CN203533160U - 双电磁铁二位二通高压干油开关阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种双电磁铁二位二通高压干油开关阀,它应用于干油集中润滑系统,起开关油路的作用,属于机械设备干油集中润滑技术领域。在结构上由开阀电磁铁总成、关阀电磁铁总成、阀体、阀芯、密封件、控制系统、开阀撞针、关阀撞针以及连接螺栓组成。其特征在于:所述关阀电磁铁总成和开阀电磁铁总成通过连接螺栓连接到阀体的两端,控制系统通过连接线路控制关阀电磁铁总成和开阀电磁铁总成,阀体上开有进油腔和出油腔,阀芯上有导油槽均压槽和密封圈槽,阀芯在任何状态下所受油压合力为零,阀体与阀芯的密封采用间隙密封与密封圈密封相结合的方式。本实用新型从根本上解决了干油集中润滑系统在高压、低温等情况下油路开关动作不可靠的技术难题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种在干油集中润滑系统中使用的高压干油开关阀,属于机械设备干油集中润滑技术领域。
背景技术
润滑是否良好对于机械零部件的使用寿命通常具有决定性作用,润滑系统的正确选用和维护对于机械设备寿命的影响是至关重要的。干油集中润滑以其注油方便、强制润滑、延长轴承的使用寿命、增加机械可用时间、节省润滑脂等优点在港机设备、矿山机械、输送带以及各种大型机床设备等各种恶劣工况的部位得到广泛应用。目前,在干油集中润滑系统中油路的开关控制广泛采用二位四通高压电磁换向阀。在干油集中润滑系统中,二位四通高压电磁换向阀在开关油路中的使用方法有两种:一种是将两个出油口中的一个堵死,将回油口接回油管路;另一种方法是,将回油口与出油口相连接,油路中无回油路。前一种方法,二位四通高压电磁换向阀动作可靠,但需要有回油管路,增加了系统的成本;后一种方法,不需要油的回路,虽然降低了成本,但在出口存在10MPa以上的高压或在寒冷的环境时,二位四通高压电磁换向阀往往无法可靠动作,使得润滑无法可靠进行,造成润滑故障。一旦二位四通高压电磁换向阀无法可靠工作,对应的润滑部位就得不到及时有效的润滑,在这种情况下,被润滑的设备可能会产生严重的故障或损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种双电磁铁二位二通高压干油开关阀替代二位四通高压电磁换向阀,解决干油集中润滑系统中二位四通高压电磁换向阀使用中存在的上述问题。
一种双电磁铁二位二通高压干油开关阀,其特征在于:结构上由开阀电磁铁总成(10)、关阀电磁铁总成(1)、阀体(4)、阀芯(7)、密封件、以及连接螺栓(8)等组成。
所述的双电磁铁二位二通高压干油开关阀,开阀电磁铁总成(10)和关阀电磁铁总成(1)都是采用24V直流电磁铁,通过连接螺栓(8)将开阀电磁铁总成(10)和关阀电磁铁总成(1)连接到阀体(4)的两端。
所述的双电磁铁二位二通高压干油开关阀,阀体(4)上开设有进油腔(6)和出油腔(5),无回油腔,因此无需铺设回油管路,降低了干油集中润滑系统的成本。
所述的双电磁铁二位二通高压干油开关阀,阀芯(7)上有导油槽(12)和均匀分布的均压槽(13),在任何状态下导油槽(12)两个侧面所受的油压力大小相等方向相反,油脂对阀芯(7)的合力为零。
所述的双电磁铁二位二通高压干油开关阀,阀芯(7)开阀动作驱动力由开阀电磁铁总成(10)提供,阀芯(7)复位动作驱动力由关阀电磁铁总成(1)提供,无复位弹簧,阀芯(7)动作过程中无需克服弹簧力做功。
所述的双电磁铁二位二通高压干油开关阀,其密封采用间隙密封与密封圈密封相结合的形式,阀芯(7)和阀体(4)之间间隙小于0.005mm,阀芯(7)和阀体(4)的配合长度大于50mm,阀芯(7)两端装有密封圈(3)。
其工作原理为:
双电磁铁二位二通高压干油开关阀初始化状态时,关阀电磁铁总成(1)先得电,关阀撞针(2)推动阀芯(7)到关阀的极限位置,保证初始状态下油路关闭,阀芯(7)到位后关阀电磁铁总成(1)可断电,由于阀芯(7)受力平衡,在油脂阻尼的作用下阀芯(7)位置固定。
双电磁铁二位二通高压干油开关阀打开油路的原理为,控制系统(11)发出开阀信号,首先关阀电磁铁总成(1)确保已经断电,再给开阀电磁铁总成(10)通电,开阀撞针(9)推动阀芯(7)移动到开阀的极限位置,进油腔(6)和出油腔(5)导通油路打开,阀芯(7)到位后开阀电磁铁可断电,在油脂阻尼作用下阀芯(7)位置固定。
双电磁铁二位二通高压干油开关阀关闭油路过程与打开油路过程相反,控制系统(11)发出关阀信号,首先开阀电磁铁总成(10)确保已经断电,再给关阀电磁铁总成(1)通电,关阀撞针(2)推动阀芯(7)到关阀的极限位置,从而将进油腔(6)和出油腔(5)隔断,阀芯(7)到位后开阀电磁铁断电,完成关阀工作。
本实用新型与现有技术相比,其优点是:
1、本实用新型双电磁铁二位二通高压干油开关阀,其阀体(4)设有进油腔(6)和出油腔(5),无回油腔,因此无需回油管路,有效降低了干油集中润滑系统的成本和复杂性。
