CN203532219U

CN203532219U - 基于电磁泵的二氧化氯发生装置的智能控制系统

Info

Publication number: CN203532219U
Application number: CN201320551600.8U
Authority: CN
Inventors: 夏明亮
Original assignee: Nanjing Institute of Technology
Current assignee: Nanjing Institute of Technology
Priority date: 2013-09-06
Filing date: 2013-09-06
Publication date: 2014-04-09
Anticipated expiration: 2023-09-06

Abstract

本实用新型涉及一种基于电磁泵的二氧化氯发生装置的智能控制系统，具有由上位计算机、PLC、HMI、固态继电器、盐液计量泵、酸液计量泵、余氯传感器、流量传感器构成的闭环控制系统。上位计算机、HMI与PLC通讯，对装置的运行参数和状态进行远程、现场的实时监测与控制。PLC作为核心控制器，一方面与上位计算机、HMI交互，上传运行数据和调整控制参数；另一方面通过智能控制软件，调节固态继电器的输出频率。固态继电器的一端与PLC相连接，另一端与二氧化氯发生装置的盐液、酸液计量泵连接，控制盐液、酸液计量泵的工作频率，使其按照控制值变化，由此控制盐液和酸液的投加量，进而控制反应釜中二氧化氯的产出量，保证水网中余氯值达到设定值。

Description

基于电磁泵的二氧化氯发生装置的智能控制系统

技术领域

本实用新型属于环保工程技术领域，具体来说涉及一种基于电磁泵的二氧化氯发生装置的智能控制系统。

背景技术

十多年来二氧化氯在国内的饮水消毒处理，生活污水、工业污水、医疗污水消毒处理，工业循环冷却水杀菌消毒的应用中，已得到广泛推广使用。目前国内采用氯酸钠—盐酸工艺的化学法二氧化氯发生装置，其安全性、可靠性已相对成熟，成为水处理中杀菌消毒的首选设备。其中带压投加二氧化氯的正压式二氧化氯发生装置不论现场投药点距离远近，位置高低，或是具备压力，都可以直接将二氧化氯消毒液投加到压力管网、高位水塔、水池中，也可以远距离投药。正压式二氧化氯发生装置利用精密计量泵，一是将氯酸钠溶液和盐酸按定量加注到反应釜中，保证原料按比例完成反应；二是提供液体流动的压力，将原料反应后产生的二氧化氯直接加注到带压管网水体或高位水池中。二氧化氯发生装置根据最大产药量的多少，选择不同型号的计量泵，一般500g/小时以下选用电磁式计量泵。常规电器控制的二氧化氯发生装置在使用中存在以下几个方面的问题。

电磁式计量泵利用电磁（透过线圈通电后产生磁场）方式推出活塞，连接于活塞头上的膜片会加压泵头腔内的药液，并将药液推送出去；当讯号停止时，弹簧推回活塞和膜片，此动作使泵头内部形成真空状态，同时将药液吸至泵头腔内，并于下次推送的时候再将药液推送出去。手动控制方式时活塞冲程的速度（0-120次/分钟）通过计量泵上的速度旋钮进行调节。这样，二氧化氯发生装置就不能根据水流量或水中余氯变化，及时控制计量泵调整加药量，实现对流量变化或水质可能出现变化的水体连续、稳定、定比地投加消毒剂，极易造成水体中余氯的含量过多或缺失，对环境和人体形成伤害。

二氧化氯发生装置作为水处理中的杀菌消毒设备，一旦投入使用就会24小时工作，长时间运行。计量泵一旦出现故障，就会出现空打现象或者停机；还有当原料槽液位低时，计量泵就不能正常加注原料，不会产生二氧化氯消毒剂。如果没有监测报警机制，会长时间造成水体无消毒杀菌，从而影响水质的安全。

为了提高反应速度和转化率，二氧化氯发生装置都采用电加热加温的方式，常规控制设定温度上限和下限，加热温度超过上限就断电，低于下限就通电，温度只能在一个区间内变化，很难到恒温，这样也会影响转化率和得率。

二氧化氯发生装置产生的二氧化氯直接投加到带压管网中，或者投加到稀释水管道中，再引到消毒池。如果带压管道、稀释水管道压力低不能形成满管或断水，设备不立即停机就会造成管网中二氧化氯的浓度超高，形成二氧化氯的泄漏，也会腐蚀设备。

