CN203534291U - 高耐压换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高耐压换热器,包括长方形的芯体,芯体的一侧与第一封头对接,另一侧与第二封头对接,并且芯体与第一封头、第二封头对接后形成一个长方体,在所述第一封头和第二封头侧边的外部设有弧形凹槽,并在弧形凹槽内嵌入式安装有弧形钢套,所述弧形钢套突出于第一封头、第二封头的表面。所述弧形钢套的中心设有通孔,通孔的两侧设有螺钉孔。所述芯体与第一封头的侧面通过嵌入式定位块定位;所述芯体与第二封头的侧面通过嵌入式定位块定位。本实用新型提供的高耐压换热器,外表无明显加工痕迹,没有气孔和裂纹,密封性能好,安装时可以通过定位块自动定位。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高耐压换热器,属于铝制板翅式换热器的一种。
背景技术
铝制板翅式换热器对气密性要求较高,并且外形加工难度大,内部结构复杂,装配要求严格。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种气密性好、结构强度高的高耐压换热器。
本实用新型的目的通过以下技术方案来具体实现:
一种高耐压换热器,包括长方形的芯体,芯体的一侧与第一封头对接,另一侧与第二封头对接,并且芯体与第一封头、第二封头对接后形成一个长方体,在所述第一封头和第二封头侧边的外部设有弧形凹槽,并在弧形凹槽内嵌入式安装有弧形钢套,所述弧形钢套突出于第一封头、第二封头的表面。
所述弧形钢套的中心设有通孔,通孔的两侧设有螺钉孔。
所述芯体与第一封头的侧面通过嵌入式定位块定位;
所述芯体与第二封头的侧面通过嵌入式定位块定位。
在所述第一封头的上部安装有第一L形侧板,并且在第一L形侧板上加工有槽孔。
在所述第二封头的侧面安装有第二L形侧板,并且在第二L形侧板上加工有槽孔。
在所述第二封头的底部加工有一体成型的接头。
本实用新型提供的高耐压换热器,外表无明显加工痕迹,没有气孔和裂纹,密封性能好,安装时可以通过定位块自动定位。
附图说明
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型实施例所述高耐压换热器的主视图;
图2是左视图;
图3是仰视图。
具体实施方式
如图1-图3所示,本实用新型实施例所述的高耐压换热器,包括长方形的芯体3,芯体3的一侧与第一封头2对接,另一侧与第二封头4对接,并且芯体3与第一封头2、第二封头4对接后形成一个长方体,在所述第一封头2和第二封头4侧边的外部设有弧形凹槽,并在弧形凹槽内嵌入式安装有弧形钢套7,所述弧形钢套7突出于第一封头2、第二封头4的表面。
所述弧形钢套7的中心设有通孔,通孔的两侧设有螺钉孔5。
所述芯体3与第一封头2的侧面通过嵌入式定位块8定位;
所述芯体3与第二封头4的侧面通过嵌入式定位块8定位。
在所述第一封头2的上部安装有第一L形侧板1,并且在第一L形侧板1上加工有槽孔。
在所述第二封头4的侧面安装有第二L形侧板9,并且在第二L形侧板9上加工有槽孔。
在所述第二封头4的底部加工有一体成型的接头6。
本实用新型提供的高耐压换热器,外表无明显加工痕迹,没有气孔和裂纹,密封性能好,安装时可以通过定位块自动定位。
Claims (7)
1.一种高耐压换热器,包括长方形的芯体,其特征在于,芯体的一侧与第一封头对接,另一侧与第二封头对接,并且芯体与第一封头、第二封头对接后形成一个长方体,在所述第一封头和第二封头侧边的外部设有弧形凹槽,并在弧形凹槽内嵌入式安装有弧形钢套,所述弧形钢套突出于第一封头、第二封头的表面。
2.如权利要求1所述的高耐压换热器,其特征在于,所述弧形钢套的中心设有通孔,通孔的两侧设有螺钉孔。
3.如权利要求1所述的高耐压换热器,其特征在于,所述芯体与第一封头的侧面通过嵌入式定位块定位。
4.如权利要求1所述的高耐压换热器,其特征在于,所述芯体与第二封头的侧面通过嵌入式定位块定位。
5.如权利要求1所述的高耐压换热器,其特征在于,在所述第一封头的上部安装有第一L形侧板,并且在第一L形侧板上加工有槽孔。
6.如权利要求1所述的高耐压换热器,其特征在于,在所述第二封头的侧面安装有第二L形侧板,并且在第二L形侧板上加工有槽孔。
7.如权利要求1所述的高耐压换热器,其特征在于,在所述第二封头的底部加工有一体成型的接头。
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Granted publication date: 20140409 Termination date: 20141104 |
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