CN203541122U - 一种钣金件挤压成型机的自动升降机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金件挤压成型机的自动升降机构，属于一种挤压成型机附属设备。其包括支架，导柱，还包括气缸、气缸导杆以及“L”型固定板，所述支架为不对称“U”形旋转90°后的形状，且支架竖板上设有矩形出料口；所述的导柱有两根，底端均固定于支架下平板上靠近竖板的一侧，顶部穿过上平板并用螺母固定；所述的导柱外表面还套有弹簧；所述的气缸固定于支架上平板的上表面；所述的气缸导杆与“L”型固定板水平面相连。本实用新型通过气缸调节来实现挤压机的升降，从而实现对压辊的高度调节，并且设有复位弹簧，可以实现其自动化升降，工作效率较高。

Description

一种钣金件挤压成型机的自动升降机构

技术领域

本发明涉及一种挤压成型机附属设备，尤其涉及一种钣金件挤压成型机的自动升降机构。 

背景技术

在钣金件的挤压过程中，经常需要调节压辊的高低来实现不同高度钣金件的挤压。现有技术中通过钣金件挤压装置的整体调节来实现对压辊的高度调节，从而实现对不同高度钣金件的挤压，这种装置实用性较强，但是现有的装置一般通过螺杆调节，需要反复旋转螺杆，调节较为麻烦、率较低；另外采用螺杆调节，也会使整个装置承载能力较低，稳定性不够强。

中国专利申请号：201220274305.8，公开日：2013年02月13日，公开了一份名称为一种用于钣金件挤压装置的高度调节结构的专利文件。该实用新型包括底座、螺杆和两个导杆，底座设有四个呈方形排布的套筒，套筒在导杆上滑动连接；两个导杆的顶部固定有支撑杆，支撑杆的中部开有螺纹孔，螺杆穿过支撑杆的螺纹孔与底座的固定块连接。该实用新型用于钣金件挤压装置的高度调节结构，结构设计简单，实用性较强。但是实用新型就是通过螺杆的旋转，实现底座的上升或下降，调节较为繁琐，效率较低，承载能力都较低。 

发明内容

1、要解决的问题

针对现有钣金件挤压装置对压辊的升降调节较为麻烦，工作效率低，并且承载能力和稳定性都较低的问题，本发明提供了一种钣金件挤压成型机的自动升降机构，其通过气缸调节来实现挤压机的升降，从而实现对压辊的高度调节，并且设有复位弹簧，可以实现其自动化升降，工作效率较高。

2、技术方案  

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种钣金件挤压成型机的自动升降机构，包括支架，导柱，还包括气缸、气缸导杆以及“L”型固定板，所述支架为不对称 “U”形旋转90°后的形状，且支架竖板上设有矩形出料口；所述的导柱有两根，底端均固定于支架下平板上靠近竖板的一侧，顶部穿过上平板并用螺母固定；所述的导柱外表面还套有弹簧；所述的气缸固定于支架上平板的上表面；所述的气缸导杆与“L”型固定板水平面相连。

优选地，所述气缸上、下表面均设有安装板，安装板之间均匀分布有4个支撑杆；

优选地，所述的“L”型固定板的竖直面通过螺栓固定在支架的竖板上。

3、有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

（1）本发明包括气缸、气缸导杆以及“L”型固定板，不对称“U”形支架上平板上设有气缸，气缸导杆与“L”型固定板水平面相连，通过气缸调节来实现挤压机的自动化升降，气缸上、下表面均设有安装板，安装板之间均匀分布有4个支撑杆，通过气缸导杆带动固定板升降，承载能力较大，可以保证稳定升降，且自动化升降也提高了生产效率。

（2）本发明导柱有两根，底端均固定于支架下平板上靠近竖板的一侧，顶部穿过上平板并用螺母固定，且，导柱可以加强支架的稳定性，从而保证气缸稳定运作，另外导柱外表面还套有弹簧，这样可以使导杆升降后自动复位，节约工作时间，减少了劳动强度，提高效率；

（3）本发明中“L”型固定板的竖直面通过螺栓固定在支架的竖板上，可以使挤压机升降后固定再所需位置，不发生晃动，加强挤压机升降的稳定性。

（4）本发明结构简单，操作方便，易于制造。

附图说明

图1为本发明结构示意图

图中标号说明：1、支架；2、导柱；3、气缸；4、“L”型固定板；5、气缸导杆； 6、支撑杆；7、矩形出料口。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，下面结合说明书附图和具体实施例对本发明进行详细描述。

实施例1

如图1所示，一种钣金件挤压成型机的自动升降机构，包括支架1，导柱2，还包括气缸3、气缸导杆5以及“L”型固定板4，支架1为不对称 “U”形旋转90°后的形状，且支架1竖板上设有矩形出料口7；导柱2有两根，底端均固定于支架1下平板上靠近竖板的一侧，顶部穿过上平板并用螺母固定；导柱2外表面还套有弹簧；气缸3固定于支架1上平板的上表面；气缸导杆5与“L”型固定板4水平面相连。

另外，气缸3上、下表面均设有安装板，安装板之间均匀分布有4个支撑杆6；“L”型固定板4的竖直面通过螺栓固定在支架1的竖板上。

使用时，现将钣金件挤压成型机所需调节位置安装到“L”型固定板4处，再将气缸3与相应的电路和电磁阀连接，使气缸导杆5上下运动到指定地点后，用螺栓固定住“L”型固定板4，即可实现对压辊的高度调节，气缸导杆5带动固定板，承载能力大，升降稳定，效率高；并且在导柱2外表面还套有弹簧，这样可以使气缸导杆5升降后，拆除“L”型固定板4处的螺栓即可实现自动复位，这样可以节约工作时间，提高工作效率。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。 

Claims (3)

1.一种钣金件挤压成型机的自动升降机构，包括支架（1），导柱（2），其特征在于，还包括气缸（3）、气缸导杆（5）以及“L”型固定板（4），所述支架（1）为不对称 “U”形旋转90°后的形状，且支架（1）竖板上设有矩形出料口（7）；所述的导柱（2）有两根，底端均固定于支架（1）下平板上靠近竖板的一侧，顶部穿过上平板并用螺母固定；所述的导柱（2）外表面还套有弹簧；所述的气缸（3）固定于支架（1）上平板的上表面；所述的气缸导杆（5）与“L”型固定板（4）水平面相连。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件挤压成型机的自动升降机构，其特征在于，所述气缸（3）上、下表面均设有安装板，安装板之间均匀分布有4个支撑杆（6）。

3.根据权利要求1所述的一种钣金件挤压成型机的自动升降机构，其特征在于，所述的“L”型固定板（4）的竖直面通过螺栓固定在支架（1）的竖板上。

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