CN203537424U - 触控面板、触控显示屏及其手机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种触控面板、触控显示屏及其手机，其触控面板包括：触控传感器层、LED光源、遮光膜、导光膜、边框油墨层、按键部以及盖板；触控传感器层位于盖板的下方，边框油墨层沉积在盖板的底面并设有可透光的按键部，按键部位于边框油墨层内，LED光源发射的光透过按键部在盖板上形成可触控的按键纹样区，导光膜贴合于边框油墨层底面并遮盖位于按键部的下方，LED光源位于导光膜的侧面且LED光源的出光面正对导光膜；遮光膜覆盖于导光膜和LED光源之上，且遮光膜与边框油墨层之间形成用于容置导光膜和LED光源的容置空间。通过设置单独的LED光源照亮按键区域，还可以通过单独调节此LED光源，而不需要使用触摸屏背光光源，因此可节省电量，提高待机时间。

Description

触控面板、触控显示屏及其手机

技术领域

本实用新型涉及触控面板结构，特别是涉及一种触控面板、触控显示屏及其手机结构。

背景技术

目前触摸屏的使用比例越来越高，对于触摸屏下部的触摸按键往往需要有背光的效果，将LED光源直接置于触摸屏盖板上的软件盘字符正下方的优点是软键盘字符显示的亮度高，缺点是对拼板的要求较高，部分位置无法直接将光源置于软件盘字符的正下方，每一个软键盘字符都需要对应一个LED来点亮，导致成本增加。而目前也有利用LCM(LCD Module，即LCD显示模组、液晶模块)的背光源照亮按键区域，背光源发出的光需要穿过触控传感器才能照射按键区域，亮度有所减弱，从而在黑暗场所时并不能起到很好的显示效果。另外，由于不能单独调节按键区域的亮度，需要增加按键区亮度时，就需要将整个屏幕增亮，将耗费电能，减少电子产品的待机时间。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种触控面板、触控显示屏及其手机。其通过设置单独的LED光源照亮按键区域，并且还可以通过单独调节此LED光源，而不需要使用触摸屏背光光源，因此可节省电量，提高待机时间。

一种触控面板，包括：触控传感器层、LED光源、遮光膜、导光膜、边框油墨层、按键部以及盖板；所述触控传感器层位于所述盖板的下方，所述边框油墨层沉积在所述盖板的底面并设有可透光的按键部位于所述边框油墨层内，所述LED光源发射的光透过所述按键部在所述盖板上形成与按键部的图案相对应的可触控的按键纹样区，，所述导光膜贴合于所述边框油墨层底面并遮盖位于所述按键部的下方，所述LED光源位于所述导光膜的侧面四周且所述LED光源的出光面正对所述导光膜的侧面；所述遮光膜覆盖所述导光膜和所述LED光源的外露面，且所述遮光膜与所述边框油墨层之间形成用于容置所述导光膜和所述LED光源的容置空间。

在其中一个实施例中，所述导光膜包括位于所述按键部正下方的光发散部和位于所述遮光膜与所述边框油墨层之间的光导入部，所述LED光源发射的光线通过所述光导入部引导到所述光发散部。

在其中一个实施例中，所述导光膜的光发散部的底面设置有向所述按键部反射光线的反光槽。

在其中一个实施例中，所述光发散部的底面还设有反射带。

在其中一个实施例中，所述盖板采用盖板玻璃，或者是OGS结构.

基于上述实施例，提供了一种触控显示屏，其包括：背光模组、液晶面板和上述任一所述的触控面板，所述背光模组和所述液晶面板构成液晶显示模块、且位于所述触控面板的正下方。

一种使用上述触控显示屏的手机，此手机包括电池，其还包括：上述的触控显示屏以及触控显示控制系统，所述触控显示控制系统包括：

背光光源控制模块，用于调节触控显示屏中背光模组的发光亮度；

与触控面板的LED光源电连接的按键光源控制模块，用于调节触控面板的LED光源的发光亮度；以及

输入连接所述电池的稳压单元，所述稳压单元的输出为所述按键光源控制模块和所述背光光源层提供工作电压。

在其中一个实施例中，所述按键光源控制模块包括：

与触控面板的LED光源电连接的恒流驱动单元，设置在所述触控显示屏下方的电路驱动板上，用于为所述LED光源提供工作电流；

与所述恒流驱动单元电连接的调光单元，用于根据输入的控制信号产生PWM调光信号输入至所述恒流驱动单元的控制端；以及

与所述调光单元电连接的解码单元，所述解码单元的输入接入来自所述触控显示屏的输出，用于根据所述触控显示屏获得外部输入的控制信号，并解码后输出至所述调光单元。

上述触控面板中LED光源和按键部位于遮光膜的同侧，因此，LED光源通过导光膜将光引向位于导光膜正上方的按键部时，在导亮按键部的同时、还不需要在触控面板的两侧留出额外的空间，利于实现窄边框。

