CN203548591U - 浮动轴承座的毛坯结构

Info

本实用新型公开了一种浮动轴承座的毛坯结构，包括毛坯，所述毛坯上设有两个工艺凸台，所述毛坯为“8”字形，两个工艺凸台分别位于毛坯的上部和下部。本实用新型不但可以方便装夹，提高效率，还可以缩短加工过程的周转工序，有利于提高零件的加工精度，能有效保证浮动轴承座的同轴度、垂直度等关键技术要求。

浮动轴承座的毛坯结构

技术领域

本实用新型涉及一种汽车齿轮式转向助力泵的浮动轴承座，尤其涉及的是一种浮动轴承座的毛坯结构。

背景技术

目前，齿轮式转向油泵的浮动轴承座呈“8”字形结构，毛坯的结构形式与成品外形相似，在加工过程中需要先加工出粗定位基准，然后由定位基准定位加工外圆、端面等尺寸，再由外圆、端面定位加工掉先前的粗基准，并加工出内孔及其它尺寸。整个过程比较繁琐，特别是在加工粗基准时，需要多次加工，功效较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种浮动轴承座的毛坯结构，方便装夹，减少加工周转工序。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：本实用新型包括毛坯，所述毛坯上设有两个工艺凸台，所述毛坯为“8”字形，两个工艺凸台分别位于毛坯的上部和下部。

所述两个工艺凸台位于毛坯的中心线上，且位于毛坯的同一侧。

所述工艺凸台的厚度为毛坯厚度的1/3～1/4，便于夹持。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型不但可以方便装夹，提高效率，还可以缩短加工过程的周转工序，有利于提高零件的加工精度，能有效保证浮动轴承座的同轴度、垂直度等关键技术要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1和图2所示，本实施例包括毛坯1，所述毛坯1上设有两个工艺凸台11，所述毛坯1为“8”字形，两个工艺凸台11分别位于毛坯1的上部和下部。

两个工艺凸台11位于毛坯1的中心线上，且位于毛坯1的同一侧。

本实施例的工艺凸台11的厚度为毛坯1厚度的1/4，便于夹持。

本实施例在浮动轴承座毛坯1外形上增加两个工艺凸台11，作为加工过程定位夹紧使用。首先以工艺凸台11定位夹紧，加工端面、外圆、油槽、内孔，然后以内孔定位加工另一端面和及另一端面的油槽，同时加工掉工艺凸台11。整个加工过程，零件装夹两次次，过程简单并且能有效保证加工精度。

1.一种浮动轴承座的毛坯结构，其特征在于，包括毛坯（1），所述毛坯（1）上设有两个工艺凸台（11），所述毛坯（1）为“8”字形，两个工艺凸台（11）分别位于毛坯（1）的上部和下部；所述两个工艺凸台（11）位于毛坯（1）的中心线上，且位于毛坯（1）的同一侧。

2.根据权利要求1所述的浮动轴承座的毛坯结构，其特征在于，所述工艺凸台（11）的厚度为毛坯（1）厚度的1/3～1/4。