2、本实用新型双电磁铁二位二通高压干油开关阀,其阀芯(7)所受油脂作用力合力为零,不会产生润滑油脂在高压下对阀芯(7)两端的堵塞,即使润滑油脂进、出口压力均超过50MPa,阀芯(7)仍能可靠地完成开关动作。
3、本实用新型双电磁铁二位二通高压干油开关阀,油路的关闭是通过关阀电磁铁总成(1)提供驱动力,因此无需设置复位弹簧,减小了油路打开过程中阀芯受的阻力,提高了动作的可靠性。
4、本实用新型双电磁铁二位二通高压干油开关阀,其阀芯(7)稳定后即可断电,无需长时间给电磁铁通电,有效降低能耗。
附图说明
图1:本实用新型双电磁铁二位二通高压干油开关阀的结构示意图。
图2:图1中的阀芯结构示意图。
图3:图1中A局部放大图。
图中:1—关阀电磁铁总成,2—关阀撞针,3—密封圈,4—阀体,5—出油腔, 6—进油腔,7—阀芯,8—连接螺栓,9—开阀撞针,10—开阀电磁铁总成,11—控制系统,12—导油槽,13—均压槽,14—密封圈槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1所示的双电磁铁二位二通高压干油开关阀,关阀电磁铁总成(1)和开阀电磁铁总成(10)都是采用24V直流电磁铁,关阀电磁铁总成(1)和开阀电磁铁总成(10)通过连接螺栓(8)被连接在阀体(4)的两端,阀芯(7)安装在阀体(4)的内孔中,阀芯(7)与阀体(4)间隙配合。关阀电磁铁总成(1)通过关阀撞针(2)可以推动阀芯(7)移动,从而开阀;开阀电磁铁总成(10)通过开阀撞针(9)可以推动阀芯(7)移动,从而关阀。
如图1所示的双电磁铁二位二通高压干油开关阀,阀芯(7)的打开由开阀电磁铁总成(10)提供动力,阀芯(7)的复位由关阀电磁铁总成(1)提供动力, 具体过程是:开阀时开阀电磁铁总成(10)得电,关阀电磁铁总成(1)不得电,开阀电磁铁总成(10)带动开阀撞针(9),开阀撞针(9)推动阀芯(7)移动到开阀极限位置。关阀过程与开阀过程相反,关阀电磁铁总成(1)得电,开阀电磁铁总成(10)不得电,阀芯(7)在关阀撞针(2)的推动下移动到复位极限位置。由于阀芯(7)的复位采用了关阀电磁铁形式,无复位弹簧,因此开阀和关阀过程中电磁铁只需克服油脂阻尼,无复位弹簧阻力,提高了可靠性。
如图1或图2所示,阀体(4)上设有进油腔(6)和出油腔(5),阀芯(7)上设有导油槽(12),阀芯(7)处于油路关闭状态时,阀芯(7)将进油腔(6)和出油腔(5)隔断,阀芯(7)处于油路打开状态时,阀芯(7)上的导油槽(12)将进油腔(6)和出油腔(5)导通。
如图1或图3所示,阀芯(7)上设有导油槽(12)、均压槽(13)和密封圈槽(14),通过阀芯(7)与阀体(4)的间隙密封和密封圈密封来实现对阀的密封,阀芯(7)与阀体(4)间隙配合,其配合间隙小于0.005mm,配合长度70mm。阀芯(7)上导油槽(12)两端面受油压力大小相等方向相反,油压对阀芯(7)的合力为零,由于油脂阻尼的存在,在没有外力的情况下阀芯(7)不会移动,因此在开阀和关阀过程中阀芯(7)移动到极限位置后电磁铁可以断电,油路开关状态会保持不变。
Claims (4)
1.双电磁铁二位二通高压干油开关阀,结构上由开阀电磁铁总成(10)、关阀电磁铁总成(1)、阀体(4)、阀芯(7)、密封件、控制系统(11)以及连接螺栓(8)等组成,其特征是:所述关阀电磁铁总成(1)和开阀电磁铁总成(10)通过连接螺栓(8)连接到阀体(4)的两端,控制系统(11)通过连接线路控制关阀电磁铁总成(1)和开阀电磁铁总成(10),阀体(4)上开有进油腔(6)和出油腔(5),阀芯(7)上有导油槽(12)均压槽(13)和密封圈槽(14),阀体(4)与阀芯(7)的密封采用间隙密封与密封圈密封相结合的方式。
2.根据权利要求1所述的双电磁铁二位二通高压干油开关阀,其特征是:所述的开阀电磁铁总成(10)提供开阀的动力,开阀电磁铁总成(10)通过推动开阀撞针(9)带动阀芯(7)移动,使阀打开;所述的关阀电磁铁总成(1)提供关阀的动力,无复位弹簧,关阀电磁铁总成(1)通过推动关阀撞针(2)带动阀芯(7)移动,使阀关闭。
3.根据权利要求1所述的双电磁铁二位二通高压干油开关阀,其特征是:所述的阀芯(7)上有一段导油槽(12),在任何状态下导油槽(12)两端面所受的油压力都是大小相等方向相反,阀芯(7)受油压合力为零,由于无复位弹簧作用,因此在电磁铁断电后阀芯(7)受外力合力为零,在油脂阻尼作用下阀芯(7)位置保持不变。
4.根据权利要求1所述的双电磁铁二位二通高压干油开关阀,其特征是:阀芯(7)和阀体(4)之间采用间隙密封和密封圈密封相结合的形式完成密封,阀芯(7)和阀体(4)配合间隙不大于0.005mm,配合长度不小于50mm。
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