工作效率低，自动化程度差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，自动化程度高，有利于减少工作量，降低劳动强度，提高生产效率的菊花杀青机中的菊花物料框输送设备。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该菊花杀青机中的菊花物料框输送设备，其特征在于：包括支架、左输送链条、左主动齿轮、左从动齿轮、左一号支撑杆、左二号支撑杆、右输送链条、右主动齿轮、右从动齿轮、右一号支撑杆、右二号支撑杆、左限位板、右限位板、左支撑条、右支撑条、前限位板、驱动轴、驱动轮、驱动带和驱动电机，所述驱动轴安装在支架上，所述左主动齿轮、右主动齿轮和驱动轮均固定在驱动轴上，所述驱动电机安装在支架上，所述驱动带连接在驱动轮和驱动电机上，所述左一号支撑杆和左二号支撑杆均固定在支架上，该左一号支撑杆和左二号支撑杆相互平行，所述左从动齿轮安装在支架上，所述左一号支撑杆位于左主动齿轮和左从动齿轮之间，所述左输送链条包括左链条本体、左一号链条段、左二号链条段、左一号推杆和左二号推杆，所述左链条本体为环形结构，所述左一号链条段和左二号链条段均并排连接在左链条本体的一侧，该左一号链条段和左二号链条段均匀分布在左链条本体上，所述左一号推杆的底部垂直固定在左一号链条段上，该左一号推杆为圆柱形结构，所述左一号推杆的直径为0.5-1cm，该左一号推杆的高度为2-6cm，所述左二号推杆的底部垂直固定在左二号链条段上，该左二号推杆为圆柱形结构，所述左二号推杆的直径为0.5-1cm，该左二号推杆的高度为2-6cm，所述左链条本体安装在左主动齿轮和左从动齿轮上，该左链条本体的上部架在左一号支撑杆上，所述左一号链条段和左二号链条段均与左二号支撑杆配合；所述右一号支撑杆和右二号支撑杆均固定在支架上，该右一号支撑杆和右二号支撑杆相互平行，所述右从动齿轮安装在支架上，所述右一号支撑杆位于右主动齿轮和右从动齿轮之间，所述右输送链条包括右链条本体、右一号链条段、右二号链条段、右一号推杆和右二号推杆，所述右链条本体为环形结构，所述右一号链条段和右二号链条段均并排连接在右链条本体的一侧，该右一号链条段和右二号链条段均匀分布在右链条本体上，所述右一号推杆的底部垂直固定在右一号链条段上，该右一号推杆为圆柱形结构，所述右一号推杆的直径为0.5-1cm，该右一号推杆的高度为2-6cm，所述右二号推杆的底部垂直固定在右二号链条段上，该右二号推杆为圆柱形结构，所述右二号推杆的直径为0.5-1cm，该右二号推杆的高度为2-6cm，所述右链条本体安装在右主动齿轮和右从动齿轮上，该右链条本体的上部架在右一号支撑杆上，所述右一号链条段和右二号链条段均与右二号支撑杆配合；所述左链条本体和右链条本体相互平行，所述左支撑条和右支撑条均固定在支架上，该左支撑条和右支撑条相互平行，所述左链条本体和右链条本体均位于左支撑条和右支撑条之间，所述左支撑条的顶部和左链条本体的顶部齐平，所述右支撑条的顶部和右链条本体的顶部齐平，所述左限位板垂直固定在左支撑条上，所述右限位板垂直固定在右支撑条上，所述左限位板和右限位板相互平行，所述前限位板的两端分别固定在左限位板的前端和右限位板的前端，该前限位板均垂直于左限位板和右限位板，所述前限位板和左链条本体之间的距离均大于左一号推杆和左二号推杆的高度，所述前限位板和右链条本体之间的距离均大于右一号推杆和右二号推杆的高度。

作为优选，本实用新型所述左一号推杆和左二号推杆均为不锈钢材质。

作为优选，本实用新型所述左一号支撑杆和左二号支撑杆均为不锈钢材质。

作为优选，本实用新型所述右一号推杆和右二号推杆均为不锈钢材质。

作为优选，本实用新型所述右一号支撑杆和右二号支撑杆均为不锈钢材质。

作为优选，本实用新型所述左限位板和右限位板的高度均为0.5-1.2m。

作为优选，本实用新型所述前限位板和左链条本体之间的距离为4-10cm，该前限位板和右链条本体之间的距离为4-10cm。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，设计合理，使用方便，自动化程度高，当左主动齿轮和右主动齿轮在驱动电机的作用下进行转动时，左主动齿轮能够带动左链条本体进行转动，右主动齿轮能够带动右链条本体进行转动，使得左一号推杆和右一号推杆，或者左二号推杆和右二号推杆能够将叠加在一起的菊花物料框逐个推入菊花杀青机的出料口位置，减少了工作量，降低了劳动强度，提高了工作效率。

