CN203545065U - 一种来料导正传动轨道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于运输设备领域，尤其涉及一种来料导正传动轨道。其包括支架、滚轴、轴承座，还包括导轮座、导轮；所述的支架为长方形框架，且长边框上均设有安装板；所述的安装板上设有N对左右对齐且等间距排布的轴承座；所述的轴承座之间安装有滚轴；所述的长方形支架四个角点均设有导轮座；所述的导轮座内设有凹槽，凹槽内设有滑动块，所述的导轮固定位于滑动块上。所述的导轮为两端直径大于中间部位直径的卡槽结构。本实用新型上设有导正来料的导轮，可以限制被运输件位置，有效防止被运输件的滑落，并且导轮与板料的相对滑动，可以保证板料运输过程中角度不发生偏移。
Description
技术领域
本实用新型属于运输设备领域，尤其涉及一种来料导正传动轨道。
背景技术
随着我国经济的飞速发展，各种建设厂房面积逐渐扩大，许多板料需要运送到各种指定加工点加工，特别对于板带材，其加工工序较多，且加工中对其进入加工设备中的角度要求较高，每一工序需要以正确的角度进行加工，而人工运输难免会改变板带材传输角度，这样会降低下一工序的效率，同时也难以保证板带材的平整度。
现有技术中的运输设备较复杂，制造成本高，也有较简易的传动设备，不过使用时，虽然可以保证板带材的平整度，但是被运输的板料易滑落，不能顺利送到指定地点，传输过程中，板带材的角度易发生改变，需要在人工的帮助下才能顺利完成作业。这样就会造成不必要的人力浪费，同时也会降低生产效率。
中国专利申请号：201220272640.4 ，公开日： 2013年02月3日，公开了一份名称为链条传动式滑轨的专利文件。该实用新型涉及一种挂壁板加工附属设备，具体是涉及一种链条传动式滑轨。具有支架，支架顶部的两侧均设有支撑板，支撑板上设有数个轴承座，两个支撑板上的轴承座之间安装有滚轴，数个滚轴的同一侧设有传动轮，相邻传动轮之间通过链条连接。该实用新型链条传动式滑轨，结构设计简单，可满足挂壁板的输送需求。但是该实用新型仅能保证板带材传输过程中的平整度，对于其角度则不能控制，且易从轨道的两侧滑落，从而板带材难以以正确的角度进入下一加工设备，这时就需要人工扶正板料，工作效率较低。
发明内容
1、要解决的问题
针对现有运输设备中被运输的板带材进入下一加工设备时角度易发生改变，且运输过程中板料易滑落轨道，不能顺利送到指定地点的问题，本实用新型提供一种来料导正传动轨道，其上设有导正来料的导轮，可以限制被运输件位置，有效防止被运输件的滑落，并且导轮与板料的相对滑动，可以保证板料运输过程中角度不发生偏移。
2、技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种来料导正传动轨道，包括支架、滚轴、轴承座，还包括导轮座、导轮；所述的支架为长方形框架，且长边框上均设有安装板；所述的安装板上设有N对左右对齐且等间距排布的轴承座；所述的轴承座之间安装有滚轴；所述的长方形支架四个角点均设有导轮座；所述的导轮座内设有凹槽，凹槽内设有滑动块，所述的导轮固定位于滑动块上。所述的导轮为两端直径大于中间部位直径的卡槽结构。
优选地，所述的安装板上的轴承座为N对，其中：4≤N≤6。
更优选地，所述的轴承座的对数为N，其中： N=5。
优选地，所述的滑动块上设有调节螺杆。
3、有益效果
相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
（1）本实用新型长方形支架四个角点均设有导轮座；所述的导轮座内设有凹槽，凹槽内设有滑动块，所述的导轮固定位于滑动块上，导轮为两端直径大于中间部位直径的卡槽结构，可以限制被运输件位置，既有导向作用，使板料角度不发生改变；又能限制被运输件不从两侧滑落轨道，从而保证被运输件能够顺利的到达指定地点；
（2）本实用新型导轮座内的滑动块上设有调节螺杆，可以调节两侧导轮之间的间隙，从而满足不同宽度板带材的运输。
（3）本实用新型结构简单，操作方便，易于制造。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2 为本实用新型俯视图。
图中标号说明：1、支架；2、导轮座；3、导轮；4、调节螺杆；5、滚轴；6、轴承座。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
实施例1
如图1、图2所示，一种来料导正传动轨道，包括支架1、滚轴5、轴承座6，还包括导轮座2、导轮3；支架1为长方形框架，且长边框上均设有安装板7；安装板7上设有5对左右对齐且等间距排布的轴承座6；轴承座6之间安装有滚轴5；支架1长方形四个角点均设有导轮座2；导轮座2内设有凹槽，凹槽内设有滑动块，导轮3固定位于滑动块上。所述的导轮3为两端直径大于中间部位直径的卡槽结构。
另外，导轮座2内的滑动块上还设有调节螺杆4。
使用时，将需要传输的板带材放置在支架两侧导轮3的中间部位，通过调节滑动块上的调节螺杆4，使板带材与导轮3接触并且可以相对滑动，板带材通过导轮3导正后传输，在传输轨道的末端再一次导正，可以确保被传输的板料以正确的角度进入下一加工设备中，同时由于导轮3的作用，可以限制被运输件不从两侧滑落轨道，从而保证被运输件能够顺利的到达指定地点。
实施例2
同实施例1，所不同的是，轴承座6的对数N=4，简化装置，可以节约生产成本。
实施例3
同实施例1，所不同的是，轴承座6的对数N=6，可以保证板带材运输过程中更加平整。
Claims (4)
1.一种来料导正传动轨道，包括支架（1）、滚轴（5）、轴承座（6），其特征在于，还包括导轮座（2）、导轮（3）；所述的支架（1）为长方形框架，且长边框上均设有安装板（7）；所述的安装板（7）上设有N对左右对齐且等间距排布的轴承座（6）；所述的轴承座（6）之间安装有滚轴（5）；所述的支架（1）长方形四个角点均设有导轮座（2）；所述的导轮座（2）内设有凹槽，凹槽内设有滑动块，所述的导轮（3）固定位于滑动块上；所述的导轮（3）为两端直径大于中间部位直径的卡槽结构。
2.根据权利要求1所述的一种来料导正传动轨道，其特征在于，所述的安装板（7）上的轴承座（6）为N对，其中：4≤N≤6。
3.根据权利要求2所述的一种来料导正传动轨道，其特征在于，所述的轴承座（6）的对数为N，其中： N=5。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种来料导正传动轨道，其特征在于，所述的滑动块上设有调节螺杆（4）。
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