CN203537444U - 手机壳 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种手机壳,包括外壳(1)及按键(2);所述按键(2)为可由所述外壳(1)的按键安装孔通过的按键;还包括限制所述按键(2)相对于所述外壳(1)滑脱的限位装置(4),所述限位装置(4)设置于所述按键(2)伸入所述外壳(1)内的一端。本实用新型提供的手机壳,在安装按键的过程中,按键由外壳的外部向其内部安装,并且在按键伸入外壳内的一端安装限位装置,避免按键相对于外壳滑脱。通过更改按键相对于外壳的安装方向,避免了限位骨及按键FPC对按键的安装发生干涉,提高了按键的安装方便程度,进而提高了装配效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子设备技术领域,特别涉及一种手机壳。
背景技术
随着人们的生活水平不断提高,对电子设备的外观要求也随之提高。整体式面壳及金属边框的手机壳结构的应用率也随之增高。
请参考图1和图2,图1为一种现有技术中的手机壳的爆炸示意图;图2为一种现有技术中的手机壳的局部示意图。
手机壳包括外壳01及设置于外壳上的按键02,外壳01上开设有按键安装通孔,按键02由穿过按键安装通孔的按键本体及避免按键02相对于外壳01滑脱的限位凸台组成。由于限位凸台无法穿过按键安装通孔,在按键02相对于外壳01的安装过程中,需要将按键02由外壳01内部向其外部安装。但是,外壳01内部设置有与按键安装孔对应设置的按键FPC(Flexible Printed Circuit,称软性线路板)03及用于固定按键FPC03的限位骨04,在按键02安装过程中,极易发生按键02及夹持按键02的人手或工具与按键FPC03或限位骨04发生相互干涉,使得按键02的安装十分困难,装配效率较低。
因此,如何提高按键的安装方便程度,提高装配效率,已成为本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供了一种手机壳,以提高了按键的安装方便程度,提高装配效率。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种手机壳,包括外壳及按键;
所述按键为可由所述外壳的按键安装孔通过的按键;
还包括限制所述按键相对于所述外壳滑脱的限位装置,所述限位装置设置于所述按键伸入所述外壳内的一端。
优选地,上述手机壳中,所述限位装置与所述按键卡接。
优选地,上述手机壳中,所述按键上设置有环形凹槽,所述限位装置具有与凹槽相配合的U型卡口。
优选地,上述手机壳中,所述环形凹槽的宽度大于所述限位装置的厚度。
优选地,上述手机壳中,所述按键上设置有供所述限位装置穿过的通孔,所述限位装置上具有定位凸台及穿过所述通孔的定位柱。
优选地,上述手机壳中,所述限位装置为不锈钢限位装置或硬质PET片限位装置。
优选地,上述手机壳中,所述外壳为金属外壳。
从上述的技术方案可以看出,本实用新型提供的手机壳,在安装按键的过程中,按键由外壳的外部向其内部安装,并且在按键伸入外壳内的一端安装限位装置,避免按键相对于外壳滑脱。通过更改按键相对于外壳的安装方向,避免了限位骨及按键FPC对按键的安装发生干涉,提高了按键的安装方便程度,进而提高了装配效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种现有技术中的手机壳的爆炸示意图;
图2为一种现有技术中的手机壳的局部示意图;
图3为本实用新型实施例提供的手机壳的爆炸示意图;
图4为本实用新型实施例提供的手机壳的局部示意图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种手机壳,以提高了按键的安装方便程度,提高装配效率。
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参考图3和图4,图3为本实用新型实施例提供的手机壳的爆炸示意图;图4为本实用新型实施例提供的手机壳的局部示意图。
本实用新型实施例提供了一种手机壳,包括外壳1及按键2;按键2为可由外壳1的按键安装孔通过的按键;还包括限制按键2相对于外壳1滑脱的限位装置4,限位装置4设置于按键2伸入外壳1内的一端。
本实用新型实施例提供的手机壳,在安装按键2的过程中,按键2由外壳1的外部向其内部安装,并且在按键2伸入外壳1内的一端安装限位装置4,避免按键2相对于外壳1滑脱。通过更改按键2相对于外壳1的安装方向,避免了限位骨5及按键FPC3对按键2的安装发生干涉,提高了按键2的安装方便程度,进而提高了装配效率。
需要说明的是,在按键2安装完成后,限位装置4距离外壳1的内壁存在一定距离,以便于按键2活动。
优选地,限位装置4与按键2卡接。也可以选择其他方式,如粘贴、焊接或销连接等,在此不再一一介绍且均在保护范围之内。
如图3和图4所示,在本实施例中,按键2上设置有环形凹槽,限位装置4具有与凹槽相配合的U型卡口。在按键2的一端设置环形凹槽,将该端由外壳1的外部穿过按键安装孔并伸入外壳1内部,将限位装置4的U型卡口卡设于环形凹槽内,由于限位装置4无法由按键安装孔内通过,进而限制了按键2设置环形凹槽的一端滑出外壳1。
在本实施例中,环形凹槽的宽度大于限位装置4的厚度,以便于在按键活动过程中,通过限位装置4在环形凹槽内的位置达到调节限位装置4到外壳1的内壁的距离,进一步避免了按键2活动受限的情况。
在另一实施例中,在按键2上设置有供限位装置4穿过的通孔,限位装置4上具有定位凸台及穿过通孔的定位柱。即限位装置4为类似钉子的结构,定位柱穿过通孔达到限位装置4与按键2的相对固定,限位装置4的定位凸台避免了限位装置4由按键安装孔内穿过,从而达到避免按键2与外壳1相对滑脱的效果。
需要说明的是,为了提高定位凸台的稳定性,限位装置4上的定位柱数量可以为多个。
优选地,为了避免限位装置4发生弹性变形影响限位效果,优选硬质材料为限位装置4的材料。在本实施例中,限位装置4为不锈钢限位装置或硬质PET(Polyethylene terephthalate,聚对苯二甲酸乙二酯)片限位装置。也可以采用其他类型的材料,如铁片或硬质树脂材料等,具体材料依实际应用为主,在此不再一一累述。
优选地,外壳1为金属外壳。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种手机壳,包括外壳(1)及按键(2);
其特征在于,所述按键(2)为可由所述外壳(1)的按键安装孔通过的按键;
还包括限制所述按键(2)相对于所述外壳(1)滑脱的限位装置(4),所述限位装置(4)设置于所述按键(2)伸入所述外壳(1)内的一端。
2.如权利要求1所述的手机壳,其特征在于,所述限位装置(4)与所述按键(2)卡接。
3.如权利要求2所述的手机壳,其特征在于,所述按键(2)上设置有环形凹槽,所述限位装置(4)具有与凹槽相配合的U型卡口。
4.如权利要求3所述的手机壳,其特征在于,所述环形凹槽的宽度大于所述限位装置(4)的厚度。
5.如权利要求2所述的手机壳,其特征在于,所述按键(2)上设置有供所述限位装置(4)穿过的通孔,所述限位装置(4)上具有定位凸台及穿过所述通孔的定位柱。
6.如权利要求1所述的手机壳,其特征在于,所述限位装置(4)为不锈钢限位装置或硬质PET片限位装置。
7.如权利要求1-6任一项所述的手机壳,其特征在于,所述外壳(1)为金属外壳。
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Cited By (1)
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CN110311220A (zh) * | 2019-05-27 | 2019-10-08 | Oppo广东移动通信有限公司 | 电子设备及其组装方法 |
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