本实用新型由于左链条本体的上部架在左一号支撑杆上，左一号链条段和左二号链条段均与左二号支撑杆配合，右链条本体的上部架在右一号支撑杆上，右一号链条段和右二号链条段均与右二号支撑杆配合，使得本实用新型的结构更加牢固，性能更加可靠，能够更加方便、有效的输送菊花物料框。

本实用新型中的左支撑条和右支撑条均固定在支架上，左支撑条和右支撑条能够有效的支撑叠加放置的菊花物料框，确保左链条本体和右链条本体能够进行灵活有效的转动。叠加起来的菊花物料框是放置在左限位板和右限位板之间的，左限位板和右限位板对菊花物料框的左右移动进行了限位，通过前限位板的限位作用能够有效确保一次只输送一个菊花物料框，即一次只输送位于叠加起来的最底下的一个菊花物料框，而将其与菊花物料框抵挡住，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的菊花杀青机中的菊花物料框输送设备的主视结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是图2中去掉左输送链条、左主动齿轮、左从动齿轮、右输送链条、右主动齿轮、右从动齿轮、驱动轴、驱动轮、驱动带和驱动电机后的结构示意图。

图4是图1中去掉左输送链条、左主动齿轮、左从动齿轮、左一号支撑杆、左二号支撑杆、左限位板、左支撑条、驱动轴、驱动轮、驱动带和驱动电机后的结构示意图。

图5是本实用新型实施例中左输送链条的主视结构示意图。

图6是图5的俯视结构示意图。

图7是图5的仰视结构示意图。

图8是本实用新型实施例中右输送链条的主视结构示意图。

图9是图8的俯视结构示意图。

图10是图8的仰视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图10，本实施例中的菊花杀青机中的菊花物料框输送设备包括支架1、左输送链条2、左主动齿轮3、左从动齿轮4、左一号支撑杆5、左二号支撑杆6、右输送链条7、右主动齿轮8、右从动齿轮9、右一号支撑杆10、右二号支撑杆11、左限位板12、右限位板13、左支撑条14、右支撑条15、前限位板16、驱动轴17、驱动轮18、驱动带19和驱动电机20，其中，左一号支撑杆5和左二号支撑杆6均为不锈钢材质，右一号支撑杆10和右二号支撑杆11均为不锈钢材质。

本实施例中的驱动轴17安装在支架1上，驱动轴17能够在支架1上进行转动，左主动齿轮3、右主动齿轮8和驱动轮18均固定在驱动轴17上，驱动轮18的转动能够带动驱动轴17进行转动，驱动轴17的转动能够带动左主动齿轮3和右主动齿轮8进行转动。本实施例中的驱动电机20安装在支架1上，驱动带19连接在驱动轮18和驱动电机20上，当驱动电机20运行时，通过驱动带19能够带动驱动轮18进行转动。

本实施例中的左一号支撑杆5和左二号支撑杆6均固定在支架1上，该左一号支撑杆5和左二号支撑杆6之间相互平行。本实施例中的左从动齿轮4安装在支架1上，左从动齿轮4能够在支架1上转动。本实施例中的左一号支撑杆5位于左主动齿轮3和左从动齿轮4之间，且左一号支撑杆5的一端靠近左主动齿轮3，该左一号支撑杆5的另一端靠近左从动齿轮4，但是左一号支撑杆5不影响左主动齿轮3和左从动齿轮4的转动。

本实施例中的左输送链条2包括左链条本体21、左一号链条段22、左二号链条段23、左一号推杆24和左二号推杆25，其中，左一号推杆24和左二号推杆25均为不锈钢材质。本实施例中的左链条本体21为环形结构，即左链条本体21为首尾相连的一圈，当左链条本体21绕到两个齿轮上后，左链条本体21能够随齿轮的转动而进行转动。

本实施例中的左一号链条段22和左二号链条段23均并排连接在左链条本体21的一侧，即左一号链条段22连接在左链条本体21的一侧，且左一号链条段22和左链条本体21是并排的，左一号链条段22能够随左链条本体21的转动而进行转动；左二号链条段23连接在左链条本体21的一侧，且左二号链条段23和左链条本体21是并排的，左二号链条段23能够随左链条本体21的转动而进行转动。本实施例中的左一号链条段22和左二号链条段23是位于左链条本体21的同一侧的，且左一号链条段22和左二号链条段23均匀分布在左链条本体21上，本实用新型中的左一号链条段22和左二号链条段23实质上都是一段链条。