二氧化氯发生装置反应器出药管采用聚四氟乙烯材质，非常耐腐蚀，但是紧固件无法旋紧，用力过大，容易滑丝，反应器压力太大，或者出药管道出现堵塞，出药管道容易脱落，就会造成二氧化氯的泄漏，会严重腐蚀设备的电器部分，因此就要有漏氯报警仪，并联动排风扇等。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的二氧化氯发生装置控制技术的上述问题，提供一种基于电磁泵的二氧化氯发生装置的智能控制系统，具有控制精度高、人机交互能力强、抗干扰性强、可靠性高、稳定性高等特点。系统包括由上位计算机、PLC、HMI、固态继电器、二氧化氯发生装置、传感器构成的闭环控制回路。上位计算机、HMI与PLC通讯，对二氧化氯发生装置的运行参数和状况进行实时监测与控制。PLC作为核心控制器，一方面与上位计算机、HMI通讯，上传运行数据和调定控制参数；另一方面不断接受余氯、流量传感器传输的检测信号，控制固态继电器的输出频率，实现对二氧化氯发生装置的产出量进行控制。固态继电器输入端与PLC相连接，另一端与二氧化氯发生装置的盐液计量泵和酸液计量泵的控制端相连接，通过调节固态继电器的输出频率（调节范围0-120次/分钟）控制盐液计量泵和酸液计量泵的泵出流量，从而控制装置的二氧化氯产出量，以保证投加水网中的余氯值达到设定要求。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种基于电磁泵的二氧化氯发生装置的智能控制系统，其中所述二氧化氯发生装置包括盐液计量泵、酸液计量泵和反应釜，其中反应釜与水网相连，盐液计量泵和酸液计量泵的进料口连接至原料槽，泵头连接至反应釜，盐液计量泵和酸液计量泵都是电磁隔膜式计量泵，其特征在于，所述智能控制系统具有上位计算机、PLC、HMI、固态继电器K1、固态继电器K2和传感器，上位计算机、PLC、HMI、固态继电器K1、固态继电器K2和传感器与二氧化氯发生装置构成闭环控制回路，其中传感器包括流量传感器与余氯传感器，流量传感器安装在进水管道上用于检测水网中的进水流量，余氯传感器安装在位于出水口的取样水管上用于检测出水口水体中的余氯值；PLC作为核心控制器，一方面与上位计算机、HMI通讯，上传运行数据和调定控制参数，另一方面不断接受余氯、流量传感器传输的检测信号，并且控制固态继电器K1和固态继电器K2对其输出频率进行调节；固态继电器K1和固态继电器K2的输入端与PLC相连接，另一端与二氧化氯发生装置的盐液计量泵和酸液计量泵相连接以通过输出频率来控制盐液计量泵和酸液计量泵的泵出流量。

上位计算机主要与PLC进行串行通讯（RS485接口），对二氧化氯发生装置的运行状态进行实时监测与控制，对控制参数进行修改、设定，对运行数据、历史趋势曲线、报警记录进行查询显示；也可对PLC进行控制调整。同时现场的HMI也通过RS485串行通信接口与PLC的一个通讯接口相连接，可对PLC的运行参数和运行状态进行实时监测和控制。

优选地，所述固态继电器K1和固态继电器K2的输出频率的调节范围为0-120次/分钟。

余氯、流量传感器将检测到的余氯值、流量值转换成信号，并将其传给PLC。PLC接收余氯、流量传感器传回的信号，并计算检测的数据，根据计算的结果来调节固态继电器的输出频率（调节范围0-120次/分钟）。固态继电器K1、K2的输入端分别与PLC的两个数字量输出信号相连接，输出端分别与二氧化氯发生装置的盐液计量泵、酸液计量泵的控制端相连接，通过智能调节固态继电器的输出频率，使盐液计量泵和酸液计量泵的工作频率按照控制值变化，达到对二氧化氯发生装置的盐液与酸液的投加量的控制，从而控制装置的二氧化氯产出量，以保证水网中的余氯值达到设定值。

优选地，所述HMI是选用触摸屏。本智能控制系统选用触摸屏用作现场控制HMI，触摸屏的RS485串行通信接口与PLC的另一个通讯接口连接，通过内置通信驱动程序和画面程序读出和写入PLC的内部数据，从而达到监控系统运行数据和状态的目的。

优选地，盐液计量泵和酸液计量泵的类型为电磁隔膜式计量泵。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的基于电磁泵的二氧化氯发生装置的智能控制系统具有控制精度高、人机交互能力强、抗干扰性强、可靠性高、稳定性高等特点，可以通过上位计算机实时监控二氧化氯发生装置的运行状态，将运行数据记录到系统数据库内，并将其绘制成运行曲线，使用户更加直观地监测系统的运行状态，保证了装置的安全、稳定、可靠的运行。通过这种闭环智能控制系统，在系统正常工作时出水口水体的余氯值始终在系统设置值误差范围内上下波动，即说明本实用新型的智能控制系统能够准确控制二氧化氯发生装置向水网中投加的二氧化氯。

附图说明

图1为本实用新型的基于电磁泵的二氧化氯发生装置的智能控制系统的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，一种基于电磁泵的二氧化氯发生装置的智能控制系统由上位计算机、HMI、PLC、固态继电器K1、固态继电器K2、盐液计量泵、酸液计量泵、余氯传感器、流量传感器构成，在本实用新型的实施例中：PLC选用西门子S7-224XP可编程控制器，HMI选用台湾屏通科技PT-080触摸屏，固态继电器选用国产XIMADEN S208，计量泵选用美国米顿罗P系列（P026-P066）电磁隔膜泵，余氯传感器选用德国普罗名特CLEO-2(自来水）、CLEO-10(其他污水），流量传感器选用国产大连智讯DN200，本新型所述的远程上位计算机是指人可以直接发出操控命令的计算机。

