CN203541734U - 利用万能工具磨床修磨圆锯片过程中使用的装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利用万能工具磨床修磨圆锯片过程中使用的装夹装置，包括滑动小车、定位机构、固定机构、限位机构和压紧机构，所述滑动小车借助于设置在其侧面的定位机构与万能工具磨床连接，所述固定机构设于滑动小车顶部，所述压紧机构借助于底座设于万能工具磨床工作台上，其优点在于：通过滑动小车上设置的固定机构与在万能工具磨床上配套设置限位机构和压紧机构配合实现圆锯片定位和压紧，防止在修磨过程中圆锯片旋转或者移动而影响修磨效率，另外一方面通过在滑动小车与万能工具磨床之间设置定位机构，通过调整第一夹板和第二夹板之间的相对位置来调整滑动小车与万能工具磨床之间的相对位置，实现圆锯片的精确修磨，改善修磨质量。

Description

利用万能工具磨床修磨圆锯片过程中使用的装夹装置

技术领域

本实用新型涉及一种万能工具磨床配套装备技术领域，尤其涉及一种利用万能工具磨床修磨圆锯片过程中使用的装夹装置。

背景技术

硬质合金锯片作为硬质合金刀具类产品是专为切断和开槽金属材料制成的，是木制品加工最常用的刃具，硬质合金锯片的质量与加工产品的质量有密切关系。正确的合理地选用硬质合金锯片对于提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。

硬质合金圆锯片是金属材料加工，特别是超硬、耐磨等钢种加工的主要材料刃具，现有的万能工具磨床虽适用于该种刃具的修磨，但没有合适的装夹装置，无法修磨该类刃具，为了节约材料成本，提高该类刃具的利用率，使该类刃具能够得到合理有效的修磨，能够两次甚至三次重复利用，需要设计专门的装夹装置，以实现此类刃具在万能工具磨床上的修磨。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种利用万能工具磨床修磨圆锯片过程中使用的装夹装置，通过与万能工具磨床配套设置装夹装置，能够使万能工具磨床有效修磨硬质合金锯片的锯刃，提高效率，延长锯片的使用时间。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种利用万能工具磨床修磨圆锯片过程中使用的装夹装置，包括滑动小车、定位机构、固定机构、限位机构和压紧机构，所述滑动小车借助于设置在其侧面的定位机构与万能工具磨床连接，所述固定机构设于滑动小车顶部，所述压紧机构借助于底座设于万能工具磨床工作台上。

所述定位机构包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板为“L”形结构，所述第二夹板中部设有一端开口的长槽孔，所述第一夹板两端均设有端部开口的长槽孔，所述第一夹板一端借助于螺栓和第二夹板设有长槽孔的一端连接，所述第一夹板的另外一端借助于螺栓与所述万能工具磨床连接，所述第二夹板另外一端与滑动小车固定连接，所述第一夹板和第二夹板水平设置。

所述固定机构包括设于滑动小车与万能工具磨床相对侧顶面上的固定板、与固定板螺纹配合的丝杠、与丝杠配合的一对锁紧盘、设于丝杠顶端的法兰盘以及固定设于法兰盘顶面上的固定盘，所述法兰盘借助于轴承与丝杠连接，所述固定盘顶面上相对于其回转轴线对称设置两个固定螺栓，固定盘中部还设有与其同轴的定位销。

所述限位机构包括借助于销轴设于底座顶面上的定位块和止推杆，所述止推杆水平设置、且与定位块中部设置的水平螺纹孔配合，所述止推杆一端设有竖向杆。

所述压紧机构包括固定设于底座顶面上的压板和位于压板末端的竖向压紧螺钉。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过滑动小车上设置的固定机构于在万能工具磨床上配套设置限位机构和压紧机构配合实现圆锯片定位和压紧，防止在修磨过程中圆锯片旋转或者移动而影响修磨效率，另外一方面通过在滑动小车与万能工具磨床之间设置定位机构，通过调整第一夹板和第二夹板之间的相对位置来调整滑动小车与万能工具磨床之间的相对位置，实现圆锯片的精确修磨，改善修磨质量。 

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是定位机构结构示意图；

图3是固定机构结构示意图；

图4是压紧机构和限位机构结构示意图；

在附图中：1、滑动小车；2、定位机构；2-1、第一夹板；2-2、第二夹板；3、固定机构；3-1、锁紧盘；3-2、丝杠；3-3、法兰盘；3-4、固定盘；3-5、定位销；3-6、固定螺栓；3-7、固定板；4、底座；5、万能工具磨床；6、止推杆；7、定位块；8、压紧机构。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型公开了如图1所示的一种利用万能工具磨床修磨圆锯片过程中使用的装夹装置，包括滑动小车1、定位机构2（参见附图2）、固定机构3（参见附图3）、限位机构和压紧机构8（参见附图4），所述滑动小车1借助于设置在其侧面的定位机构2与万能工具磨床5连接，所述固定机构3设于滑动小车1顶部，所述压紧机构8借助于底座4设于万能工具磨床5工作台上，。