本实施例中左一号推杆24的底部垂直固定在左一号链条段22上，此处所说的垂直，是指当左一号链条段22处于伸直状态时，左一号推杆24和左一号链条段22之间是垂直的。本实施例中的左一号推杆24为圆柱形结构，左一号推杆24的直径为0.5-1cm，优选为0.75cm，该左一号推杆24的高度为2-6cm，优选为4cm。

本实施例中左二号推杆25的底部垂直固定在左二号链条段23上，此处所说的垂直，是指当左二号链条段23处于伸直状态时，左二号推杆25和左二号链条段23之间是垂直的。本实施例中的左二号推杆25为圆柱形结构，左二号推杆25的直径为0.5-1cm，优选为0.75cm，该左二号推杆25的高度为2-6cm，优选为4cm。

本实施例中的左链条本体21安装在左主动齿轮3和左从动齿轮4上，当左主动齿轮3在驱动电机20作用下进行转动时，能够带动左链条本体21和左从动齿轮4进行转动。本实施例中左链条本体21的上部架在左一号支撑杆5上，即左一号支撑杆5对左链条本体21的上部起到支撑作用，大大提高了结构的牢固度。本实施例中的左一号链条段22和左二号链条段23均与左二号支撑杆6配合，即当左链条本体21进行转动时，左一号链条段22和左二号链条段23随左链条本体21进行转动的过程中，左一号链条段22能够架在左二号支撑杆6上，左二号链条段23也能够架在左二号支撑杆6上，从而进一步提高了结构牢固度。

本实施例中的右一号支撑杆10和右二号支撑杆11均固定在支架1上，该右一号支撑杆10和右二号支撑杆11之间相互平行。本实施例中的右从动齿轮9安装在支架1上，右从动齿轮9能够在支架1上转动。本实施例中的右一号支撑杆10位于右主动齿轮8和右从动齿轮9之间，且右一号支撑杆10的一端靠近右主动齿轮8，该右一号支撑杆10的另一端靠近右从动齿轮9，但是右一号支撑杆10不影响右主动齿轮8和右从动齿轮9的转动。

本实施例中的右输送链条7包括右链条本体71、右一号链条段72、右二号链条段73、右一号推杆74和右二号推杆75，其中，右一号推杆74和右二号推杆75均为不锈钢材质。本实施例中的右链条本体71为环形结构，即右链条本体71为首尾相连的一圈，当右链条本体71绕到两个齿轮上后，右链条本体71能够随齿轮的转动而进行转动。

本实施例中的右一号链条段72和右二号链条段73均并排连接在右链条本体71的一侧，即右一号链条段72连接在右链条本体71的一侧，且右一号链条段72和右链条本体71是并排的，右一号链条段72能够随右链条本体71的转动而进行转动；右二号链条段73连接在右链条本体71的一侧，且右二号链条段73和右链条本体71是并排的，右二号链条段73能够随右链条本体71的转动而进行转动。本实施例中的右一号链条段72和右二号链条段73是位于右链条本体71的同一侧的，且右一号链条段72和右二号链条段73均匀分布在右链条本体71上，本实用新型中的右一号链条段72和右二号链条段73实质上都是一段链条。

本实施例中右一号推杆74的底部垂直固定在右一号链条段72上，此处所说的垂直，是指当右一号链条段72处于伸直状态时，右一号推杆74和右一号链条段72之间是垂直的。本实施例中的右一号推杆74为圆柱形结构，右一号推杆74的直径为0.5-1cm，优选为0.75cm，该右一号推杆74的高度为2-6cm，优选为4cm。

本实施例中右二号推杆75的底部垂直固定在右二号链条段73上，此处所说的垂直，是指当右二号链条段73处于伸直状态时，右二号推杆75和右二号链条段73之间是垂直的。本实施例中的右二号推杆75为圆柱形结构，右二号推杆75的直径为0.5-1cm，优选为0.75cm，该右二号推杆75的高度为2-6cm，优选为4cm。

本实施例中的右链条本体71安装在右主动齿轮8和右从动齿轮9上，当右主动齿轮8在驱动电机20作用下进行转动时，能够带动右链条本体71和右从动齿轮9进行转动。本实施例中右链条本体71的上部架在右一号支撑杆10上，即右一号支撑杆10对右链条本体71的上部起到支撑作用，大大提高了结构的牢固度。本实施例中的右一号链条段72和右二号链条段73均与右二号支撑杆11配合，即当右链条本体71进行转动时，右一号链条段72和右二号链条段73随右链条本体71进行转动的过程中，右一号链条段72能够架在右二号支撑杆11上，右二号链条段73也能够架在右二号支撑杆11上，从而进一步提高了结构牢固度。