本智能控制系统中上位计算机通过RS232转RS485与PLC的Port0口连接，上位计算机的站地址为0，PLC的站地址2，通过SIEMENS的PPI协议通讯。应用服务器直接和PLC进行通讯，客户端通过应用服务器访问PLC数据。客户端通过PLC，实现二氧化氯发生装置的控制功能；同时读取PLC数据，通过仿真图形，实时直观地监控二氧化氯发生装置的盐液位、酸液位、余氯检测值、流量检测值、环境温度、各种设备启停状态等各项数据，便于管理人员监控二氧化氯发生装置的运行状况；记录装置的各项参数和运行数据，随时查询实时或者历史数据的曲线图和报表。上位计算机也可通过编程软件对PLC中的控制程序实现编程调整。

本智能控制系统选用屏通科技PT-080触摸屏用作现场控制HMI，HMI通过串行通信接口（RS485接口）与PLC的Port1口连接，HMI的站地址为1，PLC的站地址3；HMI通过实时读出和写入PLC的内部数据，从而达到监控二氧化氯发生装置的运行数据和状态的目的。

S7-224XP带有脉宽调制PWM输出功能。电磁式计量泵外部控制方式为脉冲控制，每接收一个脉冲（脉宽300ms）计量泵就泵出一定量的液体。本实用新型采用的计量泵的工作频率不大于120次/分钟，即计量泵的脉冲控制周期不小于500ms。固态继电器Ｋ１输入端与PLC输出端Q0.0相连接，输出端与盐液计量泵的控制端相连接。固态继电器Ｋ２输入端与PLC输出端Q0.1相连接，输出端与酸液计量泵的控制端相连接。调整PLC输出端口Q0.0、Q0.1的输出周期（两个端口周期一致），固态继电器的输出频率（调节范围0-120次/分钟）会随之改变，即可对酸液计量泵、盐液计量泵进行控制。PLC输出端口Q0.0、Q0.1每发出一个脉冲，计量泵就泵出一定量的液体；Q0.0、Q0.1输出的脉冲信号的频率越高，计量泵泵出的液体量就越多；Q0.0、Q0.1输出的脉冲信号的频率越低，计量泵泵出的液体量就越少。根据电磁式计量泵的控制要求，PLC输出端口Q0.0、Q0.1发出的脉冲信号的频率最高不得高于120次/分钟。余氯传感器、流量传感器分别与S7-224XP模拟量输入端口A、B连接，S7-224XP通过A、B端口接收余氯、流量传感器传回的4-20mA信号，寻址地址为AIW0、AIW1,对应的取值范围为6400-32000。控制软件依此计算检测值，并将余氯检测值和设定数据进行比较，通过PID算法调节端口Q0.0、Q0.1输出信号的频率，以使计量泵的工作频率和运行状态按照PLC中的设定值进行变化。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细的说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims

1. 一种基于电磁泵的二氧化氯发生装置的智能控制系统，其中所述二氧化氯发生装置包括盐液计量泵、酸液计量泵和反应釜，其中反应釜与水网相连，盐液计量泵和酸液计量泵的进料口连接至原料槽，泵头连接至反应釜，盐液计量泵和酸液计量泵都是电磁隔膜式计量泵，其特征在于，所述智能控制系统具有上位计算机、PLC、HMI、固态继电器K1、固态继电器K2和传感器，上位计算机、PLC、HMI、固态继电器K1、固态继电器K2和传感器与二氧化氯发生装置构成闭环控制回路，其中传感器包括流量传感器与余氯传感器，流量传感器安装在进水管道上用于检测水网中的进水流量，余氯传感器安装在位于出水口的取样水管上用于检测出水口水体中的余氯值；PLC作为核心控制器，一方面与上位计算机、HMI通讯，上传运行数据和调定控制参数，另一方面不断接受余氯、流量传感器传输的检测信号，并且控制固态继电器K1和固态继电器K2对其输出频率进行调节；固态继电器K1和固态继电器K2的输入端与PLC相连接，另一端与二氧化氯发生装置的盐液计量泵和酸液计量泵相连接以通过输出频率来控制盐液计量泵和酸液计量泵的泵出流量。

2. 如权利要求1所述的基于电磁泵的二氧化氯发生装置的智能控制系统，其特征在于，所述固态继电器K1和固态继电器K2的输出频率的调节范围为0-120次/分钟。

3. 如权利要求1或2所述的基于电磁泵的二氧化氯发生装置的智能控制系统，其特征在于，所述HMI是选用触摸屏。