上述手机系统中，可以单独调节LED光源，用于照亮按键部，不用调亮整个屏幕就可是增加按键区的亮度，从而达到省电，增加待机时间。

附图说明

图1为本实用新型触控显示屏的一实施例的结构示意图，所述触控显示屏包括触控面板、液晶面板及背光模组；

图2为图1中的触控面板的截面示意图；

图3为图2中的导光膜的横截面示意图；

图4为图1中的触控显示屏的正面示意图；

图中，100为背光模组、200为液晶面板、300为触控面板、310为触控传感器层、320为遮光膜、330为边框油墨层、340为盖板、350为LED光源、360为导光膜、370为按键部、351为LED光源的光路走向、101为背光源的出光方向，371为按键的纹样示意图。

图5为本实用新型手机的一实施例的内部控制系统结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型的触控面板结构及使用进行详细说明。

图1是本实用新型的一实施例，其涉及的触控面板300可结合一液晶面板200及一背光模组100共同形成一触控显示屏400。所述触控面板300包括：触控传感器层310、LED光源350、遮光膜320、导光膜360、边框油墨层330、按键部370以及盖板340；触控传感器层310位于盖板340的下方，边框油墨层330沉积在盖板340的底面并设有可透光的按键部370，按键部370位于边框油墨层330内，导光膜360贴合于边框油墨层330底面并遮盖按键部370（本申请中“下方”指背离盖板340的方向，“上方”为指向盖板340的方向），LED光源350位于导光膜360的侧面且LED光源350的出光面正对导光膜360；遮光膜320覆盖导光膜360和LED光源350的外露面，且遮光膜320与边框油墨层330之间形成用于容置导光膜360和LED光源350的容置空间321。LED光源350发射的光透过按键部370在盖板340上形成与按键部的图案相对应的可触控的按键纹样区371，遮光膜320、LED光源350、导光膜360、边框油墨层330和按键部370位于盖板340上设置的按键纹样区371的下方。遮光膜320既可防止LED光源360发出的光侧漏，又可防止背光模组100的光射入而干扰按键部370的显示。

在本实施例中，LED光源350与按键部370位于遮光膜320的同侧，即与背光模组100分别位于遮光膜320的两侧，因此，LED光源350即使对正背光模组100也不会相互干扰，无需为了使LED光源350与背光模组100错开而在触控面板300的两侧留出额外的空间，利于实现窄边框。

在上述实施例的结构基础上，如图2所示，上述导光膜360包括位于按键部370正下方的光发散部362和位于遮光膜320与边框油墨层330之间的光导入部361，LED光源350发射的光线通过光导入部361引导到光发散部362，光发散部362再将光线向按键部370一侧发散，照亮按键部370，如图2中的箭头351。

在上述实施例的结构基础上，如图2所示，导光膜360的光发散部362的底面（也就是贴近遮光膜320的一面）设置有向按键部370反射光线的反光槽363。另外，如图3所示，光发散部362的底面还设有反射带364，能够使更多的光线向按键部370的一侧发散。

如图2至图4所示，优选，反光槽363按照按键部370的纹样设置成多个，并且形成与按键部370的按键纹样区371相对应的图案，反光槽363包括与导入到光导入部361的光线主路径方向垂直的直线槽，以及在直线槽两末端沿主路径方向延伸凸出设置、并在该直线槽前方围成聚光引导空间的聚光引导槽。反光槽363的直线槽和聚光引导槽最好采用“]”形、“I”形、哑铃形。从光导入部361引导到光发散部362的光线向按键部370设置的显示区域发散，照亮显示区域，通过附着在光发散部362底面的反射带364能够向显示区域发散更多的光线。更进一步的，通过反光槽363可以增加反射到显示区域的光线，提高光传导效率。

在上述实施例的结构基础上，触控传感器层310为贴合于盖板340的透明导电膜，或者为直接镀设在盖板340表面的透明导电层。即盖板340采用普通的盖板玻璃，或者是OGS结构（即One Glass Solution，一体化触控），OGS结构是在保护玻璃上直接镀ITO导电层并进一步使得导电层图形化而形成触控传感器的一种技术，使得保护玻璃同时具有保护功能和触摸感应功能。

参见如图1，组装本实用新型触控显示屏400时，背光模组100固定于液晶面板200的底面，然后将及触控面板300贴合于液晶面板200顶面，即背光模组100和液晶面板200构成液晶显示模块、且位于触控面板300的正下方。这里的触控面板300均可采用上述各个实施例的结构，在此不做重复说明。