本实施例中的左链条本体21和右链条本体71相互平行，左一号推杆24的位置和右一号推杆74的位置相对应，左二号推杆25的位置和右二号推杆75的位置相对应，当左链条本体21和右链条本体71在转动的过程中，左一号推杆24和右一号推杆74能够同时顶在菊花物料框上，左二号推杆25和右二号推杆75也能够同时顶在菊花物料框上。

本实施例中的左支撑条14和右支撑条15均固定在支架1上，该左支撑条14和右支撑条15相互平行，左链条本体21和右链条本体71均位于左支撑条14和右支撑条15之间。本实施例中的左支撑条14的顶部和左链条本体21的顶部齐平，右支撑条15的顶部和右链条本体71的顶部齐平，使用时，菊花物料框的底部放置在左支撑条14、右支撑条15、左链条本体21和右链条本体71的顶部，左支撑条14和右支撑条15能够对菊花物料框起到支撑作用，尤其是叠加的菊花物料框较多时，更能够体现出支撑作用，保障左链条本体21和右链条本体71进行灵活有效的转动。本实施例中的左限位板12和右限位板13的高度均为0.5-1.2m，左限位板12垂直固定在左支撑条14上，右限位板13垂直固定在右支撑条15上，左限位板12和右限位板13相互平行，使用时，叠加起来的菊花物料框就放置在左限位板12和右限位板13之间，左限位板12和右限位板13对菊花物料框的左右移动进行了限位。

本实施例中的前限位板16的两端分别固定在左限位板12的前端和右限位板13的前端，该前限位板16均垂直于左限位板12和右限位板13，本实用新型中所说的左限位板12的前端是指左限位板12中靠近左主动齿轮3的一端，右限位板13的前端是指右限位板13中靠近右主动齿轮8的一端。本实施例中的前限位板16和左链条本体21之间的距离均大于左一号推杆24和左二号推杆25的高度，使得左一号推杆24、左二号推杆25和叠放在一起的最底下的一个菊花物料框能够从前限位板16和左链条本体21之间通过，前限位板16和右链条本体71之间的距离均大于右一号推杆74和右二号推杆75的高度，使得右一号推杆74、右二号推杆75和叠放在一起的最底下的一个菊花物料框能够从前限位板16和左链条本体21之间通过，前限位板16能够对其与叠放在一起的菊花物料框进行限位。本实用新型中的前限位板16和左链条本体21之间的距离，以及前限位板16和右链条本体71之间的距离，均需要大于一个菊花物料框的高度，但需要小于两个菊花物料框的高度之和，这样才能够确保一次只能通过一个菊花物料框。通常情况，本实用新型中的前限位板16和左链条本体21之间的距离为4-10cm，该前限位板16和右链条本体71之间的距离也为4-10cm，本实用新型中前限位板16的高度通常为0.5-1.2m。