所述定位机构2包括第一夹板2-1和第二夹板2-2，所述第一夹板2-1为“L”形结构，所述第二夹板2-2中部设有一端开口的长槽孔，所述第一夹板2-1两端均设有端部开口的长槽孔，所述第一夹板2-1一端借助于螺栓和第二夹板2-2设有长槽孔的一端连接，所述第一夹板2-1的另外一端借助于螺栓与所述万能工具磨床5连接，所述第二夹板2-2另外一端与滑动小车1固定连接，所述第一夹板2-1和第二夹板2-2水平设置，第一夹板和第二夹板连接端均为一端开口的长槽孔，L形的第一夹板可以用来调整滑动小车与万能工具磨床之间纵向位置关系，第二夹板用于调整滑动小车与万能工具磨床之间的直线距离，可以适应不同规格圆锯片的修磨。

所述固定机构3包括设于滑动小车1与万能工具磨床5相对侧顶面上的固定板3-7、与固定板螺纹配合的丝杠3-2、与丝杠3-2配合的一对锁紧盘3-1、设于丝杠3-2顶端的法兰盘3-3以及固定设于法兰盘3-3顶面上的固定盘3-4，所述法兰盘3-3借助于轴承与丝杠3-2连接，所述固定盘3-4顶面上相对于其回转轴线对称设置两个固定螺栓3-6，固定盘3-4中部还设有与其同轴的定位销3-5，圆锯片在修磨过程中固定在固定盘上方，丝杠固定盘借助于法兰盘与丝杠固定，丝杠的高度可以通过一对锁紧盘进行调整，同时在固定盘顶面上设置用于固定圆锯片的固定螺栓。

所述限位机构包括借助于销轴设于底座4顶面上的定位块7和止推杆6，所述止推杆6水平设置、且与定位块7中部设置的水平螺纹孔配合，所述止推杆6一端设有竖向杆，止推杆开放端设置为T形，T形部分在修磨过程中卡在圆锯片锯齿部位，防止圆锯片旋转，同时止推杆与定位块螺纹配合，可以根据不同规格的锯片调整其位置，而且定位块与底座之间可旋转，在修磨过程中可以旋转定位块来实现止推杆定位，大大提高作业效率。

所述压紧机构8包括固定设于底座4顶面上的压板和位于压板末端的竖向压紧螺钉，压紧机构8在具体使用过程中能够压紧圆锯片，防止在修磨过程中圆锯片轴向移动，提高修磨效率。

通过滑动小车上设置的固定机构于在万能工具磨床上配套设置限位机构和压紧机构配合实现圆锯片定位和压紧，防止在修磨过程中圆锯片旋转或者移动而影响修磨效率，另外一方面通过在滑动小车与万能工具磨床之间设置定位机构，通过调整第一夹板和第二夹板之间的相对位置来调整滑动小车与万能工具磨床之间的相对位置，实现圆锯片的精确修磨，改善修磨质量。

Claims (5)

1.一种利用万能工具磨床修磨圆锯片过程中使用的装夹装置，其特征在于：包括滑动小车（1）、定位机构（2）、固定机构（3）、限位机构和压紧机构（8），所述滑动小车（1）借助于设置在其侧面的定位机构（2）与万能工具磨床（5）连接，所述固定机构（3）设于滑动小车（1）顶部，所述压紧机构（8）借助于底座（4）设于万能工具磨床（5）工作台上。

2.根据权利要求1所述的利用万能工具磨床修磨圆锯片过程中使用的装夹装置，其特征在于：所述定位机构（2）包括第一夹板（2-1）和第二夹板（2-2），所述第一夹板（2-1）为“L”形结构，所述第二夹板（2-2）中部设有一端开口的长槽孔，所述第一夹板（2-1）两端均设有端部开口的长槽孔，所述第一夹板（2-1）一端借助于螺栓和第二夹板（2-2）设有长槽孔的一端连接，所述第一夹板（2-1）的另外一端借助于螺栓与所述万能工具磨床（5）连接，所述第二夹板（2-2）另外一端与滑动小车（1）固定连接，所述第一夹板（2-1）和第二夹板（2-2）水平设置。

3.根据权利要求1所述的利用万能工具磨床修磨圆锯片过程中使用的装夹装置，其特征在于：所述固定机构（3）包括设于滑动小车（1）与万能工具磨床（5）相对侧顶面上的固定板、与固定板螺纹配合的丝杠（3-2）、与丝杠（3-2）配合的一对锁紧盘（3-1）、设于丝杠（3-2）顶端的法兰盘（3-3）以及固定设于法兰盘（3-3）顶面上的固定盘（3-4），所述法兰盘（3-3）借助于轴承与丝杠（3-2）连接，所述固定盘（3-4）顶面上相对于其回转轴线对称设置两个固定螺栓（3-6），固定盘（3-4）中部还设有与其同轴的定位销（3-5）。

4.根据权利要求1所述的利用万能工具磨床修磨圆锯片过程中使用的装夹装置，其特征在于：所述限位机构包括借助于销轴设于底座（4）顶面上的定位块（7）和止推杆（6），所述止推杆（6）水平设置、且与定位块（7）中部设置的水平螺纹孔配合，所述止推杆（6）一端设有竖向杆。

5.根据权利要求1所述的利用万能工具磨床修磨圆锯片过程中使用的装夹装置，其特征在于：所述压紧机构（8）包括固定设于底座（4）顶面上的压板和位于压板末端的竖向压紧螺钉。

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