基于上述实施例提供的触控显示屏400的结构，如图5所示，本实用新型还提供了一种使用此触控显示屏400结构的手机，此手机包括电池600，用于为手机的驱动控制部分和触控显示屏400提供工作电压；其手机还包括：上述任一实施例结构的触控显示屏400以及触控显示控制系统500，触控显示控制系统500包括：

背光光源控制模块510，用于调节背光模组100的发光亮度；及

与触控面板300的LED光源350电连接的按键光源控制模块520，用于调节触控面板300的LED光源350的发光亮度；

稳压单元530，其输入连接电池600，其输出为按键光源控制模块520和背光光源层100提供工作电压。

上述背光光源控制模块可以采用常规的控制手机背光光源的控制程序，但是本实施例在此基础上，结合上述触控面板300的结构改进，增加了一个单独的针对触控面板300的LED光源350的调节控制模块，用于单独调节触控面板300的LED光源350，而不用调亮整个显示屏幕的背光光源，就可以增加按键区的亮度，从而达到省电和增加待机时间的目的。

如图5所示，在上述实施例的基础上，上述按键光源控制模块520包括：

与触控面板300的LED光源350电连接的恒流驱动单元522，设置在触控显示屏下方的电路驱动板上，用于为LED光源350提供工作电流；

与恒流驱动单元522电连接的调光单元521，用于根据输入的控制信号产生PWM调光信号，输入至恒流驱动单元522的控制端，以调节恒流驱动单元522的输入从而达到调节输出至LED光源350的电流大小，起到调节光亮的目的；以及

与调光单元521电连接的解码单元523，解码单元523的输入接入来自触控显示屏400的输出，用于根据触控显示屏400获得外部输入的控制信号，并解码后输出至调光单元521。

上述恒流驱动单元522可以采用驱动LED正常工作的恒流控制芯片。本实用新型中在触控显示屏中直接设置LED光源350，并在按键区域贴上导光膜，将上述LED光源350发出的光导向按键区域照亮按键。上述LED光源350可以单独调节，通过单独调节LED光源350用于照亮按键部，不用调亮整个屏幕就可是增加按键区的亮度，从而达到省电，增加待机时间。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种触控面板，其特征在于，所述触控面板包括：触控传感器层、LED光源、遮光膜、导光膜、边框油墨层、按键部以及盖板；所述触控传感器层位于所述盖板的下方，所述边框油墨层沉积在所述盖板的底面并设有可透光的按键部，所述按键部位于所述边框油墨层内，所述LED光源发射的光透过所述按键部在所述盖板上形成与按键部的图案相对应的可触控的按键纹样区，所述导光膜贴合于所述边框油墨层底面并遮盖所述按键部，所述LED光源位于所述导光膜的侧面且所述LED光源的出光面正对所述导光膜；所述遮光膜覆盖所述导光膜和所述LED光源的外露面，且所述遮光膜与所述边框油墨层之间形成用于容置所述导光膜和所述LED光源的容置空间。 

2.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述导光膜包括位于所述按键部正下方的光发散部和位于所述遮光膜与所述边框油墨层之间的光导入部，所述LED光源发射的光线通过所述光导入部引导到所述光发散部。 

3.根据权利要求2所述的触控面板，其特征在于，所述导光膜的光发散部的底面设置有向所述按键部反射光线的反光槽。 

4.根据权利要求3所述的触控面板，其特征在于，所述光发散部的底面还设有反射带。 

5.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述触控传感器层为贴合于盖板的透明导电膜，或者为直接镀设在盖板表面的透明导电层。 

6.一种触控显示屏，其特征在于，所述触控显示屏包括：背光模组、液晶面板和上述权利要求1至5任一所述的触控面板，所述背光模组和所述液晶面板构成液晶显示模块、且位于所述触控面板的正下方。 

7.一种使用权利要求6所述的触控显示屏的手机，此手机包括电池，其特征在于，所述手机还包括：权利要求6所述的触控显示屏以及触控显示控制系统，所述触控显示控制系统包括： 

背光光源控制模块，用于调节触控显示屏中背光模组的发光亮度； 

与触控面板的LED光源电连接的按键光源控制模块，用于调节触控面板的LED光源的发光亮度；以及 

输入连接所述电池的稳压单元，所述稳压单元的输出为所述按键光源控制模块和所述背光光源层提供工作电压。 

8.根据权利要求7所述的手机，其特征在于，所述按键光源控制模块包括： 

与触控面板的LED光源电连接的恒流驱动单元，设置在所述触控显示屏下方的电路驱动板上，用于为所述LED光源提供工作电流； 

与所述恒流驱动单元电连接的调光单元，用于根据输入的控制信号产生PWM调光信号输入至所述恒流驱动单元的控制端；以及 

与所述调光单元电连接的解码单元，所述解码单元的输入接入来自所述触控显示屏的输出，用于根据所述触控显示屏获得外部输入的控制信号，并解码后输出至所述调光单元。 

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