本实施例中的菊花物料框输送设备用于输送菊花杀青机中的菊花物料框，属于菊花杀青机中的一个部件，使用时，驱动电机20驱动左主动齿轮3和右主动齿轮8进行转动，左主动齿轮3的转动能够带动左链条本体21进行转动，右主动齿轮8的转动能够带动右链条本体71进行转动，菊花物料框叠加后放置在左链条本体21、右链条本体71、左链条本体21和右链条本体71的顶部，其中，左链条本体21和右链条本体71起到了主要的支撑作用，叠加起来的菊花物料框位于左限位板12和右限位板13之间，左限位板12和右限位板13对菊花物料框的左右移动进行了限位。在叠加起来的菊花物料框中，除了最下方的一个菊花物料框之外，其余菊花物料框均在沿左链条本体21和右链条本体71转动的方向上均被前限位板16抵挡住，在左链条本体21和右链条本体71转动到某个位置后，左一号推杆24和右一号推杆74，或者左二号推杆25和右二号推杆75能够顶在最下方的一个菊花物料框上，使得最下方的一个菊花物料框随左链条本体21和右链条本体71的转动而进行移动，最终从前限位板16的下方输出，而其与菊花物料框均被前限位板16抵挡住，前限位板16能够确保一次只通过一个菊花物料框，从而实现逐个输送菊花杀青机中的菊花物料框的目的。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种菊花杀青机中的菊花物料框输送设备，其特征在于：包括支架、左输送链条、左主动齿轮、左从动齿轮、左一号支撑杆、左二号支撑杆、右输送链条、右主动齿轮、右从动齿轮、右一号支撑杆、右二号支撑杆、左限位板、右限位板、左支撑条、右支撑条、前限位板、驱动轴、驱动轮、驱动带和驱动电机，所述驱动轴安装在支架上，所述左主动齿轮、右主动齿轮和驱动轮均固定在驱动轴上，所述驱动电机安装在支架上，所述驱动带连接在驱动轮和驱动电机上，所述左一号支撑杆和左二号支撑杆均固定在支架上，该左一号支撑杆和左二号支撑杆相互平行，所述左从动齿轮安装在支架上，所述左一号支撑杆位于左主动齿轮和左从动齿轮之间，所述左输送链条包括左链条本体、左一号链条段、左二号链条段、左一号推杆和左二号推杆，所述左链条本体为环形结构，所述左一号链条段和左二号链条段均并排连接在左链条本体的一侧，该左一号链条段和左二号链条段均匀分布在左链条本体上，所述左一号推杆的底部垂直固定在左一号链条段上，该左一号推杆为圆柱形结构，所述左一号推杆的直径为0.5-1cm，该左一号推杆的高度为2-6cm，所述左二号推杆的底部垂直固定在左二号链条段上，该左二号推杆为圆柱形结构，所述左二号推杆的直径为0.5-1cm，该左二号推杆的高度为2-6cm，所述左链条本体安装在左主动齿轮和左从动齿轮上，该左链条本体的上部架在左一号支撑杆上，所述左一号链条段和左二号链条段均与左二号支撑杆配合；所述右一号支撑杆和右二号支撑杆均固定在支架上，该右一号支撑杆和右二号支撑杆相互平行，所述右从动齿轮安装在支架上，所述右一号支撑杆位于右主动齿轮和右从动齿轮之间，所述右输送链条包括右链条本体、右一号链条段、右二号链条段、右一号推杆和右二号推杆，所述右链条本体为环形结构，所述右一号链条段和右二号链条段均并排连接在右链条本体的一侧，该右一号链条段和右二号链条段均匀分布在右链条本体上，所述右一号推杆的底部垂直固定在右一号链条段上，该右一号推杆为圆柱形结构，所述右一号推杆的直径为0.5-1cm，该右一号推杆的高度为2-6cm，所述右二号推杆的底部垂直固定在右二号链条段上，该右二号推杆为圆柱形结构，所述右二号推杆的直径为0.5-1cm，该右二号推杆的高度为2-6cm，所述右链条本体安装在右主动齿轮和右从动齿轮上，该右链条本体的上部架在右一号支撑杆上，所述右一号链条段和右二号链条段均与右二号支撑杆配合；所述左链条本体和右链条本体相互平行，所述左支撑条和右支撑条均固定在支架上，该左支撑条和右支撑条相互平行，所述左链条本体和右链条本体均位于左支撑条和右支撑条之间，所述左支撑条的顶部和左链条本体的顶部齐平，所述右支撑条的顶部和右链条本体的顶部齐平，所述左限位板垂直固定在左支撑条上，所述右限位板垂直固定在右支撑条上，所述左限位板和右限位板相互平行，所述前限位板的两端分别固定在左限位板的前端和右限位板的前端，该前限位板均垂直于左限位板和右限位板，所述前限位板和左链条本体之间的距离均大于左一号推杆和左二号推杆的高度，所述前限位板和右链条本体之间的距离均大于右一号推杆和右二号推杆的高度。

2.根据权利要求1所述的菊花杀青机中的菊花物料框输送设备，其特征在于：所述左一号推杆和左二号推杆均为不锈钢材质。

3.根据权利要求1所述的菊花杀青机中的菊花物料框输送设备，其特征在于：所述左一号支撑杆和左二号支撑杆均为不锈钢材质。

4.根据权利要求1所述的菊花杀青机中的菊花物料框输送设备，其特征在于：所述右一号推杆和右二号推杆均为不锈钢材质。

5.根据权利要求1所述的菊花杀青机中的菊花物料框输送设备，其特征在于：所述右一号支撑杆和右二号支撑杆均为不锈钢材质。

6.根据权利要求1所述的菊花杀青机中的菊花物料框输送设备，其特征在于：所述左限位板和右限位板的高度均为0.5-1.2m。

7.根据权利要求1所述的菊花杀青机中的菊花物料框输送设备，其特征在于：所述前限位板和左链条本体之间的距离为4-10cm，该前限位板和右链条本体之间的距离为4-10